通风空调工程施工组织设计1Word文件下载.docx
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2、杂散电流的防护措施：
支架与墙体接触部分采用绝缘橡胶垫，铆固螺栓采用绝缘型产品。
第四章施工组织机构及主要人员配置和职责
机电项目部各职能岗位专业人员配备完善，管理严谨，下设工程、技术、设备材料、质量、安全、合同预算组等（分）部门，具有充足的机电施工生产、现场调度、技术管理协调、合约管理协调等多方面综合管理能力，严谨履行机电管理的各项职能，落实建设方及项目管理人的各项要求，全面配合监理单位、设计单位的工作。
以GB/T19001-2000标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对建设方的承诺。
并在工程管理中认真履行建筑安装施工总承包商的职责，使各（建设方直接发包）专业分包单位的进度、质量、安全、文明施工等纳入总体控制计划和管理中，确保工程管理的各项工作始终处于受控管理中，确保工程的各项管理目标的实现。
项目组织架构
2.1机电工程管理组织架构图（如上）
2.2机电管理机构职能
机电工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。
机电项目部应根据建设方、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。
同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。
机电项目部应根据合约的规定，按照政府相关部门、建设方、监理的要求，对机电工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；
对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。
工程涉及到暖通空调、给排水、消防、强电等，专业较多，机电项目部必须根据工程各方面的要求将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。
本工程涉及的专业和建设方直接发包施工单位较多，存在着大量的结合部。
因此，机电项目部应做好与建设方、监理、政府相关部门及建设方直接发包施工单位的协调工作。
负责与土建、钢结构及装修等专业的协调，负责施工队伍及各专业之间以及分包单位的协调。
充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。
同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的运输工作要与交通管理部门协调好，为工程的顺利施工打好基础。
控制职能是实现施工目标的保证手段。
首先，机电项目部应对各施工专业进行控制，审核各施工作业队的施工资质，并确定其可否进场施工；
其次，根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；
第三，根据工程总体进度计划和质量目标对机电工程的进度和质量进行控制；
第四，对机电工程的总体成本进行控制。
机电项目部要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象，更好的为建设方服务，达到建设方满意。
2.3机电项目部主要领导岗位的职责
，文明施工，技术进步，施工生产，成本核算，提高经济效益，实行统一管理，全面负责。
，确定项目的质量目标，承担项目质量体系的建立、完善、实施和保持的决策责任。
，对整个项目的工作质量、工程质量、产品质量、服务质量负全责。
，组织和制定项目成本计划，控制成本费用支出，对项目成本的节、超负全责。
，检查、考核项目指标的完成情况。
，复查、报批和实施，检查，监督总分包合同的执行情况。
，组织项目成本分析会，审批项目成本核算资料，分析成本亏损原因，制定降低成本的措施。
，人员的聘任、解聘、分配，并对内部人员实行奖罚。
，全面负责机电安装系统管理工作，并与项目土建副经理一起共同主持召开施工各专业之定期或非定期性会议，重点检查及协调解决机电工程各专业分包商之间的施工问题。
；
，经核对后向业主及授权代表提供设计协调意见；
，协调审核综合机电设备管道布置图及综合机电设备土建工程图，并及时向业主报审，经批准后落实执行；
，复合其尺寸、位置，与分包商充分协调，在取得业主认可的前提下准予实施；
，监管各专业分包商的进度，定期向业主提供分包商表现评估意见。
，当超出职责范围应向决策层逐级申报。
，指导监督施工现场各类人员履行各自职责，制定从事与质量有关人员的培训计划。
，优化成本的目的。
，年度技术质量工作计划，人员培训计划。
，主持对工程质量的定期检查，评审和整改工作。
，并及时将相关资料送至相关部门。
，检查质量体系运行有效性和适宜性。
及时处理质量活动中的重大技术问题。
对质量持有否决权。
，并达到标准化。
，并负责组织实施。
，负责机电安装工程的物资和合同预算管理工作。
，交项目合约部、工程部汇总呈报建设方核对并确认。
，强化项目的成本管理，严格控制非生产性开支。
，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
，组织做好统计报表，经审核后上报。
2.4机电项目部各职能岗位职责
，组织安全技术措施的交底。
，负责重要材料质量检验和试验工作。
，并对机电工程质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
，负责机电专业施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本（机电）项目有效运行。
，把检查发现的质量问题及时反馈给专业工程师限期整改，且负责整改后的复查工作。
，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。
，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，并验证整改情况。
，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。
，并向上级有关部门呈报。
，并将结果向分管副经理汇报。
，并将实施情况向分管副经理汇报。
，并按时向分管副经理汇报。
，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。
，及时向有关部门汇报。
，深刻领会合同条款的内涵。
，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报建设方核对并确认。
，对内对外协调联络、信息沟通，协助项目机电经理做好人事管理及企业CI形象的宣传。
联系、配合公司宣传部工作。
第五章施工工期计划及要求
1、根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。
2、编制施工进度计划。
施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。
3、向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。
4、实施施工进度计划。
当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。
5、全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。
6、施工进度计划见附图“施工进度计划图”。
7、如能中标，还需结合业主、土建计划进行修改，再制定准确的施工进度计划，确保工期按期完成。
9、总工期：
计划开工日期：
2007年3月1日；
计划竣工日期：
2007年12月30日。
施工总工期为305日历天。
施工进度网络计划详见下图：
第六章质量目标、创优规划和施工质量控制
第一节质量目标、创优规划
质量标准为：
合格。
第二节施工质量控制
1、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规。
2、对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：
事前、事中、事后。
每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。
3、积极听取业主、监理公司对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
4、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
5、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
第七章施工准备
1、根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
5、据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
第八章设备、材料现场保管和维护
1、根据本专业施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。
2、进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁。
3、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。
重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。
4、在成品保护工作中注意与土建及单位做好协调，办理手续，分清责任。
5、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
6、合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。
7、切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防潮、防淋、防晒）。
8、工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的警卫，以保证已完成工程的完好。
第九章工程临时管理
1.利用招标人指定的材料储存、车辆停放的场地作为我单位临时搭建区域。
水、电容量满足施工生产的需要。
该区域的交通能满足人员、物资、设备等运输的需要。
我单位将服从招标人对临时设施用地的管理和调拨。
2.我单位将负责施工范围内的现场施工管理，对施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。
3.我们将按照投标人提供的一定数量的场地作为临时设施用地。
4.我们将优先利用现场可能提供的水电及其他服务。
5.我单位将在我招标人批准的范围内根据工程需要字形建造，并负责进行修建、维护、拆除等。
第十章投标人施工人员车辆、机具管理规定
1.本单位所有人员必须参加具有正对针对性的培训，经考核后颁发与之岗位相对应的证件，所有参加本工程的人员必须按地方政府的规定登记，办理好暂住证及其他要求办理的证件。
6.我单位同意招标人在车行区的管理。
7.我单位将安排专人维护车行区的安全和环境。
8.施工劳动力安排
安装工：
160人
焊工：
10人
杂工：
150人。
第十一章主要施工用设备及仪器表
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
备注
1
交流电焊机
BX1-160
6
10.6
2
气焊工具
4
3
套丝机
Z1T-R2
0.75
手动液压弯管机
WQJ-G60
5
手动弯管机
FWG
台钻
Z516B
0.25
7
砂轮锯
2414NB
8
电锤
15-25mm
1.05
9
手电钻
NOD
0.32
10
冲击钻
GSB13
0.5
11
水准仪
DS3
12
数字测温表
F52
13
转速表
DT-2235A
14
电动咬口机
第十二章施工组织安排及施工方法和程序说明
1、通风与空调工程施工工艺
2、空调水系统安装
1）管道安装：
空调用水管采用衬塑钢管沟槽加卡箍方式连接。
2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4）DN70（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN70以上的管道用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等；
切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
6）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
8）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
10）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
11）管道沟槽连做法
3、阀门安装
1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：
试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3）阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
4）阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
4、设备安装
设备开箱检查：
我司、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；
按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；
设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；
将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
1）水泵安装
（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。
（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
（3）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
（4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
E.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
2）试验
（1）水压试验及管道冲洗
水系统安装完毕（保温之前）须进行水压试验，水压实验时，首先在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa；
然后降至工作压力下维持30分钟，外观检查均不渗不漏者为合格。
试压全过程应有记录。
经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水中不夹带泥沙、铁屑等夹质、且水色不浑浊方为合格。
冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，管路冲洗时，冲洗水流不得经过所有设备。
5、管道保温
（1）空调冷热水管道采用铝箔硅酸镁管壳保温，保温厚度：
冷冻水系统50mm、冷却水系统20mm。
（2）水管的保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填硬聚胺酯绝缘层。
（3）机房内管道保温完毕后，管道上须设置明显的表明管道性质、流体走向等的标识。
6、空调风系统安装
1）风管制作：
空调系统风管采用镀锌钢板。
为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
2）镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－2002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
3）镀锌钢板风管施工方法
1）风管施工主要程序
2）施工准备
A人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
B组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
C按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头预制在现场完成。
D风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3）材料准备
A所使用板材、型钢材料（包括附材）应有出厂合格证书或质量鉴定文件。
B制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
C镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
D所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4）风管及部件的制作
A本工程风管连接采用法兰连接,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
风管长边尺寸
（mm）
≤200
＞200～500
＞500～1120
＞1120～1400
＞1400
钢板厚度
1.0
1.2
1.5
B排烟风管采用普通钢板制作，内外除锈后刷耐热漆两道，外表面再刷防火漆两道。
普通钢板厚度见下表。
＞1120～2000
2.0
注：
排烟风道全部采用角钢法兰连接
C风管的制作（法兰连接）
a风管制作的主要工序：
b为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。
风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
c本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：
风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
d风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
e本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
D风管加固。
矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
E法兰加工。
矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
a矩形风管法兰加工。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
b在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
c风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
F风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（5）风管及部件的安装
风管安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍其它专业设备的安装。
如果风管安装后，与其它设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；
如果风管安装完后，对设备的运输通道、安装空间产生影响的，应及时拆除风管，在设备运输安装完毕后，再对风管进行恢复。
A工艺流程：
B制作支吊架
a标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
b在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到90
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