机电安装专项施工方案Word下载.docx
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混凝土屋面明敷避雷带网格（≤12mX8m）及钢屋面、钢柱（混凝土柱内两根≥?
16的钢筋）和基础内结构钢筋分别作接闪器、引下线和接地体。
火灾报警及联动控制系统按分布智能、集中报警系统进行设计，采用回路总线结构，每回路最多可连接125只智能探测器以及125只编码模块，本次设计使用4回路，终装容量10回路。
火警系统DC24V电源电缆分两路，其中一路为总线设备（模块、火灾显示盘等）工作电源，另一路为外控电源。
室内有吊顶区域线路皆穿钢管保护在吊顶内敷设，穿管埋墙或柱引下；
在无吊顶区域可沿顶棚或梁下明敷或暗敷，所用钢管为镀锌焊接钢管，线路所穿保护管应涂防火涂料。
1.3.2.5弱电系统
包括生产车间、动力站、办公楼、危险品库、废料回收站等弱电系统；
线缆采用沿金属桥架或穿镀锌焊接钢管敷设，线缆布放时应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象,不应受外力的挤压和损伤。
2施工部署
2.1施工布置
2.1.1质量目标：
保证工程质量达到工程施工质量验收规范要求的合格标准，一次性验收通过率100%。
2.1.2安全目标：
杜绝死亡及重伤事故，无重大机械设备事故，争创“安全文明标准化工地”。
2.1.3施工组织：
2.1.3.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；
勤动手、勤动腿、勤动脑；
讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。
施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。
2.1.3.2为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。
、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；
、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；
、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。
2.1.3.3实施名牌精品工程质量战略
2.1.3.3.1抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。
做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。
2.1.3.3.2抓动态管理
把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动
生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。
2.1.3.3.3抓过程控制
加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。
2.1.3.3.4落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
2.1.3.3.5加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。
2.1.3.3.6做好服务工作。
通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
2.1.3.3.7建立用户满意的工程服务体系
我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。
2.1.3.3.8依靠技术进步创造精品
我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。
2.1.3.3.9推进信息化施工，将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信
息化施工的良好环境。
通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
2.2施工准备
2.2.1技术资料准备
2.2.1.1熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。
组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
2.2.1.2组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
2.2.1.3配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
2.2.1.4进行合同交底，确定质量、安全措施。
2.2.1.5及时提出材料供应计划及材料加工计划。
2.2.1.6遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
2.2.1.7组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。
2.2.1.8执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
2.2.2机具、设备准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
8
2
台钻
Z4019
3
汽车式起重机
租用
4
切割机
5
滚槽机
6
液压开孔机
1.2"
-3.4"
7
冲击电锤
把
手枪电钻
J12─6─Φ10
9
手动葫芦
1t、2t
个
各2
10
手提角磨机
11
台式砂轮机
SISI─200
12
手动试压泵
13
电动试压泵
14
堵水胶囊及气枪
套
15
电动液压弯管机
1.25-6"
16
电线管煨管器
1"
17
剪板机
18
套丝机
∮8-∮16
2.2.3施工测量器具需用计划
名称
型号
单位
数量
钳形电流表
F302
万用表
500型
兆欧表
1000、1500V
各一个
绝缘电阻测试表
接地电阻测试仪
ZC─8
试电笔
支
2.2.4劳动力安排
专业
工种
预埋预制
阶段
全面
安装
系统
调试
电工
20
60
管工
通风工
现场预制
28
现场安装
30
电焊工
起重工
钳工
铆工
辅助工
总计
92
230
68
3安装施工方案
3.1给排水及消防水系统
3.1.1主要施工方案
3.1.1.1给水系统
3.1.1.1.1室内生活给水管道（除动力站部分，含电热水器出水管）架空部分采用PPR给水管（S4系列，1.60MPa），热熔连接；
室外生活给水管道采用聚乙烯（PE80，SDR11）给水管，热熔连接，管道压力不小于1.0MPa。
（1）、工艺流程：
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→成品保护→竣工交验
（2）、PP-R管应采用专用割刀切割，使用配套管件。
安装首先确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。
管子下料根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。
管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。
（3）、根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240～260℃，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。
热熔连接技术要求如下表：
热熔连接技术要求
公称外经（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
冷却时间（min）
25
32
40
21
50
22.5
63
24
75
26
90
110
38.5
（4）、PP－R、PE管在搬运和安装时应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。
（5）、在库存和搬运PP－R、PE管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。
（6）、为保证熔接质量，管材、管件温度应与施工现场温度一致。
（7）、熔接时推进用力不宜过猛，以免管头弯曲或内壁熔瘤过大。
（8）、管件及管道弯曲处须设置固定点，同时须与土建配合，保证施工时管道无损。
（9）、给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。
（10）、管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
（11）、采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
镀锌层破损即使处理并加强保护。
（12）、洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
（13）、所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
（14）、蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。
3.1.1.2生活雨水、污水系统
3.1.1.2.1室内生活雨水、污水系统采用U-PVC管胶水粘接，胶黏剂必须符合环境低温要求。
室外雨水、污水管道采用U-PVC加筋管，承插连接
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→灌水、通水冲洗、通球试验→→成品保护→竣工交验
（2）、PVC-U排水管道安装采用承插接口，胶粘连接；
（3）、管材管件进场后，核对规格、外观、材质、管壁厚满足工程设计；
管材、配件堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房。
（4）、在每层设置伸缩节，伸缩节的位置紧靠三通，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游；
安装伸缩节时，伸缩节插口顺水流方向安装，并在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。
（5）、管材、管件安装时，用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，物油污、灰尘、水迹等。
涂胶水均匀，无胶水流出接口外。
管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。
（6）、埋地管道施工在土建回填土夯实后进行，重新开挖沟槽安装，埋地管道施工时，在PVC-U管道四周回填300mm厚黄沙；
（7）、安装结束回填前，排水管作灌水试验，并做好隐蔽工程验收。
每施工完一段管道，及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。
3.1.1.2.2卫生洁具安装
（1）、卫生器具安装时，卫生器具的位置、标高、间距等尺寸根据设计图纸及标准图集将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。
（2）、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏安装在地面最低处，其箅子比地面低5mm。
（3）、洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。
（4）、卫生器具为陶瓷易碎品，做好成品保护工作，施工完毕将表面擦拭干净，以准备交工验收。
3.1.1.3消防水系统
3.1.1.3.1室内消火栓管道采用内、外浸热镀锌钢管，DN<
DN≥65采用沟槽连接；
室内外消火栓系统管道、喷淋管道室外埋地部分采用球墨给水铸铁管，内衬水泥，橡胶胶圈接口。
（1）、镀锌钢管螺纹、卡箍连接
A、螺纹连接时，采用电动套丝机加工管螺纹。
螺纹加工过程中，选定和管径匹配的板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固，前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。
启动电源，平稳向里推进。
管子套丝时，不可一次套成，当管径为15-40mm时分二次套成，当管径大于等于50mm时分三次套成。
套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。
螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。
套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2～3牙为准。
螺纹连接时，按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，密封填料均匀附着在管道的螺纹部份。
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆。
B、管道卡箍连接时，卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。
管端轧槽均匀整齐，先预制数根，然后将卡箍与管道安装结束后进行试压，检查是否出现渗漏，以便调整轧槽深度。
检查合格后，批量生产。
3.1.1.4管道试验、试压及冲洗
3.1.1.4.1灌水试验：
排水管道系统施工完毕，必须对管道进行灌水渗漏试验。
将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭，用橡胶管向管内灌水，边灌水边检查卫生设备的水位，并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。
照图纸设计要求进行试验。
3.1.1.4.2通球试验：
为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力，需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。
通球球径不小于排水管道管径的2/3。
3.1.1.4.3压力试验：
压力管道安装完毕，对系统进行压力试验。
压力试验时，环境温度不低于5℃，低于5℃对管道采取防冻措施。
试验时，将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。
试验前，对不能参与试验的设备、重要阀门、仪表及附件等加以隔离或拆除，试验后再恢复。
试压泵设于管道系统中的最低点，最高点设置排气阀，高点和低点各安一块精度不低于1.5级的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2.0倍。
压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的2/3时，检查系统，无渗漏后继续升压至试验压力，保持10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。
当系统出现渗漏时，停止试验，并放空管网中的试验介质，消除缺陷以后，再重新进行试验。
系统试验完毕，及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。
管道冲洗：
管道的冲洗及消毒在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上。
室内部分的管道冲洗先配水干管、配水管、配水支管，管网冲洗采用生活水进行。
冲洗前，对系统中的仪表、止回阀、报警阀及重要设备拆除，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。
冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60％，冲洗流速大于等于3m/s。
管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。
3.1.1.5管道支吊架制作、安装
根据管径、管材、输送介质和现场情况等，参考标准及规范选用支架的结构形式。
型钢支吊架集中预制，统一下料、形式一致，并除锈、防腐，制作合格的按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。
螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。
（1）、管道支架间距
钢管管道支架最大间距（m）
管道直径（mm）
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
非保温管
3.5
6.5
给水塑料管道支架最大间距（m）
外径（mm）
最大间距
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.65
0.8
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
排水塑料管道支架最大间距（m）
管径（mm）
160
立管
1.5
横管
0.75
（2）、支架安装
PVC-U管道采用成品塑料支吊架。
安装时按照上述表格的规定，确定支架最大间距；
立管支架用线锤吊线定位，在墙上弹线，同层支架必须在同一高度；
水平管道的吊架，对于有坡度的管道，根据水平管道两端点间的距离及设计坡度，计算两端点间的坡度差，在墙上或柱子上按标高及坡度差确定该两点的位置，绑上小线拉直，确定支架标高。
支架外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行复核，不得有漏焊和焊接缺陷。
安装采用膨胀螺栓，规格数量符合施工规范。
3.2通风空调及采暖系统
3.2.1主要施工方案
3.2.1.1通风防排烟及空调系统
3.2.1.1.1工艺流程
施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设备基础复测→配合土建预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（MM）
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
矩形两对角线之差
尺量检查
尺量互成90°
的直径
3.2.1.1.2风管及部件的安装：
（1）、支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求
（2）、靠墙、靠柱的水平风管支呆用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。
（3）、直径或边长＜400MM的风管采用吊带或吊架。
（4）、靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。
（5）、保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。
防火阀处单独设支吊架。
风管支吊架其间距一般不大于3m，并按国家标准图制作，且不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；
吊杆不得直接吊在风管法兰上。
3.2.1.1.3风管咬口连接注意事项：
（1）、镀锌钢板应选择泠扎钢板，其表面平整，光洁度好并且性质较软，宜于咬口加工成型。
（2）、制作风管和配件的钢板厚度б≤1.2MM可采用咬口连接；
б＞1.2MM宜采用焊接；
翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。
3.2.1.1.4共板法兰连接
（1）、铁皮风管工艺流程
（2）、共板法兰连接图示图：
3.2.1.1.5风管安装
风管连接时，法兰密封材料选3～5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，防火阀和排烟风管的垫圈采用石棉橡胶板。
采用拉线、水平尺和吊线等方法，调整吊架调节螺栓来保证风管安装的横平竖直或满足要求。
3.2.1.1.6设备安装
（1）、设备安装工艺流程
熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审→施工前准备加工件安排材料、机具准备→基础验收复测、修正、处理、划线→设备开箱清点、检查、验收→设备吊装、托运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备精平复测→设备配管安装吹扫、清洗复位→设备电气接线调试→设备加油→配合设备负荷运转试验→交工验收
（2）、设备安装的基本要求
（3）、风机安装应符合下列规定；
A、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。
B、风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
（4）、机房通风：
通风不良将导致机组运转所需空气量不足，引起机房潮湿而腐蚀机器。
（5）、机房排水：
机房排水应注意机组基础处于机房最高位置，机组四周设置排水沟，排水沟的水能顺利排出机房。
（6）、机组基础：
落地式空调机组及风机均配减振支座或减振基础
（7）、吊装就位：
根据现场情况，可采用平板安装法及水泵牵引法和滚
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