BGFGBGSGJFB0029板坯退火炉岗位规程最终版危险源ok预案no1Word文档下载推荐.docx
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安全操作规程
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消防安全
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6
岗位环境因素及控制要求
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7
岗位能耗源及控制要求
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8
作业准备
资料准备
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9
工器具、测量器具准备
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10
器具类管理
空气呼吸器
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固定式CO报警器
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便携式CO检测仪
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11
记录表单准备
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12
作业控制
开机作业准备
交接班点检作业
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信息作业
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13
试运转准备
备料作业
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开炉准备
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装炉作业
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点火准备
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14
退火作业
点火作业
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15
加热控制
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停炉作业
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16
后续作业
台车卸料
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设备清扫
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板坯7#、8#保温坑作业
保温坑箱盖吊运
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装出坑吊运
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17
定检修作业
停送气作业管理
试压漏检
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总管送煤气
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MG支管送煤气
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总管停煤气
支管停煤气
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故障作业
固定式CO报警仪报警的处置
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18
工艺标准
钢坯装炉标准
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热处理工艺
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退火炉性能参数
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产品缺陷识别
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烘炉
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19
二级预案
能源类
初轧单元电力紧急降负荷作业预案
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初轧单元电力中断作业预案
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防汛抗台应急预案
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破坏性地震预案
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20
安全类
火灾事故预案
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煤气泄漏事故预案
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活页号
BGFG-BGSGJFB0-029-001-001-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
黄小明/20140622你你倪福平
顾诚中/20140627汤伟国
陈溪强/20140627陈溪强
2.0
管理方针：
用户导向，环境经营，创新驱动，风险防范，精准高效，持续改进，安全健康，和谐发展，建设全球最具竞争力的钢铁企业和最具投资价值的上市公司。
管理方针的内涵：
用户导向
以用户需求为导向，完善用户价值提升的服务体系，实现从供应商到服务商的转型，建立用户为中心的运营机制，致力于向社会提供超值的产品和服务。
环境经营
遵守法律法规和相关要求，选择环境友好的原材料和生产工艺、技术，开展生态设计，推进清洁生产，开展各种环境污染物的减量化和综合治理，追求能源系统的稳定和经济运行。
加大节能减排资金投入，研究利用先进的节能减排技术，实施“三流一态”能源管理体系，不断减少全生命周期的环境负荷。
践行环境经营，成为绿色产品、绿色制造、循环经济的示范性钢铁企业。
创新驱动
坚持走开放式自主集成创新道路，在产品技术、冶金工艺、装备技术上实现重点突破和跨越式发展，形成若干在国际上具有影响力的专有技术，顺应内外环境，着力运营机制的创新变革，有效提升公司管理效率；
追求创新体系的高效协同，努力成为世界钢铁行业的领先者，铸就钢铁新时代竞争力。
防范风险
培育良好的风险管理文化，建立健全风险管理的组织体系和内部控制系统，提升全面风险防范能力。
以保密性、可用性和完整性为原则，控制信息系统安全风险。
完善保密管理体系，保护公司秘密，促进企业实现发展战略。
精准高效
贯彻“简单、速度、成本”的工作原则，大力发扬宝钢协同文化，提高公司运行效率。
以事实为依据，提供准确、可靠的计量数据，不断完善的测量管理体系。
持续改进
不断改进，追求卓越，以严格苛求、追求一流的工作作风来持续改进公司工作。
安全健康
预防为主，提升全员安全健康意识与防范能力，提升危险源识别及管控能力；
综合治理，降低职业安全健康危害风险和财产损失风险，促进人员和财产安全。
和谐发展
自觉承担应尽的社会责任和道德义务；
坚持以人为本，实现企业发展与员工发展的和谐统一。
建设全球最具竞争力的钢铁企业和最具投资价值的上市公司
不断构建和提升企业核心竞争能力，持续保持企业差异化竞争优势和盈利能力，追求企业价值最大化，实现股东、顾客、员工、社会各方利益和企业中、长期发展的协调平衡、共同发展，建设全球最具竞争力的钢铁企业和最具投资价值的上市公司。
岗位概述及过程流程图
岗位概述及
工艺流程图
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岗位概述:
台车式退火炉及相应的配套设施主要由炉体（包括炉体钢结构及炉衬）、台车、炉门装置、烧嘴系统、煤气管路、空气管路、排烟系统、控制系统、配电柜、现场操作盘箱、设备本体配电箱及端子箱、设备本体及设备本体至现场盘箱的配管配线等部分组成。
台车由耐火砌体、车架、行走机构及牵引机构组成。
一次最大装载量290吨（不含垫铁），台车尺寸：
23m×
4.4m（长×
宽），台车上表面标高≤1100mm台车行走速度：
7m/min
烧嘴系统每套由一套SVG型煤气高速烧嘴、烧嘴控制器（OMRON公司PLC：
基本设计联络时再次确认品牌型号）、美国Honeywell公司煤气电磁切断阀VE04—Dn50和VE04-Dn30各一套、空气双位碟阀SCA2-￠150、Honeywell公司高压点火器ZT931和Honeywell公司火焰监测器C7027A组成。
它是我公司热处理炉中应用成熟和性能优异的燃烧装置。
助燃空气供应系统是因为炉子在加热过程中对助燃空气的需求量变化很大，而脉冲控制系统对空、煤气压力要求非常严格。
因此为保证在任何工况下空气总管压力稳定，该系统必须具有很大的调节范围。
在9-19高压离心风机输送总管上设有自动调节阀及减震器，根据工艺需要调节风量及压力，保证在各种工况下空气总管压力的稳定。
配高压离心风机1台、自动调节阀门和自动测压装置。
可根据燃烧情况，自动调节空气系统压力和供风量，控制合理的燃烧比例（空燃比控制在2.05～2.0）。
空气管路上设有安全防爆装置和空气预热装置。
煤气供应系统总进口管Dn450上设有手动切断阀、紧急关闭阀、自动调节阀门、自动测压装置。
可根据燃烧情况自动调节煤气管路系统压力和供气量，并且在煤气欠压和风机故障时，自动关闭气源并报警，确保安全生产。
煤气总管路上设有孔板流量装置表。
单台煤气总供应量4500Nm3/h，煤气管路采用无缝钢管及管件，在总阀阀间和煤气管路两端头、煤气管路最高处设有煤气吹扫放散管路系统。
排烟系统排烟系统采用一个出口￠1200mm、35m烟囱排放，全部采用顶部排烟。
最大排烟量14140Nm3/h；
排烟温度≤500º
C。
炉体钢结构炉体钢架采用型钢及钢板焊接成刚性结构、气密性好，后墙和炉门设窥视孔。
在设计上充分考虑到热膨胀的影响，使钢结构轻巧耐用不变形。
考虑到炉子在工作时，随温度的变化而膨胀/收缩。
炉体钢结构具有膨胀/收缩吸收功能。
在任何情况下，炉体都不会由于膨胀/收缩而产生变形。
板坯退火炉主要任务是将轧制后钢坯普遍存在硬度超标且不均匀、脆断、裂纹及时效硬化，通过热处理使金属获得所需的组织结构与性能，保证高级的产品质量，便于锯切和加工。
板坯退火炉过程流程图
板坯退火炉过程流程图:
板坯退火炉操作室应急疏散图
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工作场所应急疏散图:
板坯退火炉操作室岗位主要平面图
3#台车式退火炉
操作室
作业位置
逃生通道
操作台
个人劳防品
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正常作业标准佩戴的个人劳防用品
1.工作服
2.工作鞋
3.安全帽
4.帆布手套
5.纱手套
帆布手套、纱手套
防护服、防护衣、防护鞋
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李建平/20140622你你倪福平
李建平/20140627汤伟国
1、特殊工种无证操作或无证驾驶生产、工程车辆的。
2、设备检修时未按要求停电、挂牌的或自力项目未挂牌的。
3、擅自启动已停机挂牌设备的。
4、处理设备故障该停机而未停机的。
5、穿、跨越运转中设备或未按规程进行停机就实施清扫、加油、修理作业的。
6、高处作业不系安全带的。
7、擅自调整、取消设备安全装置的（包括擅自调整安全报警仪器报警值设定的）。
8、在一级防火要害部位无证动火的。
9、未取得本岗位上岗证，擅自进行单独操作的。
10、违章指挥强令冒险作业的。
10、违章指挥强令冒险作业的。
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陈溪强/20140627
（板坯退火炉岗位主要危险源和控制措施表）
岗位
活动
第一类危险源
第二类危险源
现有控制措施
可能发生的事故和职业病
L
E
C
D
等级
类型
退火炉
装卸确认作业
有高差的台车、台架
人员滑跌
注意脚下情况上下必须走梯子
其他伤害（滑跌）
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Ⅳ
管理
退火炉上下料作业
窄小空间使用行车作业
操作失误碰撞设备、人员
1、专人指挥上下料，注意站立位置不得处于行车吊料下方及行车运行方向上
2、规定行车运行线路地面划定上下线路
3、禁止行车上料时大车在炉间移动
起重伤害
磁盘起吊合金材料
高温料落料
1、规定行车运行线路
2、专人测温确保接受温度350℃以下
3、规定吊运支数
退火炉点检
煤气区域
未携带防护用品
1、点检时确保2人作业
2、带好合格、有效的一氧化碳检测仪。
中毒窒息
Ⅴ
退火炉清扫作业
有高差的设备及台车、台架等
登高站位不当
登高作业系好安全带。
上下楼梯注意脚下，防止打滑。
高处坠落
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退火炉检修
施工人员未携带防护用品
1.划定生产区域，禁止施工人员进入。
2.作业中加强对区域的检查和巡视工作及制止施工人员进入。
3.制定煤气作业方案
中毒
退火炉出炉
高温设备及产成品
人员触碰
1、退火炉出炉；
高温灼烫，吊运中严禁无关人员进入吊运区。
2、停炉后不得随意进入炉膛内，防止烫伤等意外事故发生
灼烫
垫料作业
处于高处的垫块
倾斜落下砸脚
1、垫块放置要均匀，垫块手持要稳妥，防止垫块落下砸伤脚
物体打击
退火炉点火作业
煤气作业
操作失误导致泄漏
1、煤气作业
2、确认煤气管道上阀门、法兰等无泄漏。
3、点火操作必须有两人作业，点火三次未能成功的烧嘴停止再点火
火灾
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退火炉装炉
炉门升降动作
人员进入下降炉门下
1、必须检查周边有无人员和检修人员。
2、台车轨道上是否有障碍物。
炉门下严禁站人
机械伤害
331、351行车吊运作业中
行车承载结构垮塌
机械结构裂纹失去控制或人员位于垮塌区域
1、申报安措项目，对于331、351行车整体进行报废更新。
2、生产按照《2013-02板坯行车专题会会议纪要》文件要求控制吊运吨位跟踪裂纹情况3、在行车吊运及走行过程中，大梁有异常晃动及振动请及时4、每月检查裂纹情况，发现裂纹及时安排修复联系点检员进行确认。
（直接判定法）
/
Ⅱ
改善
现场行走
运动的机械设备和错综的现场通道
人员思想不集中或使用手机
1、不看工作无关的书报刊物；
2、手机定制化；
3、不利用生产作业通讯工具闲聊
机械伤害其它伤害
检修挂摘牌
运动的机械设备
违反挂摘牌和动车管理制度
1、严格执行检修及自力项目三方确认挂摘牌制度。
2、严禁未停电、停机并落实安全措施就进行检修三方挂牌或自力项目挂牌。
3、严禁擅自启动已停机挂牌设备。
4、试车前必须确认设备及人员状态，避免设备未按预订程序运行、设备设施附着物脱离及人员处于设备及能介运行及影响范围，造成伤害
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（各岗位员工通用危险源和控制措施表）
各岗位
员工上下班及公务驾驶车辆
行驶中的车辆
不安全驾驶行为（包括违反交规、疲劳驾驶、带病驾驶等）
1、遵守交通法规；
2、连续驾车时间不超过4小时；
3、患病或服药期间（影响驾驶安全）不驾车；
4、身体不适时，停车休息；
车辆伤害
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车辆故障
1、做好车辆日常点检工作，定期对车辆进行保养；
2、发现车辆故障及时报修，不驾驶有安全缺陷的车辆；
员工出差
不安全的交通工具
乘坐不安全的交通工具
注意乘坐安全可靠、合法运营的交通工具，并遵守交通营运单位规定的安全要求。
升级会员 