8 起吊作业安全管理规定Word文档格式.docx
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4.4施工部
负责对1350t和750t大型机械安装拆卸“作业指导书”的审核，并按照吊装施工方案及HSE风险预案进行吊装准备，组织进行现场吊装。
4.5HSE部
（1）检查、监督大型起重机械的合理使用、安全运行和拆卸安装；
（2）发现大型起重机械的安全隐患，并责成有关单位及时整改；
（3）对现场的大型机械使用、保养维护、拆卸安装实施检查监督。
5工作程序
5.1起吊设备要求
起吊机械，其生产厂家必须是经国家主管部门指定并核发合格证的专业制造厂，其安全、防护装备必须齐全齐全、完备，有产品合格证、安全、维护、保养说明书和国家权威检验单位发放的年度安全检验合格证书。
安装、拆除起吊设备（包括临时、小型起吊机械）时，执行国家相关标准和规定。
对于中小型各类起重机械，应由物资部负责建立技术档案。
5.2设备使用
使用前必须按照国家标准规定对起吊机械进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）。
并接受地方政府主管部门的定期检查，对检查中发现问题的起重设备，必须进行检修处理，并保存检修档案。
起吊设备的使用、拆除和移动应符合相关操作规程及其使用说明书要求。
对于750t、1350t等大型设备，安装、拆卸前，由公司大型设备分公司编制作业指导书。
起重指挥人员（即司索人员、起重工）和起重机械操作人员，必须持有“特种作业人员操作证”，方可从事指挥和操作，严禁无证上岗。
严禁使用起吊机械移送人员。
必须使用固定后的吊篮等进行移送人员作业时，必须在作业前制定详细可靠的吊装方案和安全保护措施。
5.3吊机试验和检查法定要求时间表
下表列明了吊机试验和检查法定要求计划。
部门
检查类型
频率
特种设备监督部门/第三方检验单位
政府部门证明
每年/按要求
HSE部门全面的检查，包括由指定合格人员实施的试验
进入现场前，见附录1
首次使用前
早先进入现场前已通过检查,在现场超过3个月的起重机
至少每3个月按检查体系进行全面的检查。
起重机操作员
每次使用前检查，见附录2
每天第一次工作前
5.4吊装审批
大型吊装必须提前一天到监理单位（总包方）办理吊装作业票。
大型吊装作业必须由项目部经理签起吊令，经项目经理签发吊装令后方可起吊。
大、中型设备、构件吊装或在特殊条件下小型设备吊装均应编制吊装施工方案及HSE风险预案，并报总包方HSE主管及其现场经理审批，施工中不得擅自改变方案。
施工方案经审批后，在起重作业前由HSE监督员、技术人员向参加起重吊装的人员进行安全技术交底，并做好交底记录、存档。
5.5作业检查
5.5.1起重机吊装评估
每天吊装前或起重机转移到一个新的作业地点，必须填写“起重机吊装评估检查单”（见附录3）并且吊装技术人员、起重机驾驶员、起重工和负责的起重指挥要在检查单上署名。
主要检查内容如下：
（1）检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；
（2）检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；
（3）检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设备情况，划定不准闲人进入的危险区域并派专人看护；
（4）检查确认起重机械作业时或在作业区静置时，各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物；
（5）检查吊具与吊索是否选择适当、其质量是否符合安全技术要求。
负责起重的技术人员召集与吊装作业有关的所有人员使他们熟知检查单上的内容和吊装要求。
5.5.2复检
吊装准备工作完成后，在吊装作业自查整改的基础上，HSE监督员进行复检。
大中型吊装在HSE监督员复检基础上报总包方、监理单位进行联合检查。
检查中发现的问题，由HSE监督员负责监督整改，直至合格为止。
5.6起吊作业要求
5.6.1起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽。
5.6.2在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，按照吊装方案的要求，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置，同时明确吊装总指挥和中间指挥，并统一指挥信号。
5.6.3起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
起重指挥人员应遵守以下规定：
（1）必须按规定指挥信号进行指挥；
（2）及时纠正对吊索或吊具的错误选择；
（3）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；
（4）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；
（5）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保人员、设备的安全。
重物就位前不得解开吊装索具；
（6）对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。
5.6.4起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：
（1）必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行；
（2）只有在吊车处于静止状态时才能上吊车,当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或有浮置物时不得进行起重操作；
（3）严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物件；
（4）在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳、吊带损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；
（5）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡、可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；
（6）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；
（7）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路。
必须在输电路线旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；
（8）在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中；
（9）在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修；
不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器；
（10）下放吊物时，严禁自由下落（溜）。
不得利用极限位置限制器停车；
（11）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；
升降、运行应保持同步；
各起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；
（12）遇六级及六级以上大风或大雪、大雨、雷雨、大雾等恶劣天气时，应立即停止露天作业，并收回抱杆、吊臂。
5.6.5起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：
（1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；
（2）根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；
不准用吊钩直接缠绕重物；
不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；
吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；
起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；
（3）吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；
捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；
多人绑挂时，应由一人负责指挥；
（4）禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；
因特殊情况进入吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；
不得停留在起重机运行轨道上；
（5）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；
（6）不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面及其它物体粘结在一起的重物；
（7）人员与吊物应保持安全距离；
放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子就位；
（8）高空吊装体积较大的物件时，应捆绑拖拉绳。
5.6.6多台吊车作业
用2个或以上吊车来起吊一个负荷要求比使用一个吊车时更加注意计划和监督，因为吊车之间相对运动的影响会在吊车、负荷和吊具上的造成额外负荷。
因此，更增加对额外负荷监督的难度，当负荷的物理尺寸、特性、重量或需要的移动无法用一个吊车执行时，才使用多个吊车。
（1）必须编写详细安全的多个吊车吊运的方案，精确评估每个吊车的分摊负荷。
方案中必须确保每根吊索都保持垂直。
（2）在多个吊车同时操作中，在任何时候只能做同一个动作，要作好移动的方案，相对于向下放下负荷，应更优先考虑向上提升负荷。
（3）对于使用两台及以上吊车的多个吊车吊运操作，每台起重机允许的最大使用率须符合：
对于1台吊车…………………吊车总负荷的90%。
对于2台吊车…………………每台吊车总负荷的80%。
（4）多台吊车吊装作业的监督，项目部必须指定一名有资格的人员全面控制多台吊车的吊装作业。
5.6.7在架空线（架空电源线）附近作业
在架空线附近操作吊车时，操作员以及与吊车一起作业的其他人员必须采取下列预防措施。
（1）在不熟悉的区域操作时，要检查是否存在空中导体。
（2）要考虑到这些导体可能都带电，除非事先已经被明确告知它们已经不带电或被隔离。
在接近导体前，必须获得电源已经被隔离的书面证明。
（3）负荷和吊车不得比下列要求更接近导体：
对于在电线杆上的分配线……………………5米
对高压线架间的输电线………………………10米（除非大发展调度中心另有指定）。
（4）必须在上述距离之内操作的话，要通知大发展调度中心并获得特别程序。
（5）必要时，在地面上设置防护栏以警告操作员。
（6）需要时，必须使用非导电的溜放绳。
（7）一旦起吊开始，除吊车操作员以外不允许任何人接触吊车或负荷的任何部分，除非使用非导电的溜放绳。
（8）保证安装有合适的接地系统，接地良好。
（9）接触到架空线-如果吊车或负荷接触到了架空线，必须立即通知有关供电部门并等待援助，负责的人员必须在吊车附近，警告有触电的危险。
此时，在可行的情况下，吊车操作员应采取如下行动：
a）留在驾驶舱内或吊车上。
b）警告所有其他人员远离吊车，不要接触吊车、绳索或负荷的任何部位。
c）如无人接近吊车，可能时，设法操作吊车以脱离接触。
d）若无法移动或使吊车脱离架空线，等在吊车驾驶舱内或吊车上，不要采取进一步行动，直到确认安全为止。
（10）在地下带电导体附近作业-在地下埋设有电缆的附近操作时，要采取与5.6.8条规定相同的预防措施
5.7吊装作业后要求
起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：
5.7.1将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位。
对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；
5.7.2对在轨道上工作的起重机，应对起重机械限位；
5.7.3将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，达到报废标准的要及时更换；
5.7.4对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；
5.7.5对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁；
5.7.6在停止吊装作业时，应将抱杆、吊臂收回，将起重机械停放妥当后，锁好操纵室和驾驶室窗、门。
6相关文件
6.1中国石油工程设计有限公司华北分公司锡林浩特油库扩建工程起重作业安全管理规定。
6.2中国石油工程设计有限公司华北分公司锡林浩特油库扩建工程综合管理体系HSE部文件汇编（第二册）起吊作业管理规定。
7记录表式
7.1附录1：
起重机检查单
7.2附录2：
起重机驾驶员日检查单
7.3附录3：
起重机吊装作业评估表
附录1：
起重机检查单一般情况
车主/承包商：
车号：
政府检验部门：
设备系列号：
操作员姓名：
截止日期：
项目/作业现场:
安装后验收人员:
设备情况–可接受,–拒绝接受,–不适用
项目
情况
备注
可接受
拒绝接受
不适用
驾驶室
玻璃/能见度
负载表&
警示标记
灭火器
鸣笛功能
合适的通道（阶梯/走道）
仪器仪表&
控制装置
起重臂角度指示器
水平指示器
发动机
清洁度/无碎屑/无垃圾
传动机构/机械保护装置
入口/走道畅通
运转正常
起重臂部分
起重臂止档
吊索导轮/滑轮组
磨损垫
液压缸
座架插销
起重臂对中
吊臂附件/托架
负荷/辅助设备和滑轮系统
承载量/重量标记
滑轮自由转动
吊钩转动自由/已润滑
穿绳正确
-有超高和超力矩控制
吊钩安全搭扣可用
绳索/起吊绳
整体情况
绳端连接
润滑
尺寸正确
起重机支撑
构件状况
润滑情况
液压管和连接情况
转盘/起重机身
确保水平/稳定
磨损/传动装置/滚轮情况
损坏情况
螺栓牢固安装
配重
尺寸适合
合适地安装
安全装置
吊钩滑轮组提升限位
起重臂托架
回转半径报警装置
车体
倒车警告
轮胎状况
刹车制动器
喇叭
挡风玻璃
座椅安全带
其他
-
检查后,此检查单将存档作为将来参考
检查日期:
检查员:
检查结论:
接受/拒绝或有条件接受（请说明）:
附录2：
起重机驾驶员日检查单
车主/承包商：
吊车驾驶员姓名：
执照类别：
执照号：
年检证号：
截止日期：
起重工姓名：
指挥员姓名：
吊车车牌号：
证书有效期：
毛重：
移动式吊车
履带吊车
汽车自卸吊
其它
吊车制造商：
吊车型号：
出厂年份：
本清单必须在每天吊车作业前填写完成。
周一
周二
周三
周四
I周五
周六
周日
机油、冷却剂和液压油
液压/柴油罐、汽缸和软管泄漏
控制杆、按钮、和仪器仪表
挡风玻璃、刮雨器、反光镜和灭火器
绳索润滑、卷筒钢丝绳合理布置
主吊钩和辅助吊钩转动状况
起重臂和副臂状况
起重臂和吊杆背向防止器状况
安全载荷指示器可用
提升上限位开关
卷筒和提升钢丝绳锚固件和销轴
负载图和使用手册
支腿/履带垫板
转动设备保护罩
脚掣/停车时安全刹车
离合器和动力下降装置
支腿、履带和轮胎
意见：
吊车驾驶员签字
日期
附录3：
起重机吊装作业评估表
承包商
吊装作业地点
日期
任务
载荷描述
吊车制造商
吊车类型/载重量
吊车执照是否有效
是
否
驾驶员执照是否有效
载荷计算
起重机设置
载荷重量
kg
配置
大钩重量
垫板/支腿底板重量
平衡梁重量
土壤状况
索具重量
地面硬实/平整情况
副臂重量
最大负载半径
副臂小钩重量
主臂长度
起重绳重量
额定起重量
负载百分数
单台起重机吊装，不能超过额定起重量的90%
吊装将是：
主臂副臂前方越过360度
是否对地下设施有危险？
在伸展范围内是否有电气危险？
否
挂绳
所有的吊装索具是否完好并且标有检验色标？
钢丝绳/吊装带额定起重量
吊索夹角
使用吊索的数量
是否因吊索角度/挂绳方法使吊索起重能力降低
平衡梁额定起重量
卸扣额定起重量
使用卸扣的数量
倒链额定起重量
为平衡负荷而使用的倒链数量
起重机吊钩是否在负荷重心的正上方
编制人：
起重机驾驶员：
吊装主管：
起重工：
吊装专家：
起重指挥：
HSE监督员：
生产副经理：
升级会员 