外墙保温玻化微珠施工方案.docx
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外墙保温玻化微珠施工方案
佳苑新城7#住宅楼工程保温砂浆
外
墙
外
保
温
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
一、编制依据
二、工程概况
三、施工机具
四、工程施工工艺及技术措施要求
（一）工艺流程
（二）、无机保温浆料及专用砂浆的配制
（三）、施工要点
五、质量检验
六、成品保护及安全注意事项
七、防止质量通病的措施及维修方案
八、安全文明目标及保证措施
一、编制依据
1、《建筑抗震设计规范》50011—2001
2、《建筑保温砂浆》20473-2006
3、《外墙外保温工程技术规程》144—2004
4、《外墙外保温建筑构造
（一）》02J121-1
5、佳苑新城7#住宅楼施工图纸
6、佳苑新城7#住宅楼施工组织设计
二、工程概况
佳苑新城7#住址楼位于宝鸡市南环路西段，框架剪力墙结构，地下一层，地上十八层，总建筑面积24189.3㎡，主楼设计20㎜厚胶粉玻化微珠保温砂浆，裙房设计50㎜厚胶粉玻化微珠保温砂浆。
三、施工机具
名称
规格
单位
数量
搅拌机
350强制式
台
2
灰桶
个
30
电锤
把
10
经纬仪
台
1
掉线工具
套
50
水平尺
把
20
卷尺
把
10
靠尺
把
20
木抹子
把
20
铁抹子
把
20
翻斗车
辆
10
四、工程施工工艺及技术措施要求
（一）工艺流程
晾置干燥平整度、垂直度验收
保温施工整体验收
（二）、无机保温浆料及专用砂浆的配制
1.1界面砂浆的配制
界面剂：
水=1：
0.3（重量比），搅拌均匀成浆状。
1.2无机保温浆料的配制
先将35～40㎏水倒入砂浆搅拌机内，倒入一袋胶粉料，搅拌5后，再倒入玻化微珠颗粒继续搅拌3，直至搅拌均匀后倒出浆料。
浆料应随搅随用，在2.5h内用完。
1.3抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料加入其重量23~25%的水，用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌3即可。
成品抗裂砂浆应在配制后2h内用完。
（三）、施工要点
1、基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10应铲平。
2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在墙体上。
3、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用无机保温浆料作标准厚度灰饼。
4、无机保温浆料的施工
4.1保温层一般做法
1）抹无机保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。
2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10左右为宜。
3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。
4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。
4.2保温层加强做法
建筑物高度＞30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：
距基层墙面距离不宜小于30，距保温层表面距离不宜大于20）。
具体做法是：
在每个楼层处加30×40×0.7的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。
在基层墙面上每间隔50钉直径5的带尾孔射钉一只，用22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100，抹保温浆料至距设计厚度20处安装钢丝网（搭接宽度不小于50），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后保温浆料找平达到设计厚度。
4.3做分格线条
1）根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，水平方向三层设一道。
2）按设计要求在无机保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。
3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
4）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘接牢固，用该砂浆抹平茬口。
5）分格缝宽度为2，应采用现场成型法施工。
具体做法是在保温层上开好分格槽，尺寸比设计要求宽10，深5，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。
网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。
4.4抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。
玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约3～4，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，以看不见网格布的颜色为宜。
建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。
随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
4.5建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于20。
4.6抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程3.3.1要求的应进行修补。
4.7刮柔性耐水腻子应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，应做到平整光洁。
五、质量检验
1、保证项目
1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程要求。
1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无无粉化、起皮、爆灰等现象。
2、基本项目
2.1表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
2.3分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
3、允许偏差
允许偏差及检验方法见下表
允许偏差及检验方法单位：
项次
项目
允许偏差
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2米托线板检查
2
表面平整
4
4
用2米靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2米托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用2米靠尺及塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
六、成品保护及安全注意事项
4.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净；
4.2移动吊篮应防止破坏已抹好墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
4.3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
4.4应遵守有关安全造作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
4.5吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
七、防止质量通病的措施及维修方案
（1）保温层开裂：
在保温施工前，做好界面处理，防止因墙面吸水量过大，保温层干燥过快引起的裂纹；保温施工时，严格按照材料配比，避免材料配比失误导致保温层开裂；施工过程中，严格控制施工厚度和施工间隔期，分层涂抹，确保保温层无开裂现象。
如保温层开裂，及时分析开裂原因，对有可能影响后期工程质量的保温层铲除，重新施工。
（2）饰面层粉化：
我公司饰面层材料采用腻子为柔性耐水腻子，可确保饰面层无粉化现象。
（3）饰面开裂：
从施工开始，严格按照施工工艺及标准，组织合格的材料进行施工，防止因我公司施工原因及材料质量原因引起的饰面层开裂。
如饰面层出现开裂，我方将组织专家进行现场考察，分析开裂具体原因，然后及时组织材料与队伍进行维修。
（4）外墙渗漏：
施工过程中，我方严格控制材料质量及施工质量，重点做好与各单位的施工配合，处理好各类穿墙管道、节点部位的防水密封处理。
八、安全文明目标及保证措施
安全文明施工管理是建筑企业管理水平，队伍素质，职业道德的综合体现，文明施工管理要达到“文明、整洁、优质、安全、高效”之目的，必须从签订工程合同，施工准备、施工阶段、竣工交工、质量服务回访的全过程按施工工序进行有效管理。
1、保证措施：
（1）安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对施工工地做例行检查，尤其是仓库管理。
（2）文明施工现场布置，现场临设库房符合建设方文明施工的要求；
（3）材料堆放临设布置，严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放乱挪用，标识标牌齐全；
（4）对于高空操作的施工人员，施工前要求对脚手架、跳板的搭设进行检查，确保施工安全，工地临时用水、电、气设施应指定专人负责管理。
（5）现场做到工完场清，已完作业面设专人保洁；
（6）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，并戴好安全帽；
（7）对施工工人进行现场管理知识宣传，现场每周进行一次综合检查，月评、季评有奖有罚，总结评分，每月进行定期复查。
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