墩身台身施工方案Word文档下载推荐.docx
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MPa,凿毛的位置不得超过模板支设位置,否则容易造成漏浆、烂根等病害。
混凝土凿毛深度控制在0.5-1cm,凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子。
在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。
1.5钢筋绑扎
1.5.1首先调整承台预埋的墩、台身钢筋,使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1.2m,横杆步距0.9m,立杆底托支撑在承台上,纵横杆间采用十字扣件连接。
1.5.2钢筋原材检测:
钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验。
1.5.3钢筋下料、成型、焊接:
钢筋下料前应将钢筋除锈、调直,不得有局部弯折钢筋。
下料严格按设计尺寸进行,根据骨架长度,按尽量减少接头和废料,尽量用整根钢筋。
墩身钢筋搭接焊。
搭接焊焊条采用E502焊条,焊缝长度满足下图所示要求。
双面焊缝搭接焊
单面焊缝搭接焊
1.5.4钢筋运输
各种尺寸的钢筋在钢筋场地下料成型后,采用拖车运输至施工现场。
运输过程中注意保护钢筋,防止钢筋变形或坠落。
1.5.5钢筋骨架绑扎成型
墩身钢筋绑扎前,采用墨线标记墩身尺寸边线,以便控制保护层厚度。
钢筋骨架绑扎时,先绑扎墩身竖向钢筋,在墩身内、外部搭设钢管架支撑钢筋骨架,防止倾倒。
1.5.6钢筋保护层厚度采用同标号混凝土垫块加工。
保护层垫块宜错开布置,垫块加工时至少要有3个固定点以防止在安装模板时被刮落,模板支设后要有专人进入钢筋笼内对保护层进行检查。
1.5.7垫石钢筋及其他预埋件的预埋:
墩、台身钢筋绑扎完成后,应进行垫石钢筋及其他预埋件的预埋。
预埋时,保证钢筋的尺寸及预埋位置的正确性。
1.5.8墩身钢筋骨架允许偏差及检验方法见下表:
墩身钢筋骨架的允许偏差
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±
5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
1.6模板工程
中桥墩模板方案:
桥墩两头用4块定型钢模,定型钢模用螺丝连接,间距15cm。
中间的平板模采用定型钢模(1.5米*0.9米),每块模板用螺丝连接,拼缝6mm。
加固:
1.3米宽的方向用直径14mm的螺丝杆、钢杆加固,丝杆间距水平向90cm,竖向间距75cm。
圆头模板加固:
用直径16mm的钢筋,两头用电焊焊上丝杆进行加固,共7道,同时采用钢管、顶丝进行第二道加固,间距每根丝杆顶一根,钢管底部顶在基坑周围的工字钢上,起到既加固又校正的作用。
模板安装前,应检查模板表面平整度,并在模板拼块间粘贴厚海绵条或防水胶皮,防止漏浆。
在现场组拼模板前按规范要求涂刷脱模剂,脱模剂宜采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在承台顶提前按照墩、台身的边线铺设一层厚3cm,宽5-10cm左右的砂浆带,砂浆带内缘与墩、台身边线相同,立面竖直,以水平尺找平砂浆带顶面。
待砂浆带强度达到2.5MPa后再支模,可防止墩、台身底部漏浆。
模板组拼后,以四个预埋或活动地锚对拉揽风绳固定模板,保证混凝土浇注时不发生模板倾斜现象。
模板固定后应再次对模板的垂直度进行检测,锤球对中并结合导链调整模板垂直度。
模板组拼安装完成后,对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联接及纵横向固定进行检查,自检合格后连同自检资料报经监理工程师,经监理工程师抽检合格后,浇筑混凝土。
1.7混凝土工程
1.7.1墩身混凝土浇筑前,应对模板的平整度和接缝严密性、模板位置及高程、钢筋间距、保护层厚度、综合接地钢筋、预埋件位置等进行检查,并作好记录。
墩、台身内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,符合设计和规范要求后方可浇筑。
1.7.2组织罐车、吊车、漏斗、串筒等浇筑设备到场,准备好检测混凝土坍落度的坍落度筒、测量入模温度的温度计等。
1.7.3墩、台身混凝土采用一次浇筑成形,对于桥台背墙、支座垫石在墩、台身混凝土浇筑完成后再进行支模浇筑。
1.7.4混凝土在拌和站统一拌合,拌合时严格按设计配合比进行。
混凝土出站前应进行坍落度、含气量等的检测。
1.7.5混凝土采用混凝土罐车运输。
运输过程中应保持混凝土罐的转动,保证混凝土的和易性。
1.7.6混凝土运输至现场后,罐车进行二次搅拌,然后做坍落度试验,使坍落度控制在16~20cm,相应做好同条件养护试件。
在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。
1.7.7墩身混凝土浇筑采用吊车配合漏斗及串筒的方式。
混凝土浇筑时,调整部分墩顶钢筋间距,使串筒能伸入墩身,确保混凝土卸落高度小于2米。
串筒直径20cm,分节长度100cm,两段间设置吊耳及挂钩连接,每浇注一定高度后,拆除一节或几节串筒,但串筒底口距离混凝土面的高度不得大于2m。
1.7.8混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍,但最大分层厚度不宜超过40cm。
1.7.9混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。
振捣时,振捣棒的移动距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(作用半径一般为振捣棒半径的3倍),且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。
每一振捣点的延续时间宜为20~30s。
混凝土必须振捣密实,以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为度。
1.7.10为确保混凝土的振捣质量,浇筑时在墩身内每隔2米搭设一层钢管架,并铺设木板作为振捣和放灰的操作平台。
平台钢管搭在该位置高度的墩身箍筋上,此圈箍筋要求与墩身竖向筋焊接,以保证承载力要求。
操作平台随混凝土浇筑速度逐层拆除。
1.7.11在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
浇筑期间,应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
1.7.12在浇筑过程中若混凝土表面泌水较多,必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排出。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
1.7.13混凝土浇筑过程中,及时填写施工记录。
当混凝土浇筑完毕后,对顶部混凝土压实抹平,在混凝土初凝前,进行二次收浆。
浇注完混凝土表面收浆后即覆盖土工布洒水养生,侧模拆除后,用塑料布包裹,养生7天,当塑料布不能满足养护要求时,可采用侧面涂刷养护剂进行养护。
2.8预埋件及伸缩缝设置
2.8.1预埋件施工
桥台顶部和墩身顶部分别设置了4道和3道抗震挡块,抗震挡块采用槽钢加工制作,外露部分涂两遍环氧富锌漆,桥台内预留孔部分槽钢外包一层1cm橡胶条,预留孔内填灌沥青膏,槽钢上部与箱梁浇筑成一体,抗震挡块内侧贴橡胶板。
桥台及墩身混凝土浇筑前应将支座垫石钢筋提前预埋。
2.8.2墩身伸缩缝设置
桥台沿长度方向设置3道真缝,真缝内填油浸沥青软木条,周圈涂HM99密封膏,深度2cm。
墩身沿长度方向在中心线处设置1道假缝,假缝宽2cm,深2cm,缝内填油浸沥青软木条,周圈涂HM99密封膏。
二、技术组织措施
(一)技术保证措施
我部按照不同分工对技术管理人员、施工队管理人员先进行技术交底,实行责任到人,谁出问题,谁负责的原则,以下是我部现场管理人员的详细分工:
技术总负责人:
******现场施工总负责:
******
现场施工管理:
******工程质量负责:
机械、材料负责:
******测量负责:
(二)原有管道、管线保护措施
在施工前组织人力刨验勘察地下、地上管线、管道的空间位置,在与新建桥梁结构发生冲突时,要砌砖墙围挡,顶面要加盖保护,保护措施分两种情况:
1、原地下管道、管线在施工中暴露长度大,自身难以支撑时,需对其进行支撑保护,视具体情况做钢支架支撑,在其周围维护上0.5mm的铁皮予以保护,并经属管单位人员确认签字后方可进行工程施工。
2、原地下管道、管线出现架空长度短,且相对其底下地面不高时,可砌砖墙维护,墙顶在超过管道一定安全距离(暂定20cm)可搭盖钢筋混凝土盖板加以保护,并经属管单位人员确认签字后方可进行工程施工。
(三)质量保证措施
1、质量目标:
一次交验合格率100%
2、质量管理体系
施工部署质量管理体系
(三)安全保证措施
1、安全目标
杜绝职工因工伤亡或因工亡人事故,无重大设备事故。
2、安全保证体系
项目经理部安全保证体系
3、安全保证措施
(1)加强安全思想和安全技术教育,提高自我保护意识和能力。
(2)制定各工序的安全操作规程,认真进行安全技术交底,杜绝违章作业。
(3)坚决执行进入现场必须载安全帽的规定。
(4)配齐必要的安全和消防设备,设置安全警告标志。
(5)规定持证上岗的工种,必须持证上岗。
(6)加强施工用电安全管理:
a强化施工现场安全管理规定。
b配备标准的水泵、闸箱及其它的电器设备,杜绝不合格的产品进入现场。
c加强电工的日巡视工作,对相关人员进行专业培训。
d规范安装电器设备,严格执行JGJ46—2005标准。
e照明、高压电力线路架设顺进,保证绝缘良好。
f施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。
g线路架设高度和照明度必须符合标准,严防走行机械损坏输电线路,造成机毁人亡。
(7)吊车起动前,应仔细检查油压制动部分和升降部分,不得带病作业。
起重臂下严禁站人,吊装时要有专人指挥。
(8)加强防火意识,杜绝火灾隐患存在,做到早发现,早处理,不拖延姑息。
a现场用火须经主管部门的审批,按指定地点设专人监护,并备有水桶,砂子、灭火器具。
b现场使用电焊、气焊时,应按电气焊操作规程执行。
c冬季施工采用煤炉或其它明火取暖保温时,须指定两人以上看管炉火,随时清除周围的易燃物品,清理炉灰时应待炉灰冷却后运出,防止待出来熄灭的火种。
并严格执行交班制度。
d施工现场的装木屑、刨花、草绳、废纸的容器,应随时清理,集中到一个指定地点后处理或运走。
e易燃物品及严禁用火区附近,应设置“禁火”的标志。
(9)施工现场卫生要求
a现场设立“安全卫生”举报电话,现场如有卫生不合格现象,可直接反映至项目部。
b施工现场及时清理,定时消毒,项目部并不定期派安全员去检查卫生状况。
c加强现场安全卫生教育工作,包括劳动安全卫生法律、法规及本部门、本岗位安全卫生职责,安全技术、劳动卫生和安全文化的知识,有关事故案例及事故应急处理措施等项内容。
四、环境保护措施
(1)广泛深入地进行环境保护和环境法教育,使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉成为每个职工的行动。
(2)以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目整洁的环保标语和标牌。
(3)认真安排好夜间施工项目,尽量减少机械噪音和严禁施工人员大声喧哗。
(4)施工期间,保证水渠的水流畅通,保证周围农田灌溉用水。
生活生产中的各种垃圾应按环保要求进行处理,不得随意排放。
(5)施工用水、污水排放应符合《污水-综合排放标准》做沉积池、并定期清理,符合限值后、向外排放。
防止污染耕地、河道。
泥浆不准排入管道及水体、由泥浆箱汇存、处置、外运。
(6)施工便道的扬尘可能涉及周围环境,保持路面湿润;
运输过程中产生扬尘,必须加盖或进行苫盖,并限制车速。
对于易产生扬尘材料,要必须苫盖。
六、文明施工
(1)确保文明施工的技术组织措施
文明施工关系到工程周围群众的切身利益,同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事,一旦在施工中掉以轻心,造成的损失和影响是无法弥补的,我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,精心组织,文明施工。
建立“创建文明施工”领导小组,全面开展创建文明工地的活动,做到“两通三无五必须”,即:
施工现场人行道畅通;
施工工地周围单位和居民出入口畅通;
施工中无管线高放,施工现场排水无积水,施工工地道路平整无坑塘;
施工区域和非施工区域必须严格分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上施工现场,施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明,并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体落实的管理网络,增强管理力量。
(2)文明施工管理办法
挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。
采取有效措施处理生产、生活废水,不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。
现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察,以及排除污水及路障,确保平整、畅通、清洁。
施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。
创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理。
车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超载,车辆轮胎及外表用水冲洗干净,保证道路的清洁。
加强对施工人员的全面管理,严禁接收三无人员。
做好防盗工作,落实防范措施,
在施工过程中应尽量减少噪音,对容易产生噪音的施工机械等,采取相应措施,降低或减少声源。
施工机械采用隔音屏障。
施工机械尽量选用性能好、噪音小,减少机械噪音污染。
加强现场运输车辆出入的管理,车辆进入现场禁止鸣笛,对建筑材料的装卸,采用人工递送的办法,不得随意扔、丢抛、倒,减少金属件的碰击声。
这样可尽量保持施工现场的安静环境。
(3)文明施工保证体系
文明施工组织网络图