重庆滤筒除尘器说明书Word格式.docx

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1、将电磁阀从左至右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。

2、制仪按指定位置就位后，接电源，任意旋转调节旋扭位置，均应有脉冲信号输出。

控制仪数字显示顺序与电磁阀动作顺序一致，然后用绝缘胶布包好各接头。

3、控制仪开动后，调节脉冲宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；

数码显示程序数字无紊乱现象；

电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合适。

注：

自动电气控制仪到除尘器上电磁阀等的布线由用户负责。

六、除尘器安装、维护和检修

1、设备安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处。

如有问题待处理后再进行安装。

2、分水滤气器安装时，必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。

3、U型压力计是反映除尘阻力的指示计。

安装前管内注入净水或洒精，使液面处于刻度零点。

U型计两口分别用胶管接至除尘器进出口测压接头上。

4、控制仪安装，当除尘器安装在室外时控制仪需要防雨箱或罩。

也可将控制仪安装在室内。

控制仪与除尘器距离按控制仪说明书要求确定。

5、除尘器最好设专人管理。

维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

6、破漏滤筒更换要及时。

发现除尘器排出口冒粉尘，表明已有滤筒破漏，查破漏方法，停车后，打开盖察看，有积尘处表明滤筒破漏。

如辩别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹哪个滤筒冒尘，说明该滤筒破漏。

然后进行更换。

7、分水滤气器及气包要定期排污。

分水滤气器3～6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

8、脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换。

七、订货须知

用户订货时，如需有关详细技术数据及其它情况的咨询等，请与我厂联系人进行洽谈。

我厂产品同国际、国内同类产品相比，使用效果一样，价格最低。

器

表一：

主要技术经济指标

序号

技术性能

型号

过滤面积（m2）

处理

风量（m3/h）

滤筒数量（只）

设备阻力（pa）

除尘

效率（%）

入口含尘

浓度C（g/Nm3）

过滤风

速U

（m/min）

设备

重量（kg）

1

JGDFC2-8

180

6000

8

1000～1300

≥99.5

15

0.7～2

497

2

JGDFC3-12

120

9000

12

562

3

JGDFC2-16

160

12000

16

845

4

JGDFC3-18

13500

18

869

5

JCDFC2-24

240

18000

24

1435

6

JCDFC3-24

966

7

JGDFC4-32

320

24000

32

2124

JGDFC3-36

360

27000

36

1562

9

JGDFC4-16

374

30000

1760

10

JGDFC3-48

480

36000

48

2193

11

JGDFC4-48

2856

JGDFC3-60

600

45000

60

2742

13

JGDFC4-64

640

48000

64

3969

14

JCDFC3-72

720

54000

72

3304

JGDFC4-96

960

72000

96

5887

DFT4-112

1120

84000

112

7212

17

DFT4-128

1280

96000

128

7984

　　JGDFC-H型滤筒式脉冲除尘器外形：

表二：

JGDFC型脉冲滤筒除尘器外形尺寸表

代号

设备型号

A

（mm）

H

a

h

JGDFC2-8

1000

3200

880

2890

3632

3332

2000

1880

1500

1380

JGDFC2-24

3000

2880

JGDFC3-24

4000

3700

3630

2900

3880

5000

4880

JGDFC3-72

5880

JGDFC4-112

7000

6880

JGDFC4-128

8000

7880

十七、安装要求与试运转

1、如除尘器放在室内，则应根据除尘器的规格预留空间，以满足滤袋更换检修时所需净空高度。

2、除尘器安装完毕，应仔细清除多孔板上的杂物，并用人力驱动回转臂一周，检查有无故障。

3、试运转除尘器：

检查控制系统的可靠性；

检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异响和杂音。

试运转1-2小时后，若一切正常，可投入常规运行。

4、在生产设备停运转十分钟后才能停除尘系统，防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管道内。

十八、维护与检修

除尘系统的日常维护管理工作：

1、检查风管是否堵塞。

2、掌握含尘气体温度和湿度的变化，严防结露。

3、保证控制系统和机械部份的正常运转等。

除尘器的检修工作：

1、滤袋的检修。

通过观察除尘器出口是否冒灰，可初步判断滤袋是否完好，若冒灰则检查多孔板滤袋出口处有无积灰，找出破袋。

发现破袋应及时更换。

将旧袋清洗、晒干、缝补好后再用。

每年应换下滤袋清洗1－2次。

2、回转臂座的检修。

每年拆下用煤油清洗一次，更换润滑脂，调整好轴承间隙（使回转臂未端上下摆动为2－5mm）

3、各门处的密封应保持完整，严防漏风。

总之，对除尘设备同样需要制订和执行操作规格，并设置专人管理。

这样才能使除尘设备发挥高效率和降低运行费用。

PL型除尘机组

PL系列袋式除尘机组吸取国内同类产品的优点，参照国外有关产品资料设计而成。

主要用于各种工业化生产、机械加工产生的分散扬尘点的吸尘，如储库顶，皮带机转运点、储仓下料口、机械切削、砂轮抛光、筛分等工序扬尘的净化处理，保护环境。

由于该机将滤袋、排风机、集灰箱、清灰机构组合为一体。

结构紧凑、体积小、重量轻、除尘效率高、运转平稳可靠、维护管理方便，多年来被广泛用于冶金、铸造、机械加工、水泥建材、耐火材料、化工、粮食、煤炭电力、陶瓷、矿山等行业，均获得满意的效果。

一、构造与工作原理

PL系列袋式除尘机组由上、中、下三个箱体组成。

（见图一）上箱体为风机室，内装小型排风机；

中箱体为过滤室，内装扁形滤袋，滤袋内有弹簧骨架，清灰振打机构装在中箱体的下方。

通过中箱体的检修门，可轻易地将滤袋移出，以便修补或更换；

下箱体为集尘室，将清灰时抖落的粉尘收集在灰箱中，定期人工取出；

进风口设在下箱体。

图一

1、排风机2、风机室3、电控箱4、扁滤袋5、过滤室6、清灰振打机构7、集灰抽斗8、柔性出风口9、检修门10、进风口11、下箱体

工作原理：

该机属于外滤式、负压操作的袋式收尘器。

启动排风机，在过滤室内形成负压，含尘气体从进风口吸入，经滤袋过滤，净化后的气体经排风机排出，粉尘被阻留在滤袋的外表面。

当附集在滤袋外表面的粉尘达到一定量时，过滤阻力增大，过滤气量减少，启动振打清灰机构，使全部滤袋产生短时高频横向微振动，积附在滤袋上的粉尘被抖落在下箱体内，滤袋的净化效能得到恢复。

振打清灰机构的启动可采用预先调定的时间程序自动控制启动或停止；

也可用手动操作，即由人工按时启动清灰机构。

该机还装有收尘、停、清灰等按钮及指示灯。

二、结构形式及技术特点

PL系列袋式除尘机组有两种基本结构形式：

A型和B型。

有两种过滤风速：

1—1.5m/min和2.5m/min。

A型：

即标准型，由上中下三个箱体组成。

B型：

由上箱体和中箱体组成，无下箱体，一般安装于储仓顶、皮带机上或其它设备容器上，抖落的集尘直接掉落返入工艺系统。

过滤风速1—1.5m/min的机组一般适用于含尘浓度高（20—80g/m3）气体的净化处理，如储库顶、皮带机转运点等。

过滤风速2.5m/min的机组一般适用于含尘浓度较低（<

20g/m3）气体的净化处理。

且对扬尘点有较高的抽吸负压，可用于机械切削、抛光等扬尘少，又要求较高抽吸负压的场所。

A型机组的进风口设在下箱体，其进风方向可按用户要求做成左、后、右三种方向，订货时未说明的按左进风供货。

PL系列袋式除尘机组具有如下技术特点：

1、该机将过滤元件、风机、清灰机构组合为一个整体，可以灵活方便地安装在尘源附近或产生扬尘的设备或容器上，又节省了大量通风管道，特别适宜于扬尘点数量多，单个扬尘点风量又少的场所。

2、B型机组不带集灰斗，直接坐在容器或设备上，所占高度也较低，又不需另设回灰装置，布置方便。

3、该机的排风机一般采用T系列专用风机，运转平稳、噪声小、效率高、重量轻。

4、滤袋材料为涤纶针刺毡，除尘效率可达99.5%，使用温度120℃以下。

如气体中湿含量较高，应保证进入除尘器的气体温度高于其露点温度20℃以上，以防机内结露粘附布袋。

5、滤袋内有弹簧骨架、弹性好，滤袋上附集的粉尘容易被振落，能长期保证设备的除尘能力。

6、振打清灰可手动也可自动操作。

7、换袋方便，打开检查门即可将滤袋取出。

8、储库顶采用该机后，可在库内形成适当负压，消除库内向外冒灰现象。

三、技术性能

该机的技术性能见表一和表二，表一为过滤风速成1—1.5m/min；

表二为过滤风速2.5m/min。

PL系列袋式除尘机组技术性能表

（一）

PL—11

PL—16

PL—22

PL—28

PL—35

PL—43

处理风量（m3/h）

1000——1500

1000—1500

1500—2000

2000—2500

2500—3000

3000—4000

22

28

35

43

过滤风速（m/min）

1.2—1.5

1—1.5

1.1—1.5

1.1—1.6

除尘效率（%）

99.5

风机风压（pa）

1176

1158.2

1470

滤袋阻力（pa）

689—980

对扬尘点的抽负吸压（pa）

196—490

490—784

风机电机功率（kw）

1.1

1.5

2.2

清灰电机功率（kw）

0.18

0.25

滤袋规格（mm）

600*800

750*800

750*1000

滤袋数量（个）

23

机组外形尺寸

A型

660*700*2050

810*700*2050

1070*700*2050

1120*850*2150

1500*850*2150

1500*850*2350

B型

660*700*1500

810*700*1500

1070*700*1500

1120*850*1600

1500*850*1600

1500*850*1800

设备重量

（kg）

300

380

430

460

500

650

260

310

370

400

440

520

PL系列袋式除尘机组技术性能表

（二）

PL—4

PL—6

PL—10

PL—13

PL—17

PL—23

900

250

3500

2.5

1960

1764

1666

784—1176

588—980

490—882

风机及电机功率

0.8kw

1.1kw

4-68-3.15A-1.5kw

4-68-3.55A-3kw

4-72-3.6A-3kw

4-72-6A-4kw

0.12

500*650

650*600*1600

770*600*1600

800*700*2050

860*700*2150

1120*700*2150

650*600*1250

770*600*1250

800*700*1500

860*700*1600

1120*700*1660

270

350

420

200

210

280

四、PL系列袋式除尘机组外形图

五、PL系列袋式除尘机组尺寸表

型号规格

外形尺寸

进风口法兰

H（A型）

H（B型）

H1

H2

H3

H4

H5

H6

F

B

C

D

e1

e2

e3

e4

n1

n4

1600

1250

750

740

150

143

71

80

114

135

770

2050

450

890

580

700

224

145

130

164

800

78.5

810

860

252

83.5

1070

2150

170

850

108.5

91

2350

1800

1100

1090

六、PL系列袋式除尘机组法兰尺寸表

出风口法兰

B型底座法兰

基础螺孔

d1

d2

d3

d4

d5

d6

n2

n5

C1

C2

C3

C4

n3

n6

n7

A1

B1

92

74

108

134

642

343

599

318

590

540

165

95

225

115

149

175

762

201

592

710

256

316

284

692

368

122

100

792

209

802

211

288

348

312

852

1062

276

1010

1112

289

1060

842

221

1492

20