电力铁塔基础导线施工方案Word文件下载.docx
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2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
2.2分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。
同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。
2.3校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。
2.4铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。
2.5铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±
0.00m。
2.6分坑所需数据详见《基础分坑资料》
第三章土石方工程
1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。
2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。
3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
4、基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。
5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。
6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。
7、基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。
8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；
对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。
9、在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。
10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。
11、水坑开挖要求
水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较好，则需按要求放坡开挖；
对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；
对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。
坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。
12、流砂坑开挖
基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。
如果流砂严重可采用大开挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。
尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力压力不大，就很少出现流砂。
如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。
13、岩石坑的开挖
岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑
时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂破坏范围。
保证岩石的整体稳定性。
主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密切配合,要注意避免滑锤伤人。
碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。
当洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。
一个洞放炮时，别的基础坑不允许有人施工。
第四章基础浇制
1、混凝土原材料选用
1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。
每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。
不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。
1.2砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。
1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。
必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。
1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。
1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；
同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。
1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。
2、钢筋制作
2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；
熟悉加工图纸。
2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。
2.3基础钢筋I级钢筋末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°
，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；
箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；
如下图：
2.5d
2.4钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：
双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）。
2.5钢筋制作允许偏差如下表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
3、钢筋安装
3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。
3.2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。
主筋间距误差为±
5mm，箍筋间距误差为±
20mm。
3.3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。
混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。
4、模板制作及安装
4.1支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
4.2本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。
4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。
涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；
被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。
4.4模板拼装：
基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。
4.5在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。
4.6基础模板的支撑：
由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊起。
4.7为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：
100×
70，数量：
2.2-2.4m底板16块；
2.6-3.4m底板25块；
4.8-5.4m底板36块，均匀布置。
4.8施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。
5、地脚螺栓安装：
5.1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。
地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见《基础配置表》。
安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安装。
5.2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求（考虑基础预偏后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。
6、混凝土浇制
6.1基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。
6.2浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。
6.3混凝土配合比及坍落度控制
（1）施工时必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。
（2）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；
对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；
配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。
坍落度检查方法见下图：
坍落度
⑶混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
6.4浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。
投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。
下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒。
6.5本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点：
⑴混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。
⑵振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。
⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。
⑷振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。
⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。
⑹对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。
6.6基础浇制尺寸控制和工艺要求
（1）浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。
（2）为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平；
浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。
7、预偏值基础的规定：
⑴转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：
转角塔：
转角＜15°
时取Δh=3‰×
基础根开mm，15≤转角＜30°
基础根开mm，30≤转角＜60°
时取Δh=5‰×
基础根开，转角≥60°
或终端塔时取Δh=7‰×
基础根开mm。
每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》。
⑵下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。
8、试块制作
基础混凝土强度，应以试块为依据。
本工程混凝土试块制作按《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）第5.2.6条执行。
试块尺寸：
150×
150（mm），每组3个。
试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。
转角、耐张、直线小转角基础每基一组；
一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基一组。
岩石基础每基混凝土为一组。
试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表的塔号。
试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。
9、混凝土配合比及搅拌配料列下表：
混凝土标号
水泥
标号
配合比
每板用料量（kg）
每方用量（kg）
水泥:
水:
砂:
石
水
砂
C25
42.5
1：
0.58：
2.11：
4.28
50
29
105.5
214
301
175
634
1290
C10
0.87：
3.92:
6.14
43.5
196
307
201
789
1235
塌落度
68mm
备注:
10、混凝土养护、拆模、回填
10.1浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。
10.2混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为2～4天，炎热天气2～3天；
对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4～7天后方可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气4～5天。
10.3拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许可擅自回填土；
拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土；
若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案及时处理。
10.4每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm高的防沉层；
对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:
3，掺合后回填。
第五章钢塔组装工程
1.1塔腿组立：
1.1.1大抱杆（或小抱杆）吊装法
——如下图所示，将四个塔腿的塔脚板装上，靠近内侧螺栓装上拉线联板及地脚螺栓。
——用木人字抱杆将铝镁合金抱杆立在中个塔腿中央，加装临时拉线及吊装系统。
——吊装主材，用控制大绳控制主材到位后，装上连接螺栓，然后将四面的斜材及辅材装好。
——树立抱杆及吊装塔材要统一指挥，不得违章作业。
以上方法，由于塔位中间将竖立抱杆，应留一个侧面的斜材暂不装，待内拉线抱杆立起后，补强齐备。
1.1.2抱杆的竖立和提升
抱杆竖立施工前，首先将抱杆各段进行合理组合连接，再将提升抱杆时所用的腰环套在抱杆上，把朝天、朝地滑车承托系统安装好，再连接吊绳和拉线系统，抱杆可利用已组装好的塔腿段进行竖立起来之后，将塔身开口封好，利用抱杆本身的拉线和承托系统控制和提升抱杆到位。
抱杆提到位后，需根据起吊段的高低来调整抱杆有效高度（L1），使抱杆的有效高度满足L1：
L2=7：
3的要求，并使承托绳和抱杆夹角保持在45度左右，不宜使抱杆升的过高。
1.1.3提升抱杆的操作
a）固定好上下腰环，使抱杆在铁塔中心位置；
b）松开拉线系统（不能全部松脱），将其移下一个固定位置进行固定；
c）布置提升抱杆所用的牵引绳；
d）启动牵引设备，抱杆开始提升，承托系统松弛后，解去承托系统；
e）继续牵引使抱杆升至所需高度，使松弛的拉线系统带紧；
f）固定承托系统；
g）回松牵引绳，调整承托、拉线系统、使抱杆正直；
h）解除一切提升设备；
i）抱杆提升完毕，上下层腰环失其原有的作用，在起吊过程中不得使腰环受力，以免使抱杆受到外来的弯矩，因此一定要使上、下腰环固定绳呈松弛状态。
1.2塔身吊装：
a）单根吊装法：
先将主材分别吊装到位，装上连接螺栓并紧固，然后吊装斜材及辅材。
c）成片吊装法：
根据允许起吊重量，塔身分段在地面组装成片，并采取补强措施，吊点钢丝绳在构件上的绑扎位置，应位于构件的重心以上，以保证起吊时构件的稳定。
d）将吊绳整理清楚，分别放入腰滑轮和底滑轮，做好起吊前的一切准备工作。
e）在准备吊构件上，绑调整绳2-3根，以便起吊时拉开构件不与塔身相碰，吊上以后可以利用调整绳就位安装。
f）全面检查一遍所有准备工作无问题后即可起吊。
g）采用单吊法时，先吊好一面组装后，在反向吊对面的另一面，双吊法则为两对面同时吊上，一次组装。
h）最后一段安装以后，拆除抱杆。
1.3外抱杆分解组塔
1.3.1．外拉线外抱杆分解组塔应根据塔片尺寸及起吊荷载选用单抱杆、双抱杆或多抱杆。
1.3.2外拉线外抱杆分解组塔可根据塔体的轮廓尺寸、起吊荷载等条件，采用分片吊装或整段。
吊装。
分片吊装的现场布置示意图见图9-5a），整段吊装的现场布置示意图见图9-5b）。
9-5a）分片吊装
9-5b）整段吊装
l-艳杆；
2-起吊滑车组；
3-拉线，4-抱杆根部固定装置：
5-腰绳；
6-牵引绳；
7-地精车，8-吊件；
9-吊点绳；
10--控制绳；
11-腰滑车；
12-调整绳
图3-3-1外抱杆分解组塔布置示意图
1.3.3外拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定：
①抱杆应置于塔腿主材节点上，以利于抱杆根部固定及主材稳定。
②临时拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45o的延长线上，离基础中心的距离应按临时拉线对地夹角不宜大于45o控制。
若无场地时，应经验算并制定特殊的安全措施。
③抱杆的主要受力拉线应作为计算选择拉线及地锚的依据。
④牵引系统应放置在抱杆所在的主材塔体的两侧面。
牵引装置及地锚应设在两倔距塔中心不小于塔高的1.2倍处。
⑤地锚设置应根据受力及土质条件选用直埋钢板地锚、圆木地锚、螺旋地钻或铁桩等。
采用拉线地钻或铁桩时每处不得少于两只，且应在开工前进行拉力试验。
两只地钻或铁桩间应用可调金具和钢丝绳套相连。
⑥抱杆的倾斜角不宜超过15o
⑦控制绳对地夹角不宜大于45o
1.3.4外抱杆分解组塔的塔腿吊装及塔身吊装的操作要求见第9.3.2及9.3.3章节内容。
1.3.5组立好塔腿或塔身，且螺栓紧固后即可提升抱杆。
提升抱杆的现场布置示意图见图4-3-2。
1-抱杆；
3-外拉线；
4-腰滑车（开口式）；
5-抱杆提升腰绳（白棕绳）：
6-地滑车；
7-牵引钢丝绳（利用起吊牵引绳）：
8-绑扎钢丝绳套；
9-倒滑车组拉绳
图3-3-2提升抱杆布置示意图
1.3.6.提升抱杆应遵循下列规定，
①将抱杆贴近铁塔生材，在抱杆的上部与主材共系一根妒φ20棕绳套作为抱杆腰绳。
抱杆腰绳不能系得过紧或过松，使抱杆能在腰绳内自由降。
②将起吊动滑车及其牵引绳牢固地捆绑在靠近抱杆根部位置。
③在已组装的铁塔上端主材节点处悬挂一只提升抱杆的开口滑车（规格根据抱杆的拉线张力而定）。
④将抱杆根部以下的起吊钢丝绳挂入挂入顶部开口单滑车内，另一端经地滑车接入牵引绞磨，将抱杆根部固定钢绳松开。
⑤解开外拉线的尾线，用拉线控制器控制。
痘动绞磨，使抱杆缓慢上升。
抱杆提升到预定高度后，用抱秆根部的钢丝绳套固定在主材的节点或预留孔处。
⑥抱杆固定后，松开腰绳及牵引绳，同时收紧外拉线。
调整抱杆的倾斜度，使其顶端定滑车对准塔身或被吊件的结构中心，以利于构件就位对接。
⑦抱杆提升过程中，应设专人监视抱杆与腰绳的摩擦，严防卡阻。
随抱杆的提升，应同步缓慢放松外拉线，使抱杆始终保持竖直状态，严防拉线松紧不一。
1.3.7单抱杆的高度不能满足酒杯型铁塔曲臂及横担的吊装要求时，应采用双抱杆，分别吊装两侧面曲臂后，再由两根抱杆及两套牵引系统同步抬吊导线横担，视横担的重量及长度采用分片或整体吊装。
1.4内悬浮摇臂抱杆分解组塔
1.4.1
内悬浮摇臂拖杆分解组塔现场布置示意图见图3-4-1。
1-抱杆上段；
2-抱杆下段；
3-摇臂；
4-起幅绳；
5-钢绞线吊索；
6-起吊滑车组；
7-外拉线：
8-上腰环（升好抱杆后挂在抱杆上）；
9-下腰环：
lO-装配式承托铜段线拉蜜；
11-地面转向架：
12-地滑车：
13-控制绳；
14-吊件
图3-4-1内悬浮带摇臂组塔示意图
1.4.2
内悬浮摇臂抱杆分解组塔现场布置应遵循下列规定：
①抱杆长度宜为酒杯型铁塔曲臂窗口高度的1.8倍；
摇臂长度宜比滔杯型铁塔曲臂窗口宽度小1.Om～2.Om；
摇臂根部至抱杆顶部的长度应比摇臂长度长0.5m～1.Om。
②抱杆应打好上下两层四角临时拉线。
抱杆项部四角外拉线应设在距铁塔中心1.2倍塔高以外处。
③抱杆根部应垫短方木，外套四角固定于地面的转向架。
四侧的牵引绳埘萌地滑车刳至机动绞磨。
④机动绞磨可设在塔身构件副吊侧及非横担整体吊装侧，距塔中心1.2倍处。
每副抱杆应设两台机动纹磨；
⑤承托绳宜采用装配式，可以接长或缩短。
承托绳应通过专用挂件与铁塔主材连接。
1.4.3塔腿起吊：
采用分两片对称吊装的方法,利用摇臂上的两副牵引滑车组同步起吊，以保持抱杆两侧受力一致。
塔腿分片对称吊装示意图见图4-4-2。
至机动绞磨
绞磨
1-抱杆上段；
2-抱杆下段；
5-保险绳；
6-外拉线：
7-腰环拉索；
8-下层拉线（打在基础顶上）；
9-腰滑车：
l0-.地滑车11-塔片12-起吊滑车
图3-4-2塔腿分片对称吊装布置示意图
1.4.4塔身吊装
①将抱杆升至施工设计高度，打好承托绳和四角外拉线，安装好腰环，调直抱杆即可进行塔身吊装。
②根据抱杆承载能力和操作人员熟练程度，可以采用双面平衡起吊或单面起吊的方法。
③两面平衡吊装，应使吊件同步离地、同步提升、同步就位，减少拖杆承受的不平衡力，提高抱杆的稳定安全性。
④吊装作业中，当外拉线与被吊构件可能有交叉时，应预先采取避让措施，不应在吊装中调整外拉线。
⑤两塔片安装就位后，应将吊点钢丝绳和起吊滑车组、起吊绳临时绑扎固定，且随即起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。
待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可松出起吊索具。
1.4.5曲臂的吊装
①根据抱杆的承载能力及场地条件，确定上、下曲臂整体吊装或分体吊装。
根据施工场地及操作人员熟练程度可采用两侧曲臂平衡吊装或单倒吊装的方法。
②吊装曲臂前应将顺线路方向两摇臂的起吊滑车组下端固定在地面塔脚处。
③.曲臂吊点绳宜用倒“V"
字形钢丝绳绑扎在曲臂的K节点处或构件重心上方约l.Om～2.Om处。
④.采用单侧起吊曲臂时，起吊前应调整抱杆向非起吊侧倾斜200mm～300mm。
一侧曲臂吊好后，起吊滑车组和调整绳应临时绑扎固定，待另一侧曲臂吊好后再全部松出。
⑤.两侧曲臂吊好且螺栓紧固后，应测量上曲臂上口螺孔根开与横担相应螺孔根开是否符合且应在曲臂上口前后侧加钢绳套和双钩，并调节收紧。
1.4.6横担及地线支架的吊装
①根据抱杆承载能力和铁塔前后侧（顺线路方向）场地平整情况，可以先采用中横担和地线支架吊装（针对酒杯型铁塔），再利用地线支架吊装外伸横担的方法。
②利用起吊滑车组翱辅助工具将平放在地面的横担及支架竖起，绑扎好上面两根调整绳和下面两根控制绳。
③采用倒“V"
字形吊点绳或“铁扁担”
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