万吨加氢保温施工方案设备文档格式.docx

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1

C-3201

脱气塔

φ3424×

35900

立式

复合硅酸铝镁

120

2

C-3202

分馏塔

φ3632×

48075

3

C-3203

航煤气提塔

φ1420×

11410

100

4

C-3204

柴油气提塔

10500

C-3205

石脑油分馏塔

φ1628×

41704

二

容器

18

D-3101

原料缓冲罐

φ3428×

12000

60

D-3102

滤后原料缓冲罐

φ3434×

8900

D-3115

阻垢剂罐

φ812×

3633

硅酸铝

D-3201

脱气塔顶回流罐

φ2028×

7108

卧式

D-3202

分馏塔顶回流罐

φ2624×

7404

6

D-3203

石脑油分馏塔顶回流罐

φ1620×

6900

7

D-3204

缓蚀剂罐

φ816×

3000

8

D-3205A/B

抗氧剂罐

－

银粉漆

10

D-3206

尾气缓冲罐

φ3432×

14625

11

D-3301

E-3213用蒸汽发生器包

φ1240×

5425

12

D-3302

E-3204用蒸汽发生器包

13

D-3303

14

D-3401

紧急放空罐

φ3232×

9712

15

D-3402

地下污油罐

φ1616×

3866

16

D-3404

低压蒸汽分水罐

φ1024×

2302

17

D-3409

低压燃料气罐

φ1016×

4500

D-3108

注水罐

三

冷换

E-3201

脱气塔顶水冷器

φ1332×

7898

E-3203

一中回流蒸汽发生器

φ820×

7756

90

E-3204

二中回流蒸汽发生器

φ1220×

7750

E-3205

航煤重沸器

φ720×

110

E-3206A/B

石脑油塔进料和重石脑油换热器

φ970×

7497

70

E-3207

重石脑油重沸器

φ824×

E-3209

轻石脑油水冷器

φ520×

5447

9

E-3210

重石脑油水冷器

φ620×

7023

E-3212A/B

柴油和原料油换热器

E-3213A/B

一中回流与蒸汽水换热器

E-3401

凝结水水冷气

5433

E-3100A/B/C

尾油和原料油换热器

φ724×

7308

四

其他

EJ-3101

蒸汽抽空器

φ120×

893

5施工统筹

5.1施工进度计划

现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度随设备安装进度进行。

5.2施工人力安排计划

本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名

5.3施工工机具安排计划

主要施工机具见下表

机具名称

规格

单位

机动翻斗车

0.3m3

台

拖板车

5吨

磨光机

电钻

剪板机

折边机

压线机

弯剪刀

把

铁剪刀

钢卷尺

30m

5m

3m

5.4施工材料计划

本次施工防腐保温用料见下表

材料名称

铁红醇酸防锈漆

C53-36

kg

1450

醇酸磁漆

C06-1

1500

复合硅酸铝镁板

m3

72

硅酸铝板

170

镀锌铁皮

δ=0.5

m2

16800

自功螺钉

M4*12

115

镀锌铁丝

16#

1250

14#

75

6施工步骤及技术措施

6.1施工前准备和要求

6.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。

6.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。

6.1.3对保温材料应进行外观检查，是否受潮，受潮的材料不得使用。

6.1.4设备强度试验或气密性试验合格及防腐完毕后进行保温施工。

6.1.5设备的外表面及在其上的固定件应清除油污、铁锈，并按规定涂完防腐漆。

6.1.6室外保温应避免雨天施工，否则应有防雨措施。

6.1.7钢结构应先进行除锈刷底漆工作。

除锈要达到钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物。

刷底漆经过有关部门人员检查合格后方可进行保温。

6.2保温结构

6.2.1立式设备保温结构如下图

6.2.2立式设备封头保温结构如下图

6.2.3卧式设备保温结构如下图

6.2.2卧式设备封头保温结构如下图

6.3保温层施工

6.3.1设备在保温施工时，必须将名牌露出，其周围做成斜面封严，严禁进水。

6.3.2绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。

伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。

6.3.3用成型的平板材料加工成予制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温予制块的长．宽．厚误差不得超过3mm，对直接购置的予制块尺寸误差同上。

6.3.4当采用一种保温制品，保温厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层进行施工，各层的厚度应接近，且应采用上层压住下层缝的结构。

6.3.5用予制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材科预先进行拉紧，在用镀锌铁丝（φ1.6-φ2.5mm）或20x20x0.5镀锌钢带捆扎．捆扎间距：

200-400mm软质材料宜靠下限），每块保温材料至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。

并对各层表面进行找平和严缝处

理，对有振动的设备加强捆扎。

保温层应从支撑件开始，自下往上拼砌。

见下图。

6.3.6用软质或毡席材料保温时，保温材料应与设备表面紧贴，纵向横向接头的缝隙应用相同的材料填充严密，采用保温钉固定，保温钉间距按保温结构图。

6.3.7用予制块保温，安装时要留设膨胀缝（采用软质材料不需留设），在支撑板的下面和靠近封头切线200-300mm距离留设20－25mm膨胀收缝，多层保温伸缩缝的留设应使各层伸缩缝必须错开，在膨胀收缩缝或膨胀间隙内不得有杂质和硬块，所有缝隙均应采用软质材料或灰桨将缝隙填平，填充材料的性能应满足介质温度要求。

保温层表面应平整、圆滑。

6.4保护层施工

6.4.1保护层应在平整．干燥均匀的保温层表面上施工。

6.4.2保护层分内、外保护层，当采用软质材料保温时加内保护层采用玻璃丝布或油粘纸，外保护层采用金属保护层，一般应采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。

6.4.3安装前金属薄板保护层要预变形，下料时要考虑搭接尺寸，安装时该保护壳要紧贴在保温层表面，应自下往上进行施工，横缝（水平缝）纵缝（垂直缝）采用咬口或搭接，应优先考虑咬口，横缝缝口要朝下，每段缝应相互错开，搭接长度为30-50mm，搭接处每间隔150－200mm的地方用自攻螺钉紧固，为肪止薄板下滑，可每隔3m左右采用S型挂钉挂牢，保护层施工时不许损坏里面的保温层，见下图。

6.4.4内保护层采用玻璃丝布或其它材料，将保温层缠紧，使保温层紧贴设备壁。

6.4.5设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分辨压边后进安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图。

封头保护层结构

6.4.6人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平合及梯子支撑等处的铁皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补严，见下图。

6.4.7保温层妨碍开口的螺栓拆卸时，一般当B<

50mm时应将保温层局部凹入，再用两块锥面小铁皮封好，所有拼接接头必须严密防水，见下图。

7、质量保证措施

7.1绝热层

7.1.1保温结构中一般采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。

DN≤100mm的管道，宜用φ0.8mm双股镀锌铁丝捆扎；

100＜DN≤1000mm的管道，宜用φ1-φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；

DN＞1000mm的管道和设备，宜用w*δ，mm：

20*0.5镀锌钢带捆扎.

7.1.2捆扎间距：

200-400mm（软质材料易靠下限）。

每块绝热材料至少要捆扎两道。

7.1.3伸缩缝间距：

直管或设备直段长每隔3.5-5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。

7.1.4多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：

保冷层或高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行再保冷或再保温。

7.2金属保护层

金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定；

7.2.1硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。

半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。

插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。

钉与钉的间距为200mm。

7.2.2金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。

除有防坠落要求的垂直安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。

7.2.3金属保护层应有整体防水（雨）功能。

对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。

8、安全保证措施

8.1拧紧铁丝时，不得用力过猛，以免破坏保温层或铁丝崩断伤人。

8.2在罐区施工时提前办理好电票及作业票

8.3在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好

8.4使用电动工具要安全规定执行

8.5如有特别气味，应停止作业，及时汇报

8.6在管排上行走注意

8.7施工时，严格按HSE程序执行，保证两书一表及风险评价报告

8.8各工种严格按岗位的安伞操作规程施工，牢固树立“安全第一”的思想，

强化自己的安全意识，严格遵守建设单位有关安全生产的规定；

8.9施工前进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有熬地防护措施；

8.10材料库必须有消防设施和消防水源、有专人管理。

8.11临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。

8.12严禁酒后上岗。

8.13在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。

9组织机构

施工负责人：

刘明

施工员：

王雨春

安全员：

谢维善

质检员：

薄福江

班长：

陈国军、袁福江