沉降工序试车方案修改32.docx
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沉降工序试车方案修改32
第四章、沉降工序试车方案
1、试车组织机构及职责
1.1、试车组织机构
组长：
刘学法
副组长：
支持工程师
成员：
各轮班作业长、主控工
1.2职责
1.2.1负责编制、审定试车方案
1.2.2负责单元内系统试车工作的总体部署和试车进度的安排。
1.2.3负责完成试车前的各项准备工作。
1.2.4负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整。
1.2.5负责对参与试车人员的技术培训。
1.2.6安排好各岗位试车操作人员，保证试车工作的连续性。
1.2.7负责制定相关技术标准和各种技术参数的监测、技术数据的统计分析。
1.2.8按照试车方案和操作程序进行试车工作，并做好详细的试车纪录。
1.2.9及时联系自控人员对自控系统进行调试并解决试车过程中出现的问题。
1.2.10负责对参与试车人员的安全培训以及试车现场人员和设备的安全。
1.3试车总体安排
2013年4月10日前，所有槽罐搅拌单体试车完。
2013年5月10日前，单元分离洗涤系统、赤泥外排系统、絮凝剂系统试水完。
2013年5月11日,热水槽通汽热试。
2013年6月10日，整个系统试车问题处理完，具备负荷试车条件。
2013年6月11日，沉降系统开始负荷试车。
（条件：
分离槽水位1.0-2.0m，一洗槽水位5.5-5.8m，二洗、三洗、四洗槽出溢流，热水槽8m。
）
2、试车工艺流程及设备描述
2.1试车工艺及流程描述
溶出来的温度为～105℃稀释矿浆送入Ф46×7m单层平底沉降槽内进行液固分离，溢流用泵送至铝酸纳溶液精制工序粗液槽。
底流用泵送至洗涤沉降槽进行四次逆流洗涤。
絮凝剂经计量后分别加入分离和洗涤沉降槽。
一次洗液送往溶出稀释溶出料浆。
末次洗涤后的赤泥送至赤泥外排泵房，经外排隔膜泵送至赤泥堆场。
2.2工艺流程图
2.3主要设备明细
序号
名称
代号
规格型号
参数
单位
数量
1
粗液泵
S009ABC
200ZJA-I-A50
Q=550～850m3/h
H=30m
台
3
附电机
Y355M1-6
N=160KW
台
2
1#槽底流泵
S010AB
100ZJ-I-A42
Q=110～200m3/h
H=26m
台
2
附电机
Y280S-6
N=45KW
台
3
2#槽底流泵
S011AB
100ZJ-I-A42
Q=110～200m3/h
H=26m
台
2
附电机
Y280S-6
N=45KW
台
4
公备槽底流泵
S013ABC
100ZJ-IA42
Q=110～200m3/h
H=26m
台
3
附电机
Y280S-6
N=45KW
台
5
一次洗液底流泵
S014AB
150ZJ-I-A60
Q=240～400m3/h
H=48m
台
2
附电机
Y315L-6
N=132KW
台
6
洗液泵
S012ABCD
150ZJD-I-A40A
Q=250～450m3/h
H=40m
台
4
附电机
Y315S-4
N=110KW
台
7
二次洗涤槽溢流泵
S015AB
250ZJA-I-A50A
Q=520～900m3/h
H=25m
台
2
附电机
Y315L-6
N=132KW
台
8
二次洗涤槽底流泵
S016AB
150ZJ-I-A60
Q=240～400m3/h
H=48m
台
2
附电机
Y315L-6
N=132KW
台
9
三次洗涤槽底流泵
S017AB
150ZJ-I-A52
Q=250～400m3/h
H=48m
台
2
附电机
Y315L-6
N=132KW
台
10
四次洗涤槽溢流泵
S018AB
200ZJA-I-A58A
Q=480～750m3/h
H=48m
台
2
附电机
Y355M-6
N=185KW
台
11
四次洗涤底流泵
S019AB
150ZJ-I-A55
Q=250～400m3/h
H=48m
台
2
附电机
Y315L-6
N=132KW
台
12
污水泵
S030
ABCDEF
80ZJLA-36A
Q=100m3/h
H=32.8m
台
5
附电机
Y225M-4
N=45KW
台
13
热水泵
S026AB
12SH-9A
Q=500～710m3/h
H=50m
台
2
附电机
Y315L－4
N=160KW
台
14
清洗水泵
S027
8SH-9
Q=250m3/h
H=50m
台
1
附电机
Y280S-2
N=75KW
台
15
高压水泵
S028
IS80-50-315
Q=50m3/h
H=125m
台
1
附电机
Y200L-2
N=37KW
台
16
中和后废酸泵
S035AB
IH65-40-200
Q=22m3/h
H=50m
台
2
附电机
Y160M-2
N=11KW
台
17
污水槽
S029ABCDE
φ3×3m
台
5
附电机
Y112M-4WF
N=4.0KW
台
18
稀释后槽
S001AB
φ12×12m
台
2
附电机
N=75KW
台
19
平底沉降槽
S002-S006
φ46×7m
台
5
附电机
N=4×7.5KW
台
20
20
深锥沉降槽
S007/S008
φ22×16m
台
2
附电机
N=4×5.5KW
台
8
21
水力混合槽
S021-023
φ3×3.5m
台
3
22
热水槽
S024AB
φ8×10m
台
2
23
高效热水加热器
S025a～h
台
8
24
针形槽
S020
φ900
台
1
25
电动葫芦
S031
CD12-18D
Q=2tH=30m
台
1
起升电机
ZDS1-4
N=3KW
台
1
运行电机
ZDY12-4
N=0.4KW
台
1
26
中和后废酸槽
S034
φ8×10m
台
1
附电机
N=22KW
台
1
27
赤泥外排泵
DGMB270/8
Q=270m3/h
P=8MPa
台
2
附主电机
N=860KW690V
台
主电机冷却风扇电机
N=3KW
台
空气压缩机
N=3KW
台
润滑油泵电机组
N=1.5KW
台
推进液油泵电机组
N=0.75KW
台
28
桥式起重机
Q=10t,Lk=16.5m
H=12m
台
1
附起升电动机
N=13kW
台
1
附大车运行电动机
N=0.8kW
台
2
附小车运行电动机
N=0.8kW
台
2
29
洗眼器
S033
WS69
台
5
3、试车准备
3.1人员准备
沉降单元各岗位人员配备表
序号
岗位
现有人员
缺员
1
副作业长
4
2
主控工
5
3
沉降工
8
4
外排泵工
8
5
絮凝剂工
4
3.2备品备件准备
试车过程中各类泵、阀门等易损备件适当储备以满足试车的需要。
序号
图号
名称
规格
数量
材料及部位
备注
1
DB35A010303000
隔膜
φ866×183.5
6
部件
必备
2
DB35A0103005
密封圈
φ942×23.4
6
橡胶
必备
3
DB20B0102002
阀座
φ315×120
12
合金钢
必备
4
GB3452.1-2005
O型密封圈
290×5.3
12
橡胶
必备
5
GB3452.1-2005
O型密封圈
300×5.3
12
橡胶
必备
6
DB28A0102003
阀橡胶
φ290×37
12
橡胶`
必备
7
DB28A0102004
阀螺母
φ275×80
12
ZG35CrMo
必备
8
DB28A0104003
密封圈
φ345×φ327×13
12
橡胶
必备
9
DB28A0102013
压缩弹簧
φ110×227
12
合金钢
必备
10
DB28A0102015
缓冲垫
φ95×8
12
橡胶
必备
11
DB28A0102005
阀锥
φ229×253
12
合金钢
必备
12
DQB070QNA000
气囊
φ590×270
4
装配件
必备
13
CRDA25015001
缠绕式垫
32
必备
14
CRDA15015001
缠绕式垫
2
必备
15
CRDA27515001
缠绕式垫
6
必备
16
DQB07015D000
出料空气包
φ790×751.5
4
必备
17
DB59A01001
双头螺柱
M36×3×245
52
液力端
18
DB59A01003
双头螺柱
M36×3×185
60
液力端
19
DB59A01004
双头螺柱
M33×2×245
9
液力端
20
DB59A01006
定位螺柱
M36×3×245
12
液力端
21
DB59A01007
定位螺柱
M36×3×185
30
液力端
22
DB59A01008
定位螺柱
M33×2×245
3
液力端
23
DB28A0104002
紧固导管
φ140×164
6
阀箱
24
DB28A0102014
导向套
φ65×40
6
阀箱
25
DB28A010301000
导杆
φ40×910
6
隔膜室
必备
26
DB20D0103003
双头螺柱
M64×4
22
隔膜室
27
DB20D0103005
双头螺柱
M64×4
2
隔膜室
28
DB35A0103005
密封圈
φ942×23.4
6
隔膜室
必备
29
DQB07015A006
密封圈
φ176×14
4
出料空气包
必备
30
DBHS32016A000
活塞
φ320×185
3
左腔体装配
必备
31
DB28A0110002
密封圈
φ395×13.5
3
左腔体装配
必备
32
JB/ZQ4224-2006
O型密封圈
395×8.6
4
左腔体装配
必备
33
GB/T34521.-2005
O型密封圈
580×7.0
2
左腔体装配
必备
34
DB59A0105003
缸套
φ401×750
3
左腔体装配
必备
35
DB59
升级会员 