大型化工厂工程监理规划Word文件下载.docx
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并加大企业发展力度，促进地方经济快速发展。
发挥我国丰富的煤炭、电力、原盐资源优势，促进煤化工在全国的迅猛发展。
因此，公司建设电石、烧碱、PVC氯碱工程项目符合我国国情、符合国家石油安全战略的要求和产业发展政策，符合我国高耗能产品向能源基地转移的战略方针。
氯碱工业属高耗能产业，其产品生产成本中能源消耗占40%以上，能源价格直接影响其经济效益。
xx西部地区原盐、煤炭、电力资源丰富、价格低廉，
具有发展氯碱化工产业得天独厚的优势。
xx化工有限责任公司每年排出的电石渣、粉煤灰均属于工业固体废弃物，根据《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣、粉煤灰属Ⅱ类一般工业固体废物，处理时必须设置灰场或填沟堆放。
根据《化工废渣填埋场设计规定》HG20504—92，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，必须采取防渗措施并作填埋处置。
因此按国家有关规定，xx化工有限责任公司的电石渣、粉煤灰的排放必须建设储灰场，堆存后取周边的新土进行覆盖填埋。
因填埋覆盖不及时或受气候条件影响，特别是大风、下雨时，灰场对周边环境影响极大，对环境会造成很大的污染。
另一方面，电石渣、粉煤灰以及嘉恒矿业排出的石灰石尾矿，是生产水泥的很好原料，电石法PVC与水泥联产，可以消耗掉大部分粉煤灰、石灰石尾矿和全部电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效的利用，既消除了废渣对环境造成的污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。
利用电石渣生产水泥在技术上国内近期也取得很大的进展。
90年代初国内许多水泥企业既开始应用电石渣生产水泥。
例如吉林吉化、安徽皖维一、二期，山东宝生、宜宾天原、宁夏青铜峡以及新疆石河子和天山股份等厂先后建成采用电石渣生产水泥的生产线。
上述生产企业电石渣替代石灰石掺量30%-100%不等；
工艺流程有湿法、湿磨干烧、新型干法；
生产规模1000t/d至5000t/d。
根据国家对环保、水泥工业的有关法规政策及xx化工有限责任公司自身工业废渣排弃情况，在综合考虑了电石渣生产水泥的技术条件、其它原燃材料的供应条件、水泥市场等诸多因素，xx化工有限责任公司拟建设两条利用石灰石尾矿、粉煤灰、电石渣等工业废渣生产2300t/d熟料的生产线。
生产项目建成后，可拓宽企业的生产领域，增加企业的市场竞争能力，实现由资源优势向经济优势的转变；
并且对地方的经济发展将起到一个很好的促进作用。
发挥我国丰富的煤炭资源优势，促进煤化工在全国的迅猛发展。
因此，公司建设烧碱—PVC项目符合我国国情、符合国家石油安全战略的要求和产业发展政策。
xx西部地区具有能源及原盐资源丰富、价格低廉的优势，本工程项目生产氯碱及其相关产品，符合国家高耗能产品向能源基地转移的方针，并将切实有力地促进xx民族经济的振兴，符合国家西部大开发的发展战略任务，氯碱工程项目的实施是非常必要的，也是非常及时的。
2007年11月2日，国家发展和改革委员会发布了《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》（2007年第74号），规定新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣制水泥装置单套生产规模必须达到2000吨/日及以上。
鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺。
电石法聚氯乙烯生产企业必须要有电石渣回收及综合利用措施，禁止电石渣堆存、填埋。
针对当前国内水泥行业发展现状，国务院于2009年9月26日发布了《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）。
文件指出：
支持企业粉磨系统节能和处置工业废弃物。
要加大对企业联合重组的支持力度。
国家发改委提出，“十一五”期间产业结构调整是水泥工业发展的主要任务之一。
到2010年水泥工业调整的目标包括：
新型干法水泥比例从现在的45%提高到70%；
淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨；
提高产业集
中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万吨；
前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万吨以上；
企业热耗从标准煤130kg/t.cl下降到110kg/t.cl，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。
本项目为利用电石渣、粉煤灰以及嘉恒矿业排出的石灰石尾矿为原料制制水泥项目，采用新型干法水泥生产技术，建设规模为日产4600吨新型干法水泥熟料生产线，为60万吨/年聚氯乙烯项目配套利用电石渣，能够解决电石渣和其他固体废弃物的环境污染问题，同时项目符合国家水泥工业结构调整的产业政策要求，企业还将享受国家资源综合利用税收优惠政策。
1.2工艺装置
（1）48万吨/年烧碱装置包括：
原盐储运、一次盐水、二次盐水及电解、蒸发及固碱、氯氢处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及包装、整流所、烧碱变配电所等。
（2）60万吨/年PVC装置包括：
电石破碎、乙炔发生、氯乙烯合成、聚氯乙烯、聚氯乙烯中控室、聚氯乙烯变电所等。
（3）84.8万吨/年电石装置：
原料贮运、炭材干燥、配料站、电石生产、电石冷却、电极糊仓库、电极壳制造间、变电所、电石综合楼、电石浴室。
（4）200万吨/年水泥装置：
水泥装置包括生料制备工序、熟料烧成工序、水泥制成工序和其它辅助工序等。
1.3全厂公用工程、辅助设施和服务设施包括：
总变电所、换热站、冷冻站、脱盐水站、空压及制氮、中央化验室、维修间（机、电、仪的日常保养、维修）、全厂总图运输、全厂供排水、全厂供电、全厂电信、全厂消防、全厂外管网、循环水站、污水处理站等。
1.4厂址交通环境
xx高新技术工业园位于xx市鄂托克旗西北部，区域优势明显，东连工业重镇棋盘井镇，西与骆驼之乡阿拉善盟隔河相望，南邻新型工业城市xx，北靠全国商品粮基地河套平原，素有“xx之窗口，xx之咽喉，巴彦淖尔之屏障，阿盟之外局”的美称。
包兰铁路、京藏高速公路和110国道纵贯全境，建成铁路专线24km，与包兰铁路碱柜、新地两站形成环线，xx镇中心距xx机场5km，初步构成公路、铁路、航空三位一体的立体交通运输网络。
1.5项目能耗情况
（1）项目综合能耗指标：
等价值：
2553438.61吨标准煤/年；
当量值：
1290360.37吨标准煤/年。
（2）项目总用电量为449089.8万千瓦时/年。
1.6本项目总投资：
总资金：
780280.91万元。
其中：
建设投资722353.93万元；
流动资金67015.09万元；
1.7主要技术经济指标
主要技术经济指标表
表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
项目规模
1
烧碱装置
万t/a
48
2
电石装置
90
3
PVC装置
60
4
水泥装置
200
4.1
熟料
142.6
4.2
水泥
二
产品方案
1.1
32wt%液碱折100wt%NaOH
39181吨外售
1.2
50wt%液碱折100wt%NaOH
40
9.97万吨外售
1.3
片状固碱折100wt%NaOH
30
外售
1.4
氯化氢气
43
供给PVC装置
1.5
31wt%高纯盐酸
7.2
供给烧碱装置
1.6
液氯
t/a
39866
电石
84.8
聚氯乙烯
商品量：
60万吨
三
年操作日
天
333
以8000小时计
四
主要原材料用量
原盐NaCl≥94.5wt%
758400
纯碱Na2CO3≥98wt%
7200
烧碱NaOH32wt%（折100wt%）
9120
本项目自供
氯化钡BaCl2≥98wt%
3840
5
三氯化铁（FeCl3）
120
6
高纯盐酸HCl31wt%
72000
7
螯合树脂D-402或相当品
7680
8
离子交换膜
m2/a
3216
9
亚硫酸钠Na2SO3≥95wt%
720
10
硫酸H2SO4≥98wt%
8160
11
硝酸盐
75
12
蔗糖
触媒HgCl2≥10~12wt%
H2O≤0.3wt%机械强度≥90%
722.16
14
活性炭：
C≥97wt%H2O≤5wt%
吸苯率≥30%机械强度≥90%
比表面积≥50m2/g
粒度6.5mm以上≤5wt%
144.43
15
助剂
684
16
包装袋（25kg/袋）
万个
1200
17
石灰石
1401744
18
兰炭F.C80wt%
16960
19
电极糊密闭糊
1696
20
铁皮δ=2mm
2000
21
石灰石尾矿
796051
22
电石渣
1044149
23
粉煤灰
61134
24
风积沙
270091
25
硫酸渣
36135
27
石膏
80800
28
矿渣
130330
29
粉煤灰（水泥粉磨用）
368650
燃料煤
297626
煤（低位热值为23.46MJ/kg）
102600
固碱用煤
195026
水泥用煤
五
公用动力消耗量
用水量
m3/h
1001.77
年耗电量
万kw·
h
449089.8
六
运输量
7504580.18
运入量
4412066.59
运出量.
3092513.59
七
全厂定员
人
1718
生产工人
1529
管理人员及技术人员
189
八
总占地面积
公顷
109
九
总投资
万元
780280.91
建设投资
722353.93
利息
37822.45
流动资金
67015.09
3.1
铺底流动资金
20104.53
十
销售收入
520531.67
正常年份
十一
销售税金及附加
39859.14
十二
利润总额
149456.13
平均值
十三
所得税
37364.03
十四
总投资收益率
%
19.14
十五
财务净现值
452119.83
税前
217661.42
税后
十六
财务内部收益率
21.89
17.61
十七
投资回收期
年
6.02
税前（含建设期）
6.87
税后（含建设期）
十八
总成本
359929.09
十九
贷款偿还期
5.84
二十
盈亏平衡点
39.31
二十一
资本金内部收益率
24.44
二十二
利税总额
153662.16
二十三
资本金利润率
40.82
1.8装置规模确定的原则
1.8.1烧碱装置
（1）一次盐水工段按48万吨/年离子膜烧碱规模配套。
（2）二次盐水及电解工段生产规模为48万吨/年离子膜烧碱。
（3）氯氢处理工段按48万吨/年离子膜电解规模的生产能力配套。
（4）废氯气处理工序按48万吨/年离子膜电解规模配套，兼顾处理开、停车及事故废氯气。
（5）液氯及包装按6万吨/年液氯规模配套。
（6）氯化氢气的生产规模为44万吨/年、高纯盐酸的生产规模为10万吨/年。
（7）蒸发按40万吨/年离子膜烧碱规模配套。
（8）片碱按30万吨/年离子膜烧碱规模配套。
1.8.2聚氯乙烯装置
本装置的乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段以及隶属于工段内的各个工序，其生产规模均按照60万吨/年聚氯乙烯产品能力确定。
1.8.3电石装置
电石装置生产规模为90万吨/年电石，产量为84.8万吨/年电石，本装置内的原
料储运、炭材干燥、石灰生产、配料站、电石生产、电石冷却、电极糊仓库、电极壳制造均按84.8万吨/年电石生产能力来配套。
1.9工艺技术方案
1.9.1PVC
1.9.1.1PVC生产方法为悬浮法
1.9.1.2生产装置的组成
聚氯乙烯生产装置主要由乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段组成。
1.9.1.3乙炔工段
本工段包括原料工序、乙炔生产工序。
（1）原料工序主要由电石库、电石破碎、电石除尘、栈桥及料仓各单元组成。
（2）乙炔生产工序主要由乙炔发生、清净配置、乙炔气柜（包括VCM气柜）各单元组成。
1.9.1.4氯乙烯（VCM）工段
本工段包括VCM合成工序和VCM精馏工序。
（1）VCM合成工序主要由VCM转化、脱水、脱酸、压缩各单元组成。
（2）VCM精馏工序主要由VCM精馏、尾气吸收、废水处理、热水泵房、VCM单体中间储罐各单元组成。
1.9.1.5聚氯乙烯（PVC）工段
本工段包括VCM聚合工序、PVC干燥工序。
（1）VCM聚合工序主要由溶剂配制、VCM供料与回收、软水泵房、VCM聚合、PVC浆料汽提、PVC出料各单元组成。
（2）PVC干燥工序主要由干燥、包装、料仓、成品中转、储运等单元组成。
xx鄂托克旗地区资源得天独厚，具有多种地下资源，蕴藏极为丰富，资源结构配置良好，发展潜力巨大，电力供应充足等突出优势，当地煤化工产业较为发达，本项目电石由电石分厂提供，因此本项目采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的工艺技术方案。
乙炔法工艺技术主要是电石加水产生的乙炔气与氯化氢混合，在转化器中经催化剂作用于温度100~190℃进行催化反应生成氯乙烯，氯乙烯被精制后进入聚合釜,加入引发剂、分散剂等助剂，在48~62℃聚合生成聚氯乙烯，再经离心分离、干燥、过筛包装，得到成品聚氯乙烯树脂。
1.9.2工艺流程简述
（1）乙炔工段
1）乙炔发生
原料电石经过粗颚式破碎、细颚式破碎、冲击破碎及磁选机后制成粒径5毫米以下的电石颗粒。
该电石颗粒通过带有密封装置的螺旋输送器及上、中、下三个料斗连续加入到乙炔发生器中。
反应水以雾状喷入乙炔发生器。
水与电石发生反应生成乙炔，反应热由多余的水汽化带走。
反应生成的粗乙炔和水蒸汽经冷凝器用循环水间接冷却。
冷却后的乙炔经正水封、逆水封再进气柜。
反应生成的干渣由乙炔发生器的底部排渣口由螺旋输送器输送至料仓，然后经皮带输送至堆场。
在发生器中，电石与水反应生成乙炔气和氢氧化钙。
其化学反应式如下：
CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca（OH）2↓+127.3KJ/mol
该反应是放热反应，反应热主要由水蒸发带走，同时乙炔气及电石渣也带走一部分反应热。
为了安全生产，系统设有安全水封和逆水封。
当发生器的压力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力；
当发生器的压力过低时，为了避免在
负压时空气进入发生器和管道形成爆炸性气体，气柜的乙炔气经过逆水封进入发生器，以维持发生器的压力。
气柜设置高、低位报警，根据气柜的高、低手动控制电石振动加料器，调节加入发生器的电石量。
2）乙炔清净
由冷却塔来的乙炔气通过阻火器后，经乙炔升压机升压再经气液分离后，依次进入第一清净塔、第二清净塔。
在清净塔内用次氯酸钠清净。
次氯酸钠液来自次氯酸钠配制槽，先经次氯酸钠泵打入第二清净塔顶部，从第二清净塔底部流出，然后经清净泵打入第一清净塔顶部。
第一清净塔底流出的次氯酸钠废液收集后，可用于发生器补水。
用次氯酸钠液清净的原理，乃是利用它的氧化性，将粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质氧化成酸性物质，再进一步处理并除去。
其反应式如下：
4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl
4NaClO+PH3→H2PO4+4NaCl
从第二清净塔顶出来的乙炔气进入碱洗塔，用氢氧化钠溶液洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质，经除沫后通过乙炔冷却器送去VCM工序。
15%氢氧化钠溶液的配制
来自烧碱装置32%碱液进入浓碱液贮槽贮存，并经碱液泵送到碱液配制槽，加水配制成15%的碱液供碱洗塔使用。
3）次氯酸钠液的配制
来自烧碱装置次氯酸钠液送至次氯酸钠贮槽，浓次氯酸钠液经次氯酸钠配制泵和工业水分别计量进入次氯酸钠配制槽上的静态混合器。
在静态混合器内浓次氯酸钠液被稀释成0.10%左右的次氯酸钠液，供清净塔使用。
（2）氯乙烯工段
1）反应原理
乙炔和氯化氢经混合冷却脱水，再经以活性炭为载体、氯化汞为触媒的列管转化器反应生成粗氯乙烯，再经压缩、精馏获得高纯氯乙烯，供聚合工序生产聚氯乙烯树脂。
2）生产工艺流程
自烧碱装置氯化氢合成工序送来的氯化氢气体进入氯化氢冷却器，用5℃低温水间接冷却。
湿乙炔气经阻火器与氯化氢气体按1:
1.05~1.1的比例进入混合器中进行混合，然后进入石墨冷却器进行冷却，再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热，达到指定温度后进入转化器进行反应，生成粗氯乙烯气体。
反应后生成的气体先进入脱汞器，脱掉气体中所夹带的氯化汞，再经冷却后依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔将过量的氯化氢气体用水吸收成31wt%盐酸；
水洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中所夹带的氯化氢后进入压缩机进行提压，使压力达到0.6MPa，压缩后的气体经机后冷却器冷却后进入全凝器，用-35℃盐水冷凝，未冷凝的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定期排放。
自全凝器出来的氯乙烯液体进入低沸点塔塔釜，用热水间接加热，将冷凝的低沸点物质蒸出，用5℃水控制回流比，由塔顶进入尾凝器。
塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸点塔，高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，经分离得到的精氯乙烯通过塔顶冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5℃水冷凝后送至单体贮槽内，再用VCM输送泵送到聚合工序。
高沸点塔釜的高沸
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