建筑脚手架施工方案.docx
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建筑脚手架施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工准备3、五、主要施工方法5
5.1脚手架部分5
5.2外挂架部分6
5.3卸料平台部分7
5.4首层通道口部分11
5.5水平安全网的支设11
六、质量保证措施12
七、安全措施14
八、文明施工及环保措施16
九、附图16
一．编制依据
序号
名称
编号
1
沙河科技孵化器研究生产基地1、2#楼
施工组织设计
2
沙河科技孵化器研究生产基地1、2#楼
建筑及结构图纸
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
5
1.4《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
二.工程概况
本工程地处昌平区沙河科技园，位于沙河镇松兰堡地区，交通便利。
序号
项目
内容
1
工程名称
沙河科技孵化器研究生产基地1、2#楼
2
工程地点
昌平区沙河镇科技园
3
建筑面积
21127.78m2
4
建设单位
万利控股（中国）有限公司
5
设计单位
北京军都晨宇工程设计公司
6
监理单位
广东建设工程监理有限公司
7
施工单位
北京广城建设工程有限责任公司
6
建筑性质
职工宿舍
7
总工期
计划开工时间2010年8月21日，计划竣工日期2010年12月20日。
2.2设计情况一览表
序号
项目
内容
1
建筑功能
职工宿舍
2
建筑面积
1#楼10694.84m2；
2#楼10432.94m2
3
建筑高度
檐高30m
4
建筑层高
地下室
3.34m
首层
2.85m
标准层
2.85m
5
层数
地下
一层
地上
10层
6
耐火等级
一级
地下1层
储藏用房
地上1层
1#楼商业用房，其余为职工宿舍
地上9层
职工宿舍
三、施工部署：
架子搭设布置：
地下部分搭设双排双立杆落地脚手架，架高6m，首层以上采用外挂架。
四、施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1熟悉施工图纸，并根据图纸制定出具体搭设方法。
4.1.2将所有架子管的材质证明及力学性能检测等技术资料准备齐全。
4.2材料准备:
4.2.1双排脚手架
4.2.1.1材料选择与质量要求
落地式扣件钢管双排脚手架，采用扣件式钢管脚手架。
扣件式钢管脚手架、木制脚手板和密目安全网，在选材方面需遵循以下原则：
1）国家规定:
A.架子管及扣件必须在北京市建委进行备案登记.
B.采购和租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，质量合格资料不全和未按要求标准要求铸有商标的产品不得进行验收。
C．施工时配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。
D．组织外观检查和扣件的力学性能检验，未进行力学检验或检验不合格的不得继续在承重脚手架上使用。
2）钢管：
采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
A、钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
B、用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度应为4～6m，其重量不超过25kg。
C、钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。
D、扣件：
本工程脚手架扣件共采用三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
E、应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力。
F、严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件，扣件进场后，抽取扣件样本进行力学性能、扭力矩指标复验。
G、扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
H、扣件质量应符合建设部的行业标准JGJ-85的标准要求。
3）脚手板：
采用木脚手板。
材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板，板厚不小于50mm，板宽宜200～250mm，板长为4m。
禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。
4）其它辅助材料：
用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网、大眼安全网、立杆下部的垫板等都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，以确保施工的正常使用和安全可靠性。
5）外挂架采用的螺栓、型钢必须符合国家行业标准，并具备材料性能检测报告及合格证。
4.2.1.2施工准备
1）搭设前对进场的脚手架杆件或配件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求的才能使用。
2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3）落地架子搭设前应清除障碍物，平整场地，架子根部做两步灰土夯实，架子处回填土必须分层夯实，表面两步土层夯击次数增加，每层夯击肆遍。
架子根部做好地坪排水坡度及排水沟，按2%向外侧放坡，以避免架子根部积水。
立杆根部要铺单层脚手板（或方木），垫板宜采用长度不少于两跨，厚度不小于5cm的木板
4.2.2外挂架：
三角架、勾头螺栓等材料必须使用国标材料，并具备合格证、性能检测等技术资料。
4.2.3卸料平台所用槽钢、钢丝绳、吊环必须使用国标材料，并具备合格证、性能检测等技术资料。
五．主要施工方法：
5.1基础脚手架部分：
5.1.1立杆横距1200mm，纵距1500mm，大横杆步距1800mm，内立杆与外墙距离控制在300mm范围内;连墙杆水平距离3000mm,竖向间距1800mm.
5.1.3架子底打二步3：
7灰土，垫通长脚手板，采用50mm厚4000mm长板材。
5.1.4搭设顺序
放置纵向扫地杆——自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后装第一步大横杆（与各立杆扣接固定）和第一步小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段——按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈完成。
交圈后，再全面检查一边构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三……——随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑——装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板、安全网。
为了达到美观效果，双排外架密目安全网挂设在脚手架内侧，因此立杆间距、横杆水平、小横杆外露长度，剪刀撑的顺直、剪刀撑的间距等必须统一。
5.1.5架子搭设应符合下列规定：
5.1.5.1支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
5.1.5.2同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。
5.1.5.3相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。
5.1.5.4对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。
5.1.5.5横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不得大于300mm,横向水平杆端头伸出外立杆应不大于100mm。
5.1.5.6小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
5.1.6剪刀撑：
5.1.6.1剪刀撑的底部要插到垫板处，每根剪刀撑联系7根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。
5.1.6.3剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
5.1.7铺、翻脚手板：
脚手板铺设于架子的作业层上。
脚手架的操作面必须铺满、铺严、铺平脚手板，不得有探头板和飞跳板。
铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm。
搭接脚手板时，两块脚手板的搭接长度不小于200mm。
铺脚手板时必须系好安全带，脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。
不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。
其外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，在立面满挂密目安全网，下口采用密目安全网封严。
5.1.8安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧密，表面绷紧。
5.2主搂外挂承重架部分
5.2.1外挂架由三角架、大小横杆、竖向立杆、安全防护栏、安全网、操作平台、穿墙拉件、吊勾组成。
三角架由8#槽钢焊成，侧面有上挂勾盒和下支座，斜撑和连杆均用φ32圆钢。
勾头螺栓一端成“L”型弯勾，另一端车丝扣，配M32螺母和150x150x10钢垫板，另外挂架支座与墙体拉杆固定采用M12x150螺栓；吊钩使用φ16圆钢焊接成环，每组设两个，安全网以外挂架内侧顶部开始向下设置密眼安全网，一直设置到吊栏上操作平台处，操作平台下设置大眼安全网。
5.2.2外挂架支座受力计算。
当墙体砼达7.5Mpa以上时，可以安装外挂架。
（1）每榀外挂架自重：
800N
钢管支撑自重：
7.2mx38.4N/m=276.4N
扣件：
8个12x8=96N
跳板：
490x1.2x1.3=764N
安全网：
6x10=60N
合计：
800+276.4+96+764+60=1996.4N
（2）大模板荷载：
1235x1.2x2.80=4149.6N
（3）施工荷载：
3000N/m2x1.2x1.3=4680N
（4）施工均布活荷载；2KN
总计：
N=1996.4+4149.6+4680+2000=12826N
计算支座反力：
大模板荷载：
P=4149.6N
其它均布荷载Q=（1996.4+4680+2000）/1.3=6674.2N/m
支座反力RAV=P+1.3q=4149.6+8676.5=12826N
RAH=6674.2x1.3x0.75/2=3254N
RBH=RAH=3254N
砼抗压强度验算：
抗压面积：
S=150x150=22500mm2
可承压力F=22500x4=90000N
F＞RAV满足要求
挂勾螺栓底部砼抗压验算：
砼受压面积：
S=250x28x3.14x0.5=10990mm2
砼抗压强度：
R=4N/mm2
可承压力：
N=S*R=10990x4=43960N
安全系数：
K=43960/10278=4.27满足要求
（4）螺杆抗拉验算：
A3#钢抗拉强度设计值f=190N/mm2Φ32螺栓
可承拉力:
：
N=162x3.14x190=152729.6N
安全系数：
K=N/RAH=152729.6/3254=47满足要求
（5）螺栓抗剪验算：
3#钢抗剪标准值：
110N/mm2φ32螺栓
可抵抗剪力：
Q=162x3.14x110=88422.4N
安全系数：
K=Q/RAH=88422.4/12826=6.9满足要求
5.2.2外挂架的安装：
首层墙体与顶板施工完后，开始安装外挂架，首先将挂勾螺栓从外墙穿入，垫上垫板，拧上螺母，勾朝上安装三角型挂架上挂勾盒入勾后拧紧螺母（双螺母）然后每3~4榀挂架用φ48x3.5钢管和卡扣连成整体,安装立杆、栏杆、铺跳板、封安全网、一个流水段形成后，将挂架连成整体进行荷载试验，三角挂架间距1.2m,标准荷载2700N/m2,压48小时,挂回不发生变形,视为合格,通过安全部门检查确认后投入正式使用。
5.2.3外挂架的提升：
当楼板砼施工完后，进行外挂架提升，首先将每片架子的连接件和安全网接头处拆开，挂好吊索，从外墙里
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