渗滤液防治对策Word文档格式.docx

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图一工艺流程图

从工艺流程中可分为三个阶段：

首先是物理化学处理过程，主要通过内电解装置分解渗滤液中的污染物质，然后使用专利分离设备去除污染物，使污水得到初步净化，CODcr、BOD5的去除率达50%以上。

然后是除氨过程，采用吹脱技术去除渗滤液中的氨氮（NH3-N），去除率达90%

第二步采用组合生物技术，选用UASB和SBR装置，进一步处理污水中的有机污染物，使水质得到进一步净化。

然后，采用物化处理，作深度达标处理，同时投加二氧化氯作氧化消毒杀菌处理。

关于内电解处理装置：

原理：

在内电解装置装入铁屑、焦炭后，使污水在于酸性条件下工作，鼓入空气进行曝气，装置内发生氧化还原反应：

Fe－2eFe2＋

O2＋4e2O2－

氧化还原过程中O2还可形成部分新生态氧[O]，和H结合形成－OH。

Fe2＋和O2－具有极强的氧化能力，可将渗滤液中的有机物氧化，Fe2＋和OH－结合形成Fe（OH）2不溶物，具有很强的吸附能力，可以吸附水中溶解状态的有机物，达到降低水中CODcr和BOD5目的。

为使反应物从水中分离，拟采用专利产品——旋流分离设备。

内电解处理后出水，加入适量的石灰乳，调整污水PH达到9，然后加入一定量的PAM和PAC，通过旋流分离装置后即可得到净化，分离后的污泥排入污泥池。

旋流分离装置主要是利用不同比重的物质，在做圆周运动时线速度不同的特性，设计制造的专用设备，可取代沉淀池，具有占在面积小，管理方便，易于操作的特点。

内电解装置结构如下图所示：

图二内电解结构示意图

装置为钢结构，内作玻璃钢防腐层，主要技术参数：

8000×

2400×

2600mm，有效容积42m3，停留时间2h，内设曝气装置，共二座。

（可串联使用）

高效固液分离装置结构示意图：

旋流固液分离装置结构示意图

主要技术参数：

设备为钢结构，￠2.2×

6.5m，停留时间20min，处理水量20m3/h

设备排泥量:

≦2m3/h。

高效吹脱除氨设备：

垃圾渗滤液中的氨氮以游离态氨的形式存在，也可以是以铵盐形态存在，铵离子和氨的平衡状态取决于水的氢离子浓度（温度一定情况下），废水中的氨的浓度随氨氮总浓度的增加而增加，随PH和温度的增高而增加，当污水总浓度和温度相对稳定的条件下，水中氨的浓度仅取决于污水的PH，随PH的升高，氨水浓度也相应增加

PH和温度对污水中氨水浓度的影响归纳后用下图表示

：

本套装置就是利用氨氮的这一特性，通过调整污水的PH和相应的温度，采用吹脱方法去除渗滤液中的氨氮。

在控制污水温度≧26℃，及调整PH为10.5以上时，吹脱装置的去除率还与气水比及水气接触时间相关，本系统氨氮设计去除率为

≧90%，吹脱装置如下图所示：

污水经泵送入吹脱塔上部，以喷淋方式向下流动，塔内填充拉西环，以增大接触面积，空气经引风机，由吹脱底下部鼓入，与向下流动的水充分接触，水中的氨则被空气带出，从而达到去除水中氨氮的目的。

为防止吹脱出的空气造成氨的二次污染，吹脱系统专门设计了氨气回收系统，通过吸附塔以硫酸液吸附吹脱后的氨气。

硫酸液自塔上部喷淋向下流动，吸附氨的空气身下向上吹，氨与硫酸液在充分接触过程中被吸收，净化后的空气循环用于吹脱塔，为闭路循环系统，氨被吸收后产生硫酸铵，浓缩后可利用。

吹脱装置为三级吹脱，一段吸附，空气经引风机实现闭路循环。

吹脱塔共两个￠3000×

9200mm，吸附塔一个￠3000×

9200mm

引风机：

风量80000m3/h

风压2800Pa

材质：

均为FRP玻璃钢制品

生化处理装置

本工程选用UASB和SBR组合生物处理技术，在除氨后对渗滤液中的有机污染物作进一步处理，用以降低污水中的CODcr、BOD5的含量。

UASB反应器是近年来国内外发展最快的一种污水厌氧处理技术。

反应器底部高浓度，高活性的污泥层（污泥浓度可达60—80g/L），大部分有机物在这里被转化为CH4和CO2。

由于产生气体的搅动和污泥黏附气体的结果，在污泥层上部形成一个悬浮层，反应器上部为澄清区，设有三项分离器，完成气液固的分离。

通常情况下，当水温为

≧30℃时，处理负荷为可达10—20kgCODcr/m3d，其结构示意图如下：

UASB反应器结构示意图

反应器为钢结构，主要技术参数：

外形尺寸￠8.5×

7m

停留时间20h

采用一点一管式布水系统，内设三相分离器

容积负荷为5kgCODcr/m3.d

SBR反应器是近几年应用比较多的新型生物曝气处理装置，它可连续完成污水的进水、曝气、沉降、排水硝化和反硝化生物等处理过程。

该装置具有污泥活性高，沉降、分离效果好，耐冲击负荷、出水稳定、水质好，运行费用低等特点。

SBR装置如下图所示：

SBR反应器结构示意图

钢结构

外型尺寸：

φ10m×

5.5m2座

有效停留时间：

20h

多介质过滤器

本装置配备二台多介质过滤器，通过合理选用过滤材料，对经内电解、吹脱除氨、UASB和SBR处理后的污水做进一步净化处理，以确保污水达标排放。

过滤器为钢结构，具体参数为：

φ3000×

5200mm一台

￠2000×

3800mm一台

整个污水处理系统自动化控制。

使用PLC编程控制，同时可就地操作，实现三电一体化，将电控、电仪、计算机集于一体，实现对设备运行实施监控。

关于污水处理装置的经济效益分析：

本项工程设计的最大特点是在处理过程中使用废酸废碱液。

金属加工企业，酸洗工序排放的废盐酸，通常情况下均未经处理直接排放到环境当中，对周边环境水体及土壤造成严重污染。

利用废酸来处理垃圾渗滤液是既经济又适用的原材料。

日处理500m3/d垃圾渗滤液的污水站，每年可消耗废酸约1万吨，废碱液0.5万吨，根据丹东现行价格测算，处理这些污染物，仅就成本计算需300万元。

就污水站而言，使用废酸和废碱液做原材料，可降低污水处理成本10元/m3，每年可节约污水处理费150万元。

WSH—I型组合处理设备，体现了节能减排原则，实现了社会效益，经济效益与环境效益的统一。