生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析示例Word下载.docx
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蹄
猪毛废弃物
冲洗水
蹄筋
成品
头、蹄、尾加工工艺流程示意图
二、生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析
1、生猪屠宰加工流水生产线主要操作工位如下表：
序号
操作工位名称
一
圈养场
四
白脏加工工段
1
饲养
翻粪
2
冲洗
清洗
3
运输
修整
4
检疫
二
屠宰车间
5
沥水
6
包装
二氧化碳致晕
7
冻结
扎脚提升
8
装箱
人工放血
9
冷藏
卫检
10
成品包装
去毛
五
红脏加工工段
去头、蹄、尾
剥皮
开腹
摘除内脏
急冷
11
开胸
12
摘除肾脏
13
撕板油
六
头、尾加工工段
14
整理
修割
15
冲淋
16
卫检分级
三
分割车间
称重、包装
冷却排酸
分段
剔骨
七
蹄加工工段
分部位
刮净
分块
取蹄筋
2、生猪屠宰加工流水生产线主要辅助工位如下表：
制冷机房
锅炉房
电工
机修
提升（起重）
化制间蒸煮、炼油
搬运装卸
水处理
3、流水生产线线各工位作业危险性赋分
结合工艺流程，评价小组对具有潜在危险性的作业条件进行了分析，对各工位的影响危险性的3个主要因素进行了赋分。
ⅰ.发生事故或危险事件的可能性（L）：
项目的主要危险设备、特种设备应由具备资质的制造厂家提供，并优化选型。
因此因设备设施缺陷或设计不良而发生事故或危险事件的可能性均取值为1。
ⅱ.暴露于潜在危险环境的频率（E）：
该项目流水生产线作业，机械化程度较高，但人员必须在工位上坚持操作，逐日在工作时间内暴露，取值为6。
ⅲ.发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：
该项目制冷机房如发生压力容器、管道爆炸事故后果最严重，可能造成数人死亡或财产重大损失，因此制冷机房发生事故或危险的可能结果取值40。
制冷剂泄漏窒息或中毒、水处理药品违章操作导致中毒或其他事故，可能后果非常严重，取值为15。
机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害等发生事故，容易造成人员受伤或财产损失，为此，直接工位取值为15，相关（邻近）操作作业场所发生事故或危险的可能结果取值3。
其他工位均存在不同程度的噪声、低温、冷水作业等危害，一般为慢性职业病，取值为1。
4、作业条件危险性分析评价结果
经按照工艺流程对主要危险工序进行危险辨识，赋分评价，结果汇总如下表：
评价对象
危险源及潜在风险
风险值D=LEC
危险程度
L
E
C
D
噪声
稍有危险，可以接受
滑跌摔伤、噪声、冷水作业
机械伤害、滑跌摔伤、噪声
18
可能危险，需要注意
机械伤害、滑跌摔伤、
滑跌摔伤、
机械伤害、触电、冷水作业
低温作业
机械伤害、触电、低温作业、噪声
机械伤害、触电、低温作业
低温作业、滑跌摔伤
低温作业、机械伤害
冷水作业
低温作业、滑跌摔伤、机械伤害
机械伤害、触电、冷水作业、噪声
机械伤害、触电、噪声
八
辅助工种
爆炸、机械伤害、触电、冷媒泄漏冻伤、窒息、高处坠落
40
240
高度危险，需要立即整改
爆炸、高处坠落、高温作业、烫伤
触电、机械伤害、高处坠落
80
显著危险，需要整改
机械伤害、触电、高处坠落
起重伤害、高处坠落
蒸煮炼油
高温作业、烫伤
重物砸伤、机械伤害、车辆伤害
中毒、坠落、噪声、溺水
从上表可以看出，在生猪屠宰加工流水生产线作业中，工位危险程度大多较低，因此，只要切实加强安全生产工作，是完全可以避免重大生产安全事故发生的。
但同时还需要制冷机房、电工、机修、提升（起重）、化制蒸煮、炼油、以及锅炉、水处理等辅助工种配合。
本项目操作工艺中与制冷机房、锅炉房有关的工位的危险程度相对最高，电工、起重工、水处理次之，属高度危险的特殊工种，应作为重点管理，相关操作人员应取得特种作业操作证，并建立切实可行的防范措施。
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