煤矿提升机安装施工安全技术措施Word下载.docx

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其主要部件为：

1、单筒提升机主轴装置，直径3米，宽度2.2米 

1套2、ZZL1000行星轮减速器，速比20 

1台3、配用电动机，YR5606-12型、355KW\487r/min、10KV 

1台4、牌坊式深度指示器及传动装置 

1套5、盘形制动器装置 

4件6、齿轮联轴器 

1组7、弹性棒销联轴器 

1组8、二级制动液压站 

1台9、润滑油站及管路装置 

1套10、测速发电机装置 

1套11、分体式操作台 

1套12、高压柜 

4台13、低压柜 

2台14、变频器柜 

8台

其中，行星轮减速器重量9373Kg 

，设备最大件主轴装置重量26364Kg，提升机电气控制与配电设备为北京合康亿盛有限公司产品，电控系统采用高压交-直-交变频器调速、PLC电气控制。

高压柜中，两台进线柜、一台电动机柜、一台变压器柜，低压柜为一台电源柜、一台数控柜，变频设备一套共8组。

第二章 

施工准备一、技术准备㈠、做好图纸会审记录认真审阅设计图纸，做好图纸自审并写出自审记录。

然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。

㈡、编制施工安全技术措施仔细审阅设计图纸和生产厂家使用说明书，了解和掌握绞车的结构、技术参数及相关数据，掌握其主要部件的工作原理，在相关部门组织的图纸会审基础上，依据现场施工条件，结合过去的施工经验，制定切实可行的施工方案，编制指导施工的安全技术措施。

㈢、校验基础根据土建单位移交的十字中心线交点、标高基准点，对基础螺栓孔的方位、深度，基础的各部位标高，基础强度以及管线穿孔、电缆沟等作认真、细致的校验。

如有问题，由施工单位尽快处理。

二．物质准备㈠、设备、材料准备根据确定的施工方案，按设备重量、场地情况准备需要租用的汽车吊，准备好各个施工环节中所需用的工程材料和辅助材料。

㈡、施工工器具准备根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程施工需要。

三、劳动组织安排1、工地负责人：

王新南2、技术负责人：

卢宁3、施工人员：

10人。

第三章 

施工方法及工艺一．施工顺序

（一）、安装主轴装置。

（二）、安装盘形制动器闸腿。

（三）、安装行星轮齿轮减速器、润滑油站及鼓形齿联轴器。

（四）、安装电机、棒销联轴器及电动机制动器。

（五）、安装液压站及制动油管路。

（六）、安装牌坊式深度指示器、测速发电装置等辅助设施。

（七）、安装高低压开关柜。

（八）、母线安装。

（九）、电缆敷设及电器设备接线。

（十）、二次接线。

（十一）、接地装置安装。

（十二）、设备调试、空载试运行及滚筒上绳。

二、施工方法及工艺㈠、安装主轴装置：

1．将土建单位移交的十字线交点投到基础上，做好不容易消失的标记，并将点投到车房墙体上的线架上，若现场无车房时，在基础两侧埋设架杆或其采取他措施固定线架，挂设安装十字中心线，并将标高基准点移至基础坑内，划出标高基准线。

若设备先运抵现场，应将主轴装置放置于靠近基础左侧位置垫好。

2．根据十字中心线和标高基准线，确定主轴承座、闸腿、减速机、电机等部分的垫铁数量、位置并计算出垫铁窝的深度，用钎子、剁斧铲出垫铁窝并保证垫铁接触面积和垫铁的稳、实。

3．根据现场条件，或用吊车、或用三脚架，将左、右主轴承座分别吊于垫铁之上，穿上基础螺栓、戴上帽，拆去上盖,找出轴承座的径向中心线、轴向中心线和上口测量基准面，通过用径向中心线确定两轴承座的距离，用轴向中心线确定两轴承座的十字线重合度，用合象仪或框架水准仪在基准面上测量轴承座的水平，楔退垫铁调整标高，配合移动轴承座位置，调整轴承座下斜垫铁，来实现对轴承座的定位安装，并用基础螺栓紧固。

4．根据主轴装置的重量，使用50t吊车将主轴装置吊放于轴承座上，使其主轴轴承与轴承座呈适配状态，起吊时，应使用长绳套，避免绳套勒挤制动盘而造成变形。

用吊线坠、水准仪的测量方法，测量主轴轴心线与十字线不重合度、主轴轴心线不水平度、标高，超偏差时，吊车擎住劲，对轴承座进行适当调整。

最后在轴承上涂上适量的润滑脂，合上轴承座上盖，压上端盖。

盘动滚筒，检查其运转性能。

㈡、安装盘形制动器闸腿：

安装闸腿前，先对其上盘形制动器进行拆检，检查其出厂时的装配情况，按质量要求做必要的调整。

用三角架进行闸腿的安装，在确定标高的基础上，通过调整闸座下的斜铁来调整闸腿支架、盘形制动器及闸瓦与制动盘的相关位置关系，以达到质量标准上的要求。

㈢、安装行星轮齿轮减速器、润滑油站及鼓形齿联轴器：

经察看设备状况，减速机与其底盘为分立的，设备运抵现场后，先将其组装在一起，紧固好连接螺栓。

然后依照设计标高、十字线用吊车吊装到位，再按照齿轮联轴器的间隙、同轴度等安装质量标准同时参照减速机轴心线水平度对减速机进行抄平找正并紧固。

打开减速机端盖，清洗油箱，检查齿轮啮合情况。

按照设计位置、标高安装两台润滑油泵，按照减速机使用说明书中润滑与冷却部分的说明，连接油管路及其附件。

㈣、安装电机、棒销联轴器及电动机制动器：

在基础面上，按照垫铁布置的相关要求，按放好垫铁，用25t吊车将电机吊放于垫铁平面上，通过调整棒销联轴器的对轮间隙、同轴度进行电机的安装调整，测量联轴器同轴度时应使用百分表，然后安装电动机制动器。

㈤、安装液压站及制动油管路：

将液压站吊放于基础台上，按图纸设计尺寸确定位置，按箱面水平、箱体垂直的要求用斜铁抄平，并使其整体平行于主轴装置。

根据工程需要，依照使用说明书中的方式之一，进行制动油管路配管，新配管路在切割、车丝、弯制、焊接等加工后，装配前应进行酸洗和清洗，配管安装在符合质量标准要求前提下，还要走向合理、方便实用和维护。

㈥、安装牌坊式深度指示器、测速发电装置等辅助设施：

安装牌坊式深度指示器时，先将深度指示器吊装于基础台上，穿上基础螺栓，抄上斜垫铁，但不固定，再连接上传动装置和固定传动轴支撑架，然后对传动轴水平度，深度指示器的垂直度和对轮的同轴度一同进行调整、固定。

测速发电装置以皮带轮的找正为准进行电机的调整、固定。

最后进行锁紧器、滚筒护板、联轴器护罩以及安全防护栏杆等设施的安装。

㈦、高低压开关柜安装：

1、安装开关柜之前，应先开箱检查，柜内电气元件有无缺损，瓷件有无裂纹、损坏等缺陷。

吊装开关时要注意保护好柜体不变形，防腐油漆不被划烂。

对土建预埋的基础槽钢校验其水平和顺制度，如有问题，在柜体安装前进行解决。

2、开关柜吊放到基础槽钢上后，用垫铁将第一台柜子调整好柜体垂直度和板面平直度及安装位置，再以第一块为标准，安装调整其它各台盘柜，使整排盘柜柜顶平直，盘面整齐，盘间缝隙均匀。

经检查符合质量要求后用电焊（或固定螺栓）将开关柜底座固定在基础槽钢上，焊缝要在柜体内侧，焊缝不少于四处，每处长80-100mm。

3、高压开关柜安装过程中应注意保护，柜子不得出现变形、表面划伤，柜内元器件散落、损坏等现象。

柜内设备和元器件的调整，在设备调试时由厂家指导下进行。

，在联接接触面处涂上电力复合脂。

㈧、母线安装：

1、母线下料前，应对母排进行检查，检查母排有无锈蚀和机械损伤，母排表面应光洁、平整、不应有裂纹、褶皱、及变形和扭曲现象。

2、用自制弯具和木槌进行母排的加工，用木槌槌击校正调直弯曲的母排。

或使用铁锤垫方木敲击。

矩形母线的弯曲作样板进行冷弯，使用钻床进行钻孔。

3、母线连接时，检查母线接触面加工是否平整，氧气化膜是否打磨干净，螺栓连接要紧固，母线搭接的接触面应紧密，螺栓穿向一致，符合要求。

4、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使它所支持的母线受到额外的应力，母线安装完毕，应刷相序漆或按设计使用其他识别相序的材料。

母线相色规定：

A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。

直流母线，正极——赭色，负极——蓝色。

母线与电器的联连接处以及距所有联接处10mm以内的地方不刷相序漆。

㈨电缆敷设及电气设备接线：

首先按电缆编号，确定电缆的芯数、长度，沿电缆走向敷设，两端分别敷到设备或元器件位置，留足接线余量，制作电缆头并固定，挂上电缆标牌，电缆中间部分按设计要求，放入电缆沟或埋地并按设计要求采取保护措施。

按照电气接线图和作业规程进行电气接线，接线位置及端子处应标明线号，柜内走线要规矩、整齐，用扎头扎好线把子，接线时要认真、正确。

㈩、二次接线：

按照设计和设备说明书，进行盘内小母线和二次接线的连接，接线长度适中，接线鼻使用正确，走线整齐、走向正确、线要直、弯要正，线把子用塑料扎头扎好。

（十一）、接地装置安装：

根据接地系统布置图的设计要求，在室外挖出地沟，埋设接地极、敷设、焊接接地扁铁，引入室内后沿电缆沟敷设接地扁铁至各台电气设备。

设备接地线与扁铁用镀锌螺栓连接，接地线的平方数、接地极和接地扁铁的规格应符合设计要求。

接地扁铁与接地极焊接、接地扁铁之间的搭接焊接应符合质量标准要求。

（十二）、设备调试、空载试运行及滚筒上绳：

1．设备调试⑴．高压送电试验，检查相序，试验换向器柜各元器件动作及接线是否正常，空载运行电机有无异常现象，如异常响动、电机扫膛、滑环碳刷冒火等，将棒销联轴器联上，继续空载运行，倾听和检查减速机、鼓形齿联轴器、主轴装置等部位的运转状况。

在此期间，减速机内应加油。

⑵．液压站加油，开动其中之一油泵电机，通过反复敞闸、施闸动作，检查液压站油泵电机运转是否正常，残压值P0是否≤1Mpa，检查并调试各电磁换向阀、单向阀、溢流阀和压力继电器至正常动作状态，检查截至阀、过滤器、压力表及温度计是否正常。

调试工作油压达到设定值，同时检查盘形制动器同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙、同一副制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度等是否符合安装质量标准的要求，调试闸瓦在施闸时，沿闸轮接触均匀，接触面积符合要求，松开闸瓦时，闸瓦间隙不应大于2mm。

⑶．司机台各种按钮、指示灯试验有无问题，操纵手柄、制动手柄操作是否灵活，各种仪表指示是否正常。

⑷．加速继电器调整达到规定要求值。

⑸．调试动力制动系统，检查接线正确，柜子运行正常，脚踏开关动作灵活，制动电流调整到规定值。

各种保护调整符合要求。

⑹．按照各自的动作原理，工作性能和要求，进行测速发电装置、深度指示器和润滑油站等部位的调试。

第四章 

技术质量要求一、垫铁、基础螺栓及二次灌浆：

㈠、主轴承、减速机、电动机和制动闸机座下垫铁材料为普通碳素钢，规格为长度按机座宽度选择，厚度根据需要确定，宽度分别为120mm、150mm、100mm,本次安装采用原绞车安装中已使用过的平垫铁。

㈡、垫铁组的位置为基础螺栓两侧，相邻两组垫铁间的距离大于600mm时，中间加一组，本次组数分别为主轴装置10组，闸腿16组，减速机12组，电机10组。

㈢、垫铁组的层数不得超过三层，并应将各层垫铁相互断续焊接牢固，铸铁垫铁可不焊。

㈣、垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。

㈤、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

㈥、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好，螺栓拧紧后，螺栓露出螺母的长度应一致，均为2～4个螺距。

㈦、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，并在灌浆前用水冲洗干净，灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。

二、主轴装置：

㈠、主轴的水平度不超过0.1/1000，轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。

㈡、主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000L，主轴轴心标高允许偏差±

50mm.㈢、提升中心线的位置偏差为5mm，主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差为0.15/1000。

㈣、轴承座沿主轴方向的水平度偏差为0.1/1000，轴承座垂直于主轴方向的水平度偏差为0.15/1000。

㈤、制动盘的断面跳动严禁超过0.5mm。

三、减速机和联轴器：

㈠、减速箱内应清洁无杂物，齿轮的啮合良好，顶侧间隙符合要求。

㈡、减速机在启动之前，应从观察孔或通气孔注满润滑油，油品、油量严格按要求选用，注油时应加网过滤。

㈢、齿轮联轴器安装的允许偏差为：

径向位移0.15mm，倾斜度0.24mm（随机说明书为0.5mm）；

断面间隙20mm。

㈣、棒销联轴器安装的允许偏差为：

径向位移0.10mm,倾斜度0.20mm，断面间隙10mm。

四、液压站与盘式制动器：

㈠、液压站安装标高以二级制动安全闸的回油管口高于盘形制动器油缸中心线80mm为准，液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。

㈡、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，管道接头严禁漏油。

外部油管路排列整齐，不漏油。

㈢、制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

㈣、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm，闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。

㈤、两侧制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应对称相等，且不超过0.2mm,同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面距离允许偏差为±

0.5mm。

㈥、闸瓦与制动盘的间隙不应超过2mm，闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。

五、电机：

㈠、电机安装完成后，应做电气试验，测量电机定子和转子间的气隙，其最大值与最小值的差与平均值之比，不得大于20%。

㈡电刷与集电环接触良好，接触面积不小于75%，电刷在刷握内能上下活动，电刷压力调整适当。

六、高、低压柜：

㈠、安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。

成列安装时，应排列整齐，盘面颜色和谐。

㈡、瓷件表面无裂纹、缺损和瓷釉损坏等现象，接线正确，符合要求。

㈢、高压开关柜的实验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定，送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。

㈣、柜盘安装每米垂直度1.5mm，盘顶平直度，相邻两盘允差为2mm,成排盘顶部允差5mm，盘面平整度，相邻两盘允差1mm,成排盘面允差5mm，盘间接缝允差2mm。

㈤、低压柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。

送电无异常现象，仪表、声光信号齐全，清晰、正确。

㈥、刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好；

熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计；

接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好；

磁力启动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好；

保护整定值符合设计，动作可靠。

七、母线：

㈠、母线表面应光洁、平整、无裂纹、矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。

㈡、配线横平竖直、固定牢靠、整齐美观、相间及对地距离符合标准。

㈢、矩形母线采用螺栓搭接。

连接时，接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，拧紧力矩符合标准。

㈣、母线相序排列及相色应符合标准。

八、二次接线：

㈠、二次接线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全、标志清晰且自己不易脱色。

㈡、接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根，不得超过两根。

导线紧固后不应有拉力。

㈢、配线应排列整齐、美观、弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘埃。

㈣、二次接线的绝缘电阻不得小于1MΩ。

九、接地装置：

㈠、接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度扁钢≥2b。

㈡、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

㈢、接地体的埋深和间距符合设计，接地装置的接地电阻小于等于4Ω。

十、系统调试在厂家指导下进行。

第五章安全保证措施一、坚持安全第一、预防为主的生产方针，杜绝重生产、轻安全、麻弊侥幸的思想，自觉遵守各项安全施工的条例和规章制度，对电工、电焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。

二、工程开工前，必须有批准的施工安全技术措施，无措施不得施工，做到班前会讲安全，施工中查安全，消除事故隐患，坚持安全技术交底，安全技术交底要根据每班的具体工作任务有针对性地交全、交细。

三、施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

施工人员必须正确使用个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工人员在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

四、吊车司机应听从专门人员的起重指挥，使用哨子发信号，所发信号应事先统一、标准，任何人严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。

五、拴挂起吊物件，应由具备起重知识、操作技术熟练的起重工进行操作，并注意检查吊具索具等是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止工作，采取有效措施解决。

六、起吊大件前，必须先吊离地面10公分后停下，进行认真检查，确认无误后，方可正式起吊。

起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。

七、起吊重物使用的钢丝绳套应根据所吊重量进行选择，绳套的安全系数必须达到10倍，并定期检查。

八、绞车基础坑既深又大，还有基础螺栓孔和电机基础坑，在最初主轴装置安装时，稍有不慎，存在跌落风险，应根据施工进展情况，做好不同的安全防护。

九、施工现场应制定防、灭火措施，准备好应有的灭火器、防火掀、沙箱等。

十、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行，电焊机要设单独开关，焊钳与电缆线应绝缘良好，连接坚固，中间不准有破皮损伤。

十一、严格执行停送电制度，操作高压必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，一人操作，一人监护。

十一、严格按操作规程使用氧气、乙炔，乙炔瓶不能平躺放置，氧气瓶和乙炔平的安全距离不得小于5米，离开明火的安全距离不得低于10米。

乙炔表必须设防火装置，并经常检查氧气表、乙炔表和割炬的完好情况，保证安全使用。

十二、施工现场应做好材料机具的管理有序，堆放整齐，场地清洁，做到文明施工。

第六章附表、附图二、主要施工设备材料表

序号名称型号规格单位数量备注1．汽车吊Q50t台1 

2．电焊机 

台1 

3．配电箱 

4．水准仪 

5．合象仪 

台1或框式水平仪6．游标卡尺500mm、200mm个各1 

7．手拉葫芦10t、5t、2t台5 

8．卸扣10t、5t个各4 

9．钢丝绳套5米、2米个各2应准备吊主轴长绳套10．三角架4米副1 

11．钢丝绳卡Y-20个20 

12．钢丝绳Φ18.5米40 

13．大锤 

把2 

14．方手锤 

15．撬棍 

根4 

16．棕绳Φ25米50 

17．剁斧 

个6 

18．管钳18〞个1 

19．管钳12〞个2 

20．线坠0.5Kg个4 

21．钢丝线0.5mmKg1 

22．千斤顶10t个2

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