石油管道施工方案Word格式文档下载.docx
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施工周期、劳动消费率、工程质量、平安消费指标、设备机具的使用和利用率、材料的节约、施工本钱的控制管理程度等。
根据管道施工组织设计的内容,我们在青海油田仙敦天然气长输管线和仙翼天然气长输管线及盐湖工程建立的施工组织设计中均采用上述内容进展编制。
经过几条长输管线的施工理论,在地处柴达木盆地的高寒、高海拔地区,结合工程性质和当地环境特点,按照管道施工组织设计的编制原那么及方法,选择具有实用性、系统性、科学性的施工组织,在管道建立施工中获得了较为理想的效果。
4 结论在工程施工建立正步入法制化、标准化的市场经济体制下,标准施工企业的施工行为事在必行。
编制好施工组织设计对工程建立具有重要的现实意义和长远的经济效益意义。
它将对拟建工程工程施工全过程中各项活动的质量、技术、经济和施工管理组织进展全面综合性评价。
根据理论经历,施工组织设计的合理编制,能正确反映施工企业在工程建立中的客观实际,充分进步施工质量及施工效率,降低工程本钱,保证工程建立工程总本钱目的的施行
第一章 管道安装准备工作
第一节
施工现场用地准备
第二节
管沟开挖
第三节
常用施工机具、设备和仪器
第四节
常见质量通病与对策
考虑题
第二章 管道防腐与运输
管段的防腐施工
防腐管的运输
常用施工机具和设备
第三章 管道的焊接准备
布管
清理管口
钢管的对口作业
常用施工设备
第四章 管道的焊接
组装焊接
焊缝质量的检查和返修
常见质量通病与预防措施
第五章 管道的补口与补伤
管道的补口与补伤施工
第六章 管线的下沟回填及扫线打压
管线的下沟、回填
管道通球扫线、测径和试压
碰死口
标志桩埋设
第五节
常用施工机具及设备
第六节
地貌恢复
第七章 特殊地段管道的安装技术
石质山坡地段管道的安装
沙漠、沼泽地段管道的安装
水网、淤泥地段管道的安装
湿陷性黄土地段管道的安装
第八章 管道穿越障碍物的施工
河流的穿越
公路、铁路的穿越
第九章 管道跨越障碍物的施工
砼根底、锚固墩施工
管道支撑构造的预制与安装
跨越管道的安装
第1章总那么
1.1手册编制背景与意义
1.2手册适用范围
1.3手册编制原那么
第2章风险管理流程与方法
第3章长输管道工程建立工程特征与风险管理
第4章长输管道工程建立工程决策风险管理
第5章长输管道工程建立工程勘察设计风险管理
第6章长输管道工程建立工程特征招标风险管理
第7章长输管道工程建立工程物资采办风险管理
第8章长输管道工程建立工程线路工程施工风险管理
第9章长输管道工程建立工程穿越工程施工风险管理
第10章长输管道工程建立工程战场工程施工风险管理
第11章长输管道工程建立工程油库工程施工风险管理
第12章长输管道工程建立工程试运行风险管理
第13章长输管道工程建立工程开工验收风险管理
第14章长输管道工程建立工程文控风险管理
参考文献
第1章长输管道施工工艺简介
第2章 长输管道施工焊接收理
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
第4章 客道焊接材料
第5章 管道焊接设备
第6章 焊条上向焊焊接工艺
第7章 焊条下向焊焊接工艺
第8章 药芯焊丝焊接工艺
第9章 STT焊接技术
第10章 双管联焊技术
第11章 管道自动焊技术
第12章 管道无损检测方法
第13章 长输管道典型焊接工艺简介
附录
第2章中华人民共和国建立部公告
第407号
建立部关于发布国家标准?
油气长输管道工程施工及验收标准?
的公告
现批准?
为国家标准，编号为：
GB50369—2006，自2006年5月1日起施行。
其中，第、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3（2、3、4）10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条（款）为强迫性条文，必须严格执行。
本标准由建立部标准定额研究所组织中国方案出版社出版发行。
中华人民共和国建立部
前言
本标准是根据建立部建标[2002]85号?
关于印发“二00一年至二O0二年度工程建立国家标准制订、修订方案〞的通知?
文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本标准共分19章和3个附录，主要内容包括：
总那么，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道枯燥，管道连头，管道附属工程，安康、平安与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本标准的制定过程中，标准编制组总结了多年油气管道施工的经历，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外兴旺工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本标准以黑体字标志的条文为强迫性条文，必须严格执行。
本标准由建立部负责管理和对强迫性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责详细技术内容解释。
本标准在执行过程中，请各单位结合工程理论，认真总结经历如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量平安环保部（地址：
河北省廊坊市广阳道：
065000），以便今后修订时参考。
本标准主编单位、参编单位和主要起草人：
主编单位：
中国石油天然气管道局
参编单位：
中国石油集团工程技术研究院
主要起草人：
魏国昌
陈兵剑
郑玉刚
王
炜
续理
高泽涛
马
骅
苏士峰
陈连山
钱亮堂
胡孝江
姚士洪
葛业武
李建军
隋永莉
田永山
杨
燕
徐梅
李林
田宝州
1总那么
1.O.1为进步油、气长输管道工程施工程度，确保管道工程质量，降低工程本钱，制定本标准。
本标准适用于新建或改、扩建的陆地长间隔输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
本标准不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工及验收。
1.0.3管道线路工程施工主要分为：
施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道枯燥，管道连头，管道附属工程，安康、平安与环境和工程交工验收。
1.0.4施工前，应进展现场交桩和技术交底，施工中，应及时进展开工资料的填写和整理。
1.0.5施工企业应按照设计文件要求组织施工，应建立质量管理体系，编制合理的质量方案，确保工程质量。
承当油、气长输管道工程施工的企业，必须具有国家或行业主管部门认定的施工企业资质。
油、气长输管道工程施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
长输管道long-distancepipeline
是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。
弹性敷设pipelayingwithe1asticbending
管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进展管道敷设的一种方式。
2.O.3管件pipefittings
弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。
管道附件pipeauxiliaries
管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。
2.0.5水露点waterdewpoint
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
冷弯管co1dbends
在不加热条件下，用模具（或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管。
2.0.7热煨弯管hotbends
在加热条件下，在夹具上将管子弯曲成需要角度的弯管。
2.0.8弯头elbow
曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。
3施工准备
技术准备，应包括以下内容：
1参加设计交底及纸会审工作。
2编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、安康、平安和环境措施。
3.0.2人力资源准备，应包括以下内容：
1建立工程组织机构和各项管理制度。
2配置满足工程需要的施工工种和人员。
3组织主要工种的人员培训、考试取证。
机具设备准备，应包括以下内容：
1完成施工机具设备配置。
2完成施工机具设备的检修维护。
3完成详细工程的专用施工机具制作。
物资准备，应包括以下内容：
1施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
2做好物资采购、验证、保管工作。
3.0.5现场准备，应包括以下内容：
1办理相关施工答应证。
与当地政府主管部门办理有关协议合同。
2现场已征地量应能满足作业要求。
3完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平〞及施工暂设工作。
4材料、管道附件验收
4.1一般规定
管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合表4.1.2的规定。
表弯头、热煨弯管、冷弯管的规定
种类
曲率半径
外观和主要尺寸
其他规定
弯头
<
4D
无褶皱、裂纹、重皮、机械
损伤；
两端椭圆度小于或等
于1.O％。
其他部位的椭圆
度不应大于2.5％
热煨弯管
≥4D
无褶皱、裂纹、重皮、机械
于1.0％，其他部位的椭圆
应满足清管器和
探测仪器顺利通
过；
端部保存不小
于的直管段
冷弯管
DN
（mm）
≤300
≥18D
无褶皱、裂纹、机械损
伤，弯管椭圆度小于或等
于2.5％
端部保存2m的
直管段
350
≥21D
400
≥24D
450
≥27D
≥500
≥30D
注：
D为管遭外径，DN为公称直径。
4.2材料、管道附件检验及修理
应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进展检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进展复验。
不合格者不得使用
应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏向。
钢管外表不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏向的缺陷。
4.2.3钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。
否那么，应将受损部分整段切除。
2凹坑的深度不超过公称管径的2％。
凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。
3变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。
4.2.4弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。
凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。
绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进展水压试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。
试压后应擦干剩余水，进展绝缘检测。
检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ。
4.2.6线路截断阀门安装前，应进展外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4.2.6的规定。
有特殊要求者除外。
表截断阀检查、试验规定
工程
检查、试验内容
检验标准
外观检查
外表
不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈
蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落
及色标不符等情况
阀体内
应无积水、锈蚀、脏污和损伤等
缺陷
法兰密封面
不得有径向沟槽及其他影响密
封性能的损伤
启闭检查
启闭
灵敏
启闭指标器
准确
水
压
试
验
壳体试验
1.5倍公称压力，持续时间5min
壳体填料无泄漏
密封试验
1.O倍公称压力.持续时间2min
密封面不漏
5交接桩及测量放线
5.1一般规定
设计单位与施工单位在现场进展控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点的交接后，施工单位应进展测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。
5.1.2管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。
5.2交桩、移桩
5.2.1设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丧失的桩应复测补桩。
平原地区宜采用与管道轴线等距平行挪动的方法移桩（5.2.2），移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界限内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向挪动，平移后的桩称为原桩的副桩。
山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置
6施工作业带清理及施工便道修筑
6.1施工作业带清理
施工作业带占地宽度应执行设计规定。
穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。
山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。
施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般地段可按以下公式（6.1.1）计算：
式中A——管沟上口宽（m）；
B——管沟底宽（m）；
h——管沟深度（m）；
i——坡度；
y——平安间隔（m）（按表取值）；
Dm——钢管的构造外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）；
K——沟底加宽余量（m）；
C——土堆宽度（m）；
1——作业带宽度（m）；
1.5～2---系数，根据现场土质确定。
任施工作业范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水。
施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏地表植被。
清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，假如损坏应立即恢复。
6.1.4施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管、搭设便桥等措施。
施工便道应平坦，并具有足够的承载才能，应能保证施工车辆和设备的行驶平安。
施工便道的宽度宜大于4m，并与公路平缓接通，每2km宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m。
6.2.2施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况决定是否修筑临时性桥涵或加固原桥涵。
桥涵承载才能应满足运管及设备搬迁的要求。
6.2.3在沼泽、水田、沙漠等地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。
6.2.4施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施。
6.2.5陡坡地带施工便道修筑宜进展降坡处理或宜采取修“Z〞字路等措施。
7材料、防腐管的运输及保管
7.1装卸
管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。
弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。
7.1.2所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的平安间隔应符合表7.1.2的规定。
表施工机具和设备与架空电力线路平安间隔
电力线路电压〔1V〕
1
1～35
60
110
220
330
n
平安间隔〔m〕
>
3
0.01（n-50）+5
7.2运输
管子的运输应符合交通部门的有关规定。
拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应结实。
7.2.2装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。
7.2.3运输防腐管时，应捆扎结实,应对防腐层采取保护措施。
防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳
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