质量控制与策划Word格式文档下载.docx
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4.质量管理组织机构及职责
5.与质量管理工作有关的流程
明确施工技术资料管理流程（由谁编制、报审、流转、整理等）、施工测量记录管理流程（由谁施测、填单、报验等）、施工物资资料管理流程（由谁收集合格证、试验资料、形成进场检验记录、报验等）、检验批资料管理流程（由谁组织过程控制、质量检查、形成资料、报验等）、施工记录管理流程、施工试验管理流程、物资采购流程、分包选择流程等。
6.检验、试验计划
检验、试验计划作为质量计划的重要组成部分，也可另行编制成册，作为质量计划的附件（主要方便项目经理部向监理报验《试验计划》，以便监理制定《有见证取样和送检计划》）。
《试验计划》的有关要求见北京市《建筑工程资料管理规程》。
检验计划根据施工测量、工程物资进场检验、各种施工记录（包含隐检、预检和其它各种施工记录）、施工质量验收等的情况进行制定。
7.施工过程中分部、分项工程的确认
此部分内容要对工程整个施工过程中的主要分部和分项工程进行分析，同时确认是关键过程/特殊过程，还是一般过程，以及相关的文件和标准。
8.质量管理手段和措施（创优规划）
明确施工中坚持的各种管理制度和手段以及各分项和子分部工程实施中需要采取的措施（如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构安装、钢结构焊接、防水工程、门窗工程、板块楼地面、饰面板墙面、吊顶、幕墙、软包、装饰细部以及水电安装等）。
9.产品实现过程及主责人
确定产品的实现过程和每个过程的主责人及相关人，并列出为控制过程所需要的文件清单。
根据GB/T19001-0《质量管理体系》要求标准将管理过程确定为7个总过程及28个第二层次过程，结合项目经理部工作范围，以本投标人程序文件为划分依据，确定工程产品实现过程及主责人。
1.3施工准备阶段的质量控制
1.3.1本工程施工合同签定后，项目经理部总工程师将按合同要求向业主索要相关图纸和技术资料，由专人管理并公布有效文件清单。
1.3.2技术部根据设计文件和设计交底以及业主提供的规划放线资料对工程定位依据和高程依据进行复测，发现问题及时与设计、业主和相关方汇报和沟通。
1.3.3项目经理部总工程师主持图纸会审，并按专业形成图纸会审记录，报业主以便设计做好设计交底准备。
1.3.4项目经理部项目经理根据质量计划中对工程分包和物资采购的规定，评价并选择分包人和供应商，并由专人保存评价记录。
1.3.5由项目经理部项目副经理和总工程师组织对全体施工人员进行质量知识（规范、规程、标准、图纸、合同等）的培训，培训完毕进行考核，由专人保存培训和考核记录。
1.3.6由项目经理部项目副经理主持设备、计划、预算等管理人员召开生产计划准备会，做好各种施工准备工作。
1.4施工阶段的质量控制
1.4.1技术交底控制
1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，由项目经理部总工程师负责向承担施工的负责人以及分包人进行书面技术交底，技术交底资料办理签字手续后归档。
2.在施工过程中，由项目经理部总工程师负责对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在实施前向实施人员进行书面技术交底。
1.4.2工程测量控制
1.工程施工前编制工程测量方案，经总工程师批准后方可实施，测量记录归档保存。
2.工程施工过程中，对测量桩、点、线进行妥善保护，严禁擅自移动。
3.工程测量设备定期检验，未经检定、检定不合格或过期的设备应办理封存手续，经检定合格后方可启封。
1.4.3材料的质量控制
1.所有物资的采购应在本投标人合格材料供应人名单中按计划采购材料、成品和构配件。
2.材料的搬运和贮存应按搬运和贮存规定进行，并建立台帐。
3.物流采购部对材料、半成品、构配件进行标识，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
4.对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备等必须按照合同规定进行检验和验收。
5.材料的验证按照合同规定由设计、监理、分包、供应商等共同参与。
1.4.4机械设备的质量控制
1.严格按照设备的进场计划进行施工设备的调配。
2.进场的机械设备各项性能应满足工程需要。
3.对机械设备操作人员的资格进行审查和确认，无证和资格不合格者，严禁上岗。
1.4.5计量管理
计量人员应按照规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，各类计量器具的准确度应满足国家规定。
1.4.6工序控制
1.施工作业人员应按照有关规定经考核后持证上岗。
2.施工管理人员和操作人员应按照操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。
3.工序的检验和试验应符合工程检验和试验的规定，对查出的质量问题应按照不合格控制程序及时处置。
4.施工管理人员应记录工序施工情况，并保存施工日志。
1.4.7特殊过程控制
1.对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
2.对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业负责人编制专门的作业指导书，经项目总工程师审批后执行。
1.4.8工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。
1.4.9成品和半成品应采取有效措施妥善保护。
1.5竣工验收阶段的质量控制
1.5.1单位工程竣工前，由项目经理部总工程师组织编制竣工资料，并做好移交准备。
1.5.2由项目经理部总工程师组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同的要求进行全面的验证。
1.5.3对于查出的质量缺陷，应按照不合格控制程序进行处理。
1.5.4在最终检验和试验合格后，应对工程采取防护措施。
1.5.6工程移交后，项目经理部应编制符合文明施工要求和环保要求的撤场计划。
1.6质量的持续改进
1.6.1项目经理部定期召开质量分析会，分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。
1.6.2质量持续改进将按照全面质量管理的方法进行。
1.6.3项目经理部对不合格控制遵循以下规定：
1.按照不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
2.对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离、处置。
3.对不合格进行评审。
4.不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修，让步接收，降级使用，拒收或报废四种情况处理。
5.对返修或返工后的产品，应按照规定进行重新检验和试验，并保存记录。
6.检验人员必须按规定保存不合格控制记录。
1.6.4纠正措施应符合以下规定：
1.对发包人、监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
2.对已经发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
3.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目经理部总工程师组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
4.对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
5.实施纠正措施的结果应由总工程师验证并记录，对严重不合格的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层。
1.6.5预防措施应符合以下规定：
1.项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。
2.对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
3.对质量通病应采取预防措施。
4.对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
5.项目经理部将定期分析预防措施的有效性。
1.7检查、验证
由项目经理部总工程师对质量计划的执行情况组织检查，通过内部审核和考核评价，验证实施效果。
由项目经理部经理依据考核中出现的质量问题、缺陷或不合格，召开有关人员参见的质量分析会，并制定整改措施。
关键过程和特殊过程质量策划
2.1关键过程和特殊过程的确认
“关键过程”是指该项目对工程的安全和使用功能以及工程的观感质量有重大影响的项目。
“特殊过程”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。
序号
分部工程
关键过程/特殊过程
1
地基与基础
排桩、降水、锚杆、土钉墙
后压浆混凝土灌注桩
防水混凝土、卷材防水层、金属板防水层、细部构造
模板、体积混凝土、后浇带混凝土、混凝土结构缝处理
劲钢焊接、劲钢与钢筋的连接、劲钢混凝土
钢结构制作、钢结构安装
2
主体结构
模板、混凝土
劲钢制作、安装、劲钢混凝土
钢结构焊接、紧固件连接、钢网架结构安装
网架制作、网架安装、网架防火涂料
3
建筑装饰装修
板块地面：
砖面层、大理石面层和花岗岩面层
木竹地面：
实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层。
金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装
暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶饰面板安装、饰面板粘贴
玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙
裱糊、软包
护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装
4
建筑屋面
卷材防水层，细部构造
金属瓦屋面，细部构造
5
建筑给水、排水及采暖
卫生洁具及未端设备的安装及成品保护
管道嵌墙处的施工
铜管施工工艺
不锈钢管施工工艺
6
建筑电气
防雷接地系统施工与测试
变压器的吊装和安装
竖向电缆的敷设
系统调试
7
智能建筑
机房工程
8
通风与空调
竖井内管道安装
蒸汽锅炉安装
各种设备及管道的成品保护
9
电梯
电梯测井放线
导轨安装
10
消防
固定气体灭火装置安装
消防系统调试
2.2关键过程/特殊过程质量控制原则
2.2.1对关键过程和特殊过程进行重点策划，施工前制定详细的作业指导书，经总工程师审批后实施。
2.2.2由于关键过程和特殊过程的控制难度较大，在制定作业指导书前，由总工程师组织深化设计部、技术部、质量安全部、机电部和专业分包的有关专业人员进行策划研讨，分析影响质量的原因，以便采取主动的、预防性的控制措施。
2.2.3关键过程和特殊过程实施前，按照样板引路的原则，在工程的合理部位设置样板段或样板间，通过样板，检验工艺方法、检验管理措施、检验实施效果。
2.2.4每一个关键过程和特殊过程实施前，按照工艺的合理要求，设置工序质量控制点，每到达一个控制点，由专职质量检查员按照验收标准进行检查和验收，合格后通知监理工程师，凡未经检验的工序一律不准越过质量控制点。
质量创优策划
3.1工程质量创优目标
争创：
中国建筑工程鲁班奖。
3.2工程质量创优的组织体系
工程质量创优组织体系
3.3质量管理保证措施和制度
3.3.1质量保证措施
1.成立以项目经理为首的项目质保体系，明确各个部门的职责权限和各个环节的质量控制措施。
在施工过程中树立质量管理人员的权威性，使质量保证体系能够正常、有序运行。
2.全员质量意识培训：
增强全体员工的质量意识是创“过程精品”的首要措施，项目部将组织人员到外单位的创优项目学习观摩，将各项好的经验，有效作法引入本项目管理中。
每周进行质量讲评，真正做到“学规范、练队伍、造人才、立规矩、撒种子、创信誉”，使每个员工和外施队管理人员都能提高施工管理水平，努力消除质量通病。
3.加强质量预控和质量策划，工程正式施工之前从施工组织设计、专项方案到技术交底，都结合本工程的实际情况，提出有针对性的措施、要求。
4.重点控制工艺设计，加强过程控制，制定详细的《检验和试验计划》，明确进货、过程及最终检验和试验的控制要点。
5.加强对劳务层的选择和管理工作，使用整建制队伍，加强对劳务队伍的教育培训。
6.在施工过程中，本投标人坚持“方案先行，样板引路”的原则，对操作方法、质量要求及成品保护等关键环节进行控制，按照方案做出样板段。
在大面积施工中，严格按样板段所确定的标准进行施工，保证施工质量。
7.经理部根据工程特点制定各项成品保护措施，每个检验批完成后及时落实，避免造成不必要的返修和浪费。
8.在工程质量管理方面，保持和业主、监理进行经常性的质量信息沟通，通过各方面信息的反馈达到工程质量的提高。
3.3.2质量管理制度
坚持本投标人长期贯彻行之有效的系列管理制度，为实现质量目标提供制度和组织保证。
1.审核分供方管理体系
开工前，分供方上报其管理体系和人员组成，总包项目部部门以上负责人和专项负责人共同审核分供方管理体系，对其管理体系中存在的漏洞提出修改意见，责令其修改。
对分供方中的管理人员由部门负责人和专项负责人进行考察，经过一段时间的考察，专项负责人有权要求分供方更换其中不满足管理要求的人员。
2.三检制
三检制：
即自检、互检、专检。
总包方要求分供方在管理体系中建立三检制。
自检：
每道工序完成后，由分供方工长组织作业层进行自检并填写自检记录，符合要求后送分供方专职质量检查员进行复核。
互检：
分供方工长组织同工种的几个外施队班组之间进行互相观摩评比，通过互检在外施队之间形成质量竞争局面。
专检：
分供方专职质量检查员负责，严格按照长城杯标准对自检记录进行复核，确定实物质量达到了要求后方可报总包方专项负责人进行验收。
通过在分供方中建立三检制度，使分供方确实对自己的产品进行第一次检查；
使分供方质检员能做到对自己负责，对产品质量负责，对总包方负责；
使每一道工序都有人严格把关，及时发现问题，及时解决问题，同时提高一次验收合格率。
3.质量奖罚制
作为对三检制的支持，项目部将制定质量奖罚制度。
专项负责人在日常工作中有权对分供方进行奖励与处罚。
奖励在质量管理中责任心强、管理水平高的个人，对总包验收一次不合格，以及重复出现质量问题、质量通病的施工班组、施工队伍进行处罚。
质量奖罚制使分包方作业班组、个人和管理人员人人争当先进，努力提高个人水平，有效的提高产品质量。
4.质量例会制度
每周项目部召开质量例会，项目部部门以上负责人、专项负责人和分供方负责人参加。
会上宣读本周的奖罚事件，并对本周的产品质量进行总结，提出须改进的部位，共同商议改进措施。
5.施工方案讨论策划和技术交底制
在方案策划和各分项工程技术交底时均由各专项负责人组织、召集分供方工长召开专题会议，共同商讨施工方法，确定施工工艺，明确质量控制要点，学习质量标准。
分项工程施工前由专项负责人负责向施工班组做技术交底，明确操作工艺和控制要点。
6.首段施工样板制
施工中严格执行“首段施工样板制”，将每个分项工程的第一个流水段作为施工样板，对其严格控制，验收后通知各作业班组学习，使作业人员明确质量标准，保证工序的良好开端。
7.重要工序申请制
对于混凝土浇筑、竖向结构合模、模板拆除、保温解除等重要工序实行申请制度。
混凝土浇筑，竖向结构合模前须由专项负责人和机电部门在申请单上汇签后方可向监理申报；
模板拆除须由专项负责人根据同条件试块试压报告结果，签发模板拆除申请；
保温拆除由专项负责人根据成熟度计算和临界强度试块试压报告签发解除保温申请。
3.4专项质量保证措施
3.4.1地下防水工程
施工中对防水混凝土的密实、卷材基层处理、基层含水率、附加层施工和节点做法、卷材铺贴质量、成品保护等进行控制。
基层的平整度是防水卷材施工的关键环节，为此本投标人在浇筑混凝土后先用刮杠刮平两次，再用铁抹子压平，保证基层的平整度。
在基层含水率符合要求后，对基层进行彻底清扫，保证了卷材与基层的粘结效果。
本投标人将节点做法和附加层施工作为一道专门工序进行控制：
阴阳角圆弧由专项工长指挥专人进行抹灰处理，质量员对上述部位进行100％验收；
附加层施工严格按交底施工，并严格进行“三检”。
3.4.2钢筋工程
1.材料采购
钢筋及钢套筒等材料采购，严格对分供方进行考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方；
材料质量在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
在采购钢筋前须取得本投标人材料部门对供应来源的批准，所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
2.钢筋加工
钢筋加工及施工时将根据设计要求和有关规范编制《钢筋工程施工方案》，明确钢筋后台加工、现场钢筋接头、保护层、垫块等具体做法和相关的质量控制方法。
所有加工严格按钢筋翻详图纸执行。
加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：
钢筋规格、尺寸、钢筋是否平直、无局部曲折、钢筋的弯钩角度、平直长度，以及加工尺寸误差是否满足北京市结构长城杯标准中有关钢筋加工允许偏差的规定。
钢筋加工检查合格后方可进入现场施工作业面绑扎。
3.钢筋工程质量控制措施
1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。
2）严把审图关。
派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
对梁柱接头、钢骨梁柱节点等钢筋过密区域进行放样，提前采取措施。
3）坚持钢筋绑扎结构创优“七不准”和“五不验”原则七不准原则：
（1）混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；
（3）放线工未弹线，不准绑扎钢筋；
（4）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；
（5）偏位钢筋未按1：
6进行矫正，不准绑扎钢筋；
（6）未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；
（7）未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；
五不验原则：
钢筋绑扎未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
4）控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。
5）作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：
钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。
6）竖向梯格筋：
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
层高在4.2米以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1米增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；
竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
7）水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
水平梯格筋
8）根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。
定位箍筋框
9）箍筋加工要求：
加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。
箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。
箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
箍筋平直段检查
10）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。
钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字）直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。
11）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制水平和垂直度。
12）墙体钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。
13）控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600㎜。
控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
14）墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，控制钢筋位置。
（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）
15）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
皮数杆控制柱箍筋的间距
16）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。
17）钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
18）板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，马凳位于上下铁之间。
马凳
19）起步筋绑扎：
竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎，水平筋距板面上50㎜处绑扎。
20）加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。
直螺纹锥头应用专用模具检查
21）墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
竖筋用塑料条包裹
22）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
23）坚持两次放线。
楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
楼板模板放线
24）楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。
25）钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；
浇筑混凝土时搭设操作马道。
振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
26）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢
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