保证质量体系版本三.docx

保证质量体系版本三.docx

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保证质量体系版本三

保证质量体系

7.1本工程将严格按我公司的质量体系文件进行操作。

以贯彻和实施GB/T19001-XXXX标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，以确保工程质量合格，从而达到我公司提出的质量方针：

“质量第一，服务周到，业主满意，不断把最优秀的桥梁工程产品贡献给人类和社会。

”

保证质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的符合GB/T19001-XXXX标准的循环系统，该质量体系的核心在于对管理者职能的明确规定，并强制执行，对于施工现场管理人员应编制相应的工作标准，把质量控制的一个大过程分化成控制劳动者（管理者）的一个个小分环节。

其运转的基本形式是PDCA循环管理活动，通过计划，实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量管理有机联系起来，形成一个高效的体系来保证工程质量。

首先，根据GB/T19001-XXXX体系文件编制《保证质量计划》，组织参与管理的全体人员参与学习，理解与贯彻。

其次：

根据质量计划，编制各现场管理人员工作标准和职责范围。

再次：

形成对质量计划的定期检查，对出现的问题进行总结、汇总，提高解决问题的水平和效率。

定期检查情况形成书面材料，检查过程中，发现问题、追溯根源、提出解决方法，决不允许上道工序不合格就进行下一道工序施工。

7.2保证质量措施

7.2.1保证质量组织措施：

集团公司成立以总工程师、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系。

质量管理保证体系框图

1落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。

2施工现场专职试验员，建立严格的原材料、构配件的实验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

3加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。

建立材料管理台帐，进行收、发、储运等各环节管理工作，避免混用和将不合格的原材料用到工程上。

4实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

5对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，全面开展QC小组活动，组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。

7.2.2保证质量技术措施

1施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

2施工前看懂各种施工图纸；

3原材料的材质证明、合格证、复试报告；

4各种试验的分析报告；

5基准线、控制轴线及高程标高的控制；

6沉降观测；

7各种混凝土及砂浆配合比的试配和强度报告。

8施工操作中的质保措施：

9施工通病预防与防治措施

根据我们多年的施工经验，对同类的桥梁易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。

质量通病我们主要以预防为主，我们建立完善的质量通病交底制度，项目总工程师→项目经理、工长→各类作业队伍，并把易出现质量通病的工序和环节，定为关键部位和关键环节，设置质量管理点，专人负责。

10对于关键部位、工序的操作人员的配备，必须是业务精，能力强、肯吃苦的生产骨干。

11建立高效灵活的质量信息反馈系统，专职质检员、技术员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息决策机构（项目经理部）决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网络。

12严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度。

13进行质量意识教育，使“质量第一”的思想植根于每个施工人员的心中。

14严把材料关，严禁不合格的材料、半成品进入施工现场。

上一道工序不合格就不得进行下一道工序，待进场后编制材料采购验收程序。

7.2.3质量管理制度

1.工程项目质量负责制度：

我公司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。

每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。

2.技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门应编制有针对性的质量计划，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面进行。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3材料进场检验制度：

工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4.样板引路制度：

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

5.施工挂牌制度：

主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6.过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。

隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

7.质量否决制度：

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。

有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

8.成品保护制度：

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

9.质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10.工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

11.竣工服务承诺制度：

工程竣工后在桥梁的醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。

我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

12.培训上岗制度：

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。

因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

13.工程质量事故报告及调查制度：

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。

对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

7.2.4具体工程质量保证技术措施：

1测量放线工程

（1）施工前组织有关人员作好图纸学习会审工作，建筑物定位后经建设单位、设计单位、监理公司复核无误后方可施工。

（2）所有测量仪器必须按公司计量管理规定检验合格后方可使用。

1.4每次放线后技术员进行二次复测，根据本工程的特点，用钢尺量轴线交点之间的距离。

2桩基础工程

（1）防止产生断桩技术措施

a控制混凝土拌和物内料粒径不得大于30㎜。

b确保混凝土导管接口严密，控制桩身混浆。

灌注桩的混凝土质量检测

c桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为2～4组。

3模板工程

a塔楼各层及桥面梁板支完后，用水准仪进行抄平，保证模板的平整度，如有超偏差部位及时进行调整。

b为保证柱角方正在柱根每侧预埋两根500mm长Ф25钢筋配合木抱方用木楔固定柱根部模板。

c梁高超过700毫米的梁，均在梁中部设一道直径12穿梁螺栓，间距为500毫米。

柱截面在800mm以上的均在宽面加设直径14螺栓间距800mm。

d钢模板，胶合板及其支撑系统必有足够的强度、刚度、稳定性，支撑与支撑之间要相互拉结。

e模板使用前刷脱模剂，防止模板与混凝土接触面起皮开裂现象。

f带挑檐的边梁加设马镫固定檐顶部模板，马镫采用Ф12钢筋制作间距1米确保吊帮高度顺直。

g梁板模必须在混凝土强度达到规范的标准，方可拆除。

h模板在封闭前，用吸尘器将模板内杂物清理干净，并浇水湿润。

i柱模安装完毕后，对所有的尺寸、洞口垂直度、铁件检查合格方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。

j模板采取专人、专用工具拆除,严禁硬捌硬撬或用吊车拆模,以免损伤模板和已浇筑成型的混凝土构件。

模板拆除后定点存放、规方码垛，以便周转使用。

拆除后模板如有损伤及时修复，未经修复的模板不准使用。

4钢筋工程

a所有钢筋均有出厂合格证，并按批量复试，复试合格后方可使用。

b钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染。

c钢筋在加工制作过程中如发生脆断、焊接性能显著不良时，应立即停止使用，并送试验室做化学分析。

d为保证钢筋接头的质量,剪力墙及暗柱直径18㎜以上的钢筋采用电渣压力焊接头,梁主筋采用搭接焊或熔槽帮条焊接头。

所有接头，均按批量试验，试验合格后方可大面积施工。

梁内接头熔槽焊钢筋提前做好标识，边焊边撤掉，防止漏焊。

e为保证梁柱箍筋、水平筋及楼板受力筋位置准确，施工中这部份钢筋画线绑扎。

f为保证板保护层正确，板下层钢筋用15㎜砂浆垫块垫好。

g梁钢筋保护层控制，梁底用25㎜砂浆垫块垫好，间距为1米。

h钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行混凝土的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。

i楼板混凝土浇注时搭设临时操作平台，不准直接在梁板钢筋上作业，操作平台搭设方法为在工人作业范围内放置直径20间距1000㎜的钢筋马凳，上铺跳板。

5混凝土工程

a浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。

砂、石堆场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保连续供应。

原材料、外加剂，均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。

b对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速和质量的稳定。

混凝土运至现场后还要对坍落度等质量指标进行抽查。

c本工程混凝土试块按施工质量验收规范留设，由商品混凝土厂和施工单位分别制作，商品混凝土厂的混凝土强度报告按部位及时提交工程技术人员，以便于技术资料的归档。

试块必须在现场制作，其中多做一组同条件养护试块供拆模使用。

d混凝土的振捣依据作业指导书要求进行，施工前由技术人员对工人进行二次交底。

充分保证混凝土无漏振现象。

e严格按同条件养护试块检测结果控制拆模时间，不得提前拆模。

f竖向构件浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同配比的去石子砂浆，厚度为墙5cm、柱10cm。

g柱与梁相交部位，梁端混凝土等级同柱。

h为保证板顶面标高准确，浇筑混凝土前在板主筋上焊φ10短钢筋棍，并抄平使钢筋棍上端即为板顶标高，混凝土浇筑时拉线校核板顶标高。

i混凝土振