顶板专项治理方案附件Word格式文档下载.docx

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1、105回采工作面顶板支护管理专项整治；

2、措施巷（原冷坡主井、运输大巷）的顶板维护工作；

3、水仓泵房整修；

4、回风斜井整修。

专项整治目标：

强化本矿顶板灾害治理，提升本矿抗灾能力，杜绝顶板事故发生。

四、顶板管理专项整治内容

顶板专项治理行动

1、105工作面变更支护

主要支护材料：

外注式单体液压支柱和∏型梁。

主要材料计划（10%备用）

名称

规格

数量

∏型梁

2600

200

单体支柱

DZ-28

700

1．2米绞接梁

HDJA—1200

50

坑木/木板

80m³

³

切顶支柱

40

工作面选用单体液压支柱和∏梁支护顶板，支护形式为对梁交错迈步前移布置。

采用一梁三柱，三四排控顶，支柱打在∏型梁下靠采空区侧梁尾200mm处。

最小控顶距3400mm，最大控顶距4000mm，支柱排距600mm，柱距800mm，机道宽度600mm，人行道宽度600mm，且工作面采空区侧每隔1600mm打一根戴帽切顶柱，即对梁与梁之间加强支护，柱帽规格：

0.4×

0.1×

0.15m，对梁间距200mm，放顶步距600mm，移梁步距1200mm。

工作面两端头均采用“四对八梁”支护方式，即液压单体与3.6m的π型梁，保证一梁四柱支护。

特殊情况，如两道顶板不好时采用木垛加强支护时在两端头巷道内帮侧各打一个木垛管理顶板。

2、措施巷顶板管理及巷修

措施巷因受地质构造影响，部分地段变形，支架出现断梁折柱，片帮冒顶时有发生，巷道有效使用率降低，且影响安全生产。

为使主井、运输大巷在日后基建中能继续发挥效益，确保矿井通风、运输、行人、排水等安全正常，实现105工作面安全生产，特开展措施巷维修治理行动。

主要工程包括对主井、运输大巷的顶板活矸进行处理，对受损的支柱（架）进行更换。

在措施巷安设顶板离层仪（每隔50m一组），要求每天记录一次数据，报表必须明确深浅部初始读数值、读数人及日期、离层值，读数人亲自填写数据并签字后交到领导组，办公室将对数据进行监督抽查并分析汇总。

3、水仓泵房整修

措施井使用期间，考虑到井下排水系统的需要，进行水仓泵房的整修，其中泵房及变电所40m，水仓60m。

泵房及变电所进行砌碹支护，全断面应满足13.2m²

（全宽4.2m，全高3.6m），净断面为10.5m²

（净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m）。

水仓进行砌碹支护，全断面应满足10.5m²

（全宽3.6m，全高3.3m），净断面为8m²

（净宽3m，净高3m，墙高1.5m）。

4、回风斜井整修

回风斜井整修工程共计220m，主要包括剔除原碹体、巷道起底刷扩、锚网喷支护。

严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，初喷厚度必须达到30—50mm，喷层厚度不得小于设计要求，且喷浆后应有养护措施，对喷体必须做厚度和强度检查。

按规定（每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组，每组不得小于3根）进行锚固力试验，最低值不小于设计的90%。

顶锚杆锚固力必须达到6吨以上，帮锚杆锚固力必须达到3吨以上。

开展105工作面支护质量、顶（底）板动态监测工作

领导组办公室组织对105回采工作面开展矿压监测工作，通过矿压观测、支柱性能与顶（底）板动态监（观）测，能及时了解和掌握工作面支柱的工作状况及顶板所处状态，发现的问题能及时处理或进行调整，及时有效地消除安全隐患。

建立健全数据分析、处理制度，专项治理期间有完整的记录资料或台帐。

加强顶板专项治理行动的安全技术管理，强化动态达标。

领导组办公室组织相关人员对105工作面《作业规程》进行复查，形成复查结论性意见，结合井下实际条件，选择先进适用的采、掘、支等技术，使之能有效指导现场生产作业，确保工作面作业人员的安全。

开展每班评估工作，通过动态演示与预控加强现场管理，积极推行以风险预控为核心的安全管理体系。

每个班应对工作面顶板管理的工程质量及《作业规程》、安全技术措施兑现及安全隐患整改情况进行评估，并有完整的记录资料。

领导组办公室加强日常监督管理和考核，采取动态检查，每次检查有记录并存档，作为评级考核的依据，推进安全质量标准化动态达标。

五、安全技术措施

专项整治工作地点瓦斯管理

1、加强瓦斯检查，严禁空班漏检，假检、弄虚作假。

2、巷道维修地点每班至少检查二次瓦斯浓度；

严禁超限作业。

3、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，并将检查结果通知现场工作人员。

当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的，瓦斯检查工有权责令停工，并撤出人员进行处理。

105工作面支护

1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

开工前，班组长和跟班领导必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。

2、单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。

在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。

检修好的支柱，仍必须进行压力试验，压力试验合格后方可使用，并有压力试验、检修记录。

3、不得使用失效的支柱。

保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。

4、105回采工作面控顶范围内，无顶（底）板失控现象，不出现台阶下沉（初压和周压除外）。

5、105回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2，必须支护接顶。

6、105回采工作面必须经常存有足够的备用支护材料（保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和处理顶板事故时必要的工具、器材。

7、液压系统完好，不漏液，乳化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，有现场检查记录。

8、新设支柱初撑力：

单体液压支柱柱径为80mm≥60kN，柱径为100mm≥90kN，有现场检测记录并及时向本矿有关领导、部门报告。

9、工作面上、下出口的顺槽超前支护：

距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。

10、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求，切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。

11、回采工作面处理伞檐时，必须有贴帮支护。

靠煤壁点柱按《作业规程》要求架设及时、齐全。

措施巷修护

专项行动办公室负责组建3人以上的维修队伍（1人为班组长），并配备安全员、瓦检员各一名，负责巷道维修地点的安全检查及瓦斯检查任务，严禁单独一人从事巷道维修任务。

期间坚持矿领导跟班制度。

作业人员必须服从跟班领导，听从指挥，未经批准，不准任意换人或撤销。

现场负责人要随时向调度室汇报工作等安全实况。

维修工必须按本措施作业，加强个人自主安全，对本岗位的自身安全负责。

1、在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞、要先清理水沟。

待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生突水伤人。

2、需要连续拆除支架时，必须由里向外逐架进行，不得大拆大换。

在拆除顺序上要先检查顶板，把易落得大块岩石维护好，松动楔子，使支架减压后进行翻棚，翻棚前要加固工作地点的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

3、对头维修拆换时，在两头相距5米，要停一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

4、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以确保工作人员的安全。

撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施；

同时要维护安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点。

在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况。

5、维修回风斜井时，要由上至下进行撤换，在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推到，在维修地点的下方5—10米处分别设2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人。

水仓泵房整修

质量标准措施：

1、碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：

25㎝；

壁厚5㎝），

壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。

2、砌碹沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求（料石：

粗料石（250-300）×

（200-150）×

（150-100）㎜；

水泥：

普通硅酸盐水泥，标号32.5﹟；

沙：

粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪。

）。

3、墙体基础不得小于设计（20㎝），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。

4、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。

5、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。

6、灰逢宽度在10—20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。

7、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。

局部通风管理

1、局部通风要有专人管理，并垫高30cm以上；

主机和备机能自动切换；

2、风筒吊挂平直，不得有大破口，风筒口到作业头的距离不得超过3m（如果巷道垮冒不严，前方能够通行，可提前排放20m）。

3、工作面临时停工不得停风，若因检修、停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时，方可人工启动风机。

起底刷扩、钻眼爆破安全技术措施同回风斜井整修。

砌碹安全技术措施

1、巷道支护前做好“敲帮问顶”工作，当两帮岩石破碎时，应先在顶梁下面打上两跟顶柱，然后再进行作业。

空顶距不允许超过1米，确保巷道及工作人员安全。

2、临时支护撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。

分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除临时支护，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。

小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

3、基础槽应挖到实底。

如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；

遇到底鼓严重时，应加砌底拱。

基础加大或底拱施工，要符合规程规定。

4、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。

砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

5、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。

有特殊要求的碹胎及模板必须编号。

跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

7、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

8、脚手板的厚度应符合作业规程规定。

严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。

工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

9、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。

回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

回风斜井整修

拆除原支护

1、原木棚子必须回掉一棚架一棚，严禁同时拆两棚及两棚以上棚子，防止空顶面积大发生掉顶事故。

2、施工队现场负责人，统一指挥协调作业。

拆除原棚作业时必须3人以上人员协同作业，必须有专人观察顶板。

3、架棚过程中严格执行“敲帮问顶”制度，在找尽所有顶板活石悬矸后，才能进行支护作业。

4、如果遇到开裂煤岩体较大，不得使用风镐，要使用2m长的撬棍插入开裂煤岩体一侧将其跨落掉。

在此过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。

风镐起底刷扩

1、使用风镐拉底或开帮时，必须检查风镐手柄、排气孔是否完好和畅通，班班做到心中有数，并及时更换磨秃的风镐尖，且给风镐注油，操作时注意风管连接头，若有松动必须拧紧。

。

2、操作风镐时，人员必须控制好自己的重心，严防因失稳造成人员摔倒摔伤。

3、用手镐开帮或拉底时，使用手镐人员必须注意镐头紧固情况，发现松动应及时进行加固，否则不得使用。

4、使用手镐拉底时，操作手镐人员正前方两米内不得有人，操作者并排间距不得小于2.5米；

开帮时，操作手镐者后面严禁有人作业或行走。

5、操作手镐人员必须看清落镐点，严防因用力过猛或误操作而造成他人或自己受到意外伤害。

钻眼爆破起底刷扩

爆破必须遵守下列规定：

1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。

2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移出到不受炮轰地方，放炮后再移至碛头，并按规定悬挂在巷道内。

3、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制，每个炮眼内装药量必须符合要求，炮眼剩余部分全部炮泥填满。

4、严禁放糊炮、明炮。

放炮后至少应通风15min后，等炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查，发现隐患及时处理。

确认安全后方可生产。

5、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；

炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好，避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。

装配引药时必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体的地点进行。

6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上，电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端短接。

7、脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行，他人不得代替。

8、装药前必须用压风清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞和猛捣。

装药方式为正向装药（先装殉爆药再装引药，炸药聚能穴向眼底）；

严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。

放炮点必须设在进风流中，只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0％且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。

装药量必须符合作业规程规定；

封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。

9、装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。

工作面装药时，由班长或有经验的老工人配合放炮员进行，人数不得超过2人，连线时由放炮员一人进行，严禁有人逗留。

10、放炮前班、组长必须亲自布置岗哨，清点人员撤离情况，确认无误时方可下达放炮命令，放炮后亲自通知解除岗哨。

警戒人员不得擅自离岗。

必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时，班组长方可下达放炮命令。

11、处理拒爆、残炮时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处完毕。

处理瞎炮必须遵守下列原则：

①由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。

②需采用重新打眼放炮时，必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深；

严禁用打眼方法往外掏药；

严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。

④处理瞎炮后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

12、当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字，严禁在井下存放或转交给下一班。

锚杆支护

1、开工前"

必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的"

敲帮间顶"

制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理绰。

确保安全后，方可开工。

2、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。

3、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸、聋煤、零皮等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。

4、锚杆打眼时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计正负100mm。

5、孔锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。

6、锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。

7、遇断层等地质构造或顶板破碎区时。

必须缩小锚杆支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。

8、巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

9、打注树脂锚杆必须严格按操作规程规定执行。

10、打注锚杆时，必须在前探梁掩护下，由外往里逐一进行，打一根、注一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。

喷浆支护

1、喷浆前，应先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用上柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠的部分处理，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（易膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。

2、喷浆前，对喷浆使用的设备必须进行转向、胶合板密封等检查，无问题时再进行动力和压风试验，空载运转（指空运转）正常。

在喷浆前，将喷浆机固定牢固。

3、喷浆机司机应责任心强，了解所有喷浆机性能，并能解体检修换件，由受过技术培训的同志担任。

操作顺序为：

开机：

开水→开风→送电→加料：

停料→停水→停电→停风

4、喷射手。

由能熟练掌握喷射技术和操作程序，并受过技术培训的同志担任，喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向。

5、喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。

6、拌料要均匀，人工拌料要不少于两遍，推行潮料喷浆。

7、喷射时，喷头力求与岩面保持垂。

喷头距岩面距离不大于1m，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后在进行正常喷射。

喷头一般要按螺旋型迹运行，螺旋型圈直径为100～300mm。

喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。

在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.5～2m，相邻两段接茬要斜交茬。

六、工作要求

1、加强领导，精心组织。

各科室主要负责人要提高开展顶板管理专项整治的重要性、紧迫性的认识，增强责任感，工程科精心组织落实。

抽调专业技术人员成立整治工作领导小组，明确整治项目和整治时间，限期于2011年7月底前实现整治目标。

2、分阶段实施，加快整治进度。

集中整治时间为6月20日至7月30日，分为三个阶段进行。

6月20日至30日，组织动员学习顶板管理整治内容。

7月1日至7月10日，落实措施，集中开展主井、运输大巷、主水仓的整修工作。

受施工队影响，待施工队进驻后进行105工作面整改、回风斜井整修，计划工期2个月。

专项行动结束后，最后进行验收考评，形成工作总结（计划10天）。

3、加强监督和技术服务，保证整治质量

领导组定期对集中整治开展情况进行监督检查，强化技术指导。

不按要求进行整治行动的，一律责令脱产学习；

拒不执行的，从严给予经济处罚，全矿通报批评并限期完成整治工作。