建筑工程质量专项检查内容与要求文档格式.docx
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焊后停歇时间>1min,秒表测定。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查;
焊工必须经考试合格取得合格证书,且在认可范围内施焊。
5
开挖后桩位偏差及桩顶处理质量
有相应措施
(三)灌注桩
成孔和清孔的方法和质量;
在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。
孔底沉渣厚度应符合端承桩≤50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm
钢筋笼制作与吊放质量
主筋间距±
10mm,尺量检查。
长度±
100mm,尺量检查。
箍筋间距±
20mm,尺量检查,直径±
水下混凝土浇灌方法和浮桩长度
有方案、交底、及检查记录
开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量
二、工程技术资料
工程地质和必要的水位地质资料;
周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。
要有工程地质和必要的水位地质资料;
及时收集整理实验报告、场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料。
材料、成品、半成品、构配件质量证明文件
材料应有合格证、质量证明书,构件出厂要有合格证,并符合设计要求。
材料复验
需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验,及时收集整理实验报告。
要有见证取样和送检记录资料。
施工图
施工图应为正式图,施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序,记录完整。
施工组织设计(方案)与技术交底
施工前要完成施工组织设计(方案)等技术文件的编、审、批,并进行方案交底,每道工序施工前要进行技术交底,技术交底要有针对性。
焊工
施工试验报告(记录)
预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连接、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。
施工记录
工程定位、基槽验线、建筑物轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录;
混凝土施工记录;
预应力张拉、灌浆记录;
桩基施工记录等应内容完整、记录真实。
质量验收记录
检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整,参与验收人员应有相应资格。
工序交接
各道工序交接应有记录
施工日志
施工日志记录应详实。
资料总体情况
是否齐全、是否与工程同步
计量器具
是否建立台帐,配备满足工程要求,是否检定
2-2
土建工程质量专项检查内容与要求
检查内容
检查情况
样
品
室
管理制度建全
封样清单无遗漏
样品卡标注签名
样品是否和现场相符
板
段
样板段质量确认
现场是否执行及执行效果
观感质量
单位工程观感质量
室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、室内棚顶、室内墙面、地面楼面、楼梯踏步、厕浴阳台泛水、护栏、门窗安装、玻璃、油漆
好,一般,差
主体分部观感质量
梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺直、檐口腰线、节点构造、钢屋架、网架、压型金属板、变形缝、后浇带
装饰分部观感质量
一般抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰面板、幕墙、涂饰
基础分部观感质量
混凝土基础、砌体基础、墙、梁板柱、防水、变形缝、后浇带、楼梯踏步
4、分项工程实体
分项工程
施工要求
(1)
钢
筋
工
程
受力钢筋品种、级别、规格和数量
应与施工图一致;
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
钢筋加工
受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求,箍筋弯钩形式,钢筋调直,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋安装
受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的偏差应符合规范要求,梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上。
钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求,检查产品合格证、接头力学性能试验报告,接头位置和数量,机械连接、焊接的外观质量,机械连接、焊接的接头面积百分率,绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
预应力钢筋
预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。
(2)
模
模板安装
模板支撑、支柱位置正确并设垫板,避免隔离剂沾污,模板的接缝不应漏浆,模板按要求起拱,现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。
模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度,避免拆模损伤,模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
(3)
混
凝
土
混凝土施工
混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置,初凝时间控制,施工缝的位置和处理,后浇带的位置和浇筑,混凝土养护
现浇结构外观尺寸偏差
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,结构尺寸允许偏差符合规范要求,过大尺寸偏差处理。
混凝土强度和试块留置
现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌混凝土坍落度,以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。
(4)
砌
体
砌筑砂浆强度和试块留置
现场砂浆配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、砌筑砂浆稠度与分层度,以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
砖砌体
砖强度、砂浆强度等级符合设计要求,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,斜槎留置,砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范要求,砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法,灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
混凝土小型空心砌块砌体
小砌块的产品龄期不应小于28d,小砌块砖强度、砂浆强度等级符合设计要求,承重墙体严禁使用断裂小砌块,小砌块应底面朝上反砌于墙上,砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;
竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;
不得出现瞎缝、透明缝,砌体的轴线偏移和垂直度偏差应、一般尺寸允许偏差符合规范要求。
填充墙砌体
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,或普通混凝土小型空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。
砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范要求,不应与其他块材混砌,灰缝厚度和宽度应正确,拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合,砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
墙体转角处、交接处及临时间断处砌筑方式
墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,抗震设防地区应按设计标准要求设置拉结筋。
预制承重构件安装
已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准要求。
构造措施
构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。
(5)
装
饰
修
一般抹灰
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿,材料的品种和性能应符合设计要求,抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰,护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面应平整,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
允许偏差应符合规范要求。
门窗
木门窗安装:
木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求,一般尺寸偏差符合规范规定。
金属门窗安装:
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求,钢门窗安装的留缝限值、缝隙应填嵌饱满,允许偏差应符合规范规定。
特种门安装:
特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
门窗玻璃安装:
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求,压条接缝应不大于0.5mm,玻璃不应直接接触型材,腻子应填抹饱满、粘结牢固。
吊顶
暗龙骨吊顶:
吊顶标高、尺寸、起拱和造型,饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
明龙骨吊顶:
吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致,金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷,明龙骨吊顶安装的允许偏差符合规范要求。
轻质隔墙工程
板材隔墙工程:
隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告,隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。
表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。
板材隔墙安装的允许偏差符合规范要求。
骨架隔墙:
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求,骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确,骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
玻璃隔墙:
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃,玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确,玻璃板隔墙的安装必须牢固,玻璃隔墙接缝应模平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
饰面板(砖)安装
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。
板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐,
饰面砖粘贴:
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能,粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求,饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求。
幕墙工程
玻璃幕墙:
玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求,厚度不应小于6.0mm,点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
玻璃幕墙应无渗漏,幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;
开启应灵活,关闭应严密。
墙表面应平整、洁净;
整幅玻璃的色泽应均匀一致;
不得有污染和镀膜损坏,玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直,防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
金属幕墙:
金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求,金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致。
金属板表面应平整、洁净、色泽一致,压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固,滴水线、流水坡向应正确、顺直,安装的允许偏差符合规范要求。
石材幕墙:
石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求符合设计要求,金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
涂饰工程
水性涂料涂饰:
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能、颜色、图案应符合设计要求。
涂饰应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉,颜色均匀一致,允许少量轻微泛碱、咬色,允许少量轻微砂眼,刷纹通顺,涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰
溶剂型涂料涂饰:
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能、颜色、光泽、图案应符合设计要求,涂饰应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
颜色均匀一致,光泽基本均匀光滑无档手感,刷纹通顺。
(6)
建筑地面
基层铺设
砂垫层和砂石垫层:
砂垫层厚度不应小于60mm;
砂石垫层厚度不应小于100mm。
砂石应选用天然级配材料。
铺设时不应有粗细颗粒分离现象,压(夯)至不松动为止。
砂和砂石不得含有草根等有机杂质;
砂应采用中砂;
石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
碎石垫层和碎砖垫层:
碎石垫层和碎垫层厚度不应小于100mm。
垫层应分层压(夯)实,达到表面坚实、平整,碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;
碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。
水泥混凝土垫层:
水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。
垫层铺设前,其下一层表面应湿润。
泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;
含泥量不应大于2%;
砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%
整体面层铺设
水泥混凝土面层:
面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
水泥砂浆面层:
表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
防油渗面层:
防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
防油渗涂料面层与基层应粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
不发火(防爆的)面层:
面层与下一层应结合牢固,无空鼓、无裂纹。
面层表面应密实,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
板块面层铺设
砖面层:
面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;
与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
大理石、花岗石面层:
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;
在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
塑料板面层:
水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷,面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;
与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
活动地板面层:
基层表面应平整、光洁、不起灰。
活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
行走无声响、无摆动。
活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
各种建筑材料
6
混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋焊接、机械连接、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。
7
工程定位、基槽验线、建筑物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录;
8
9
10
专业会签
应有专业会签单
11
施工日志、质量日志
工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。
12
13
2-3
钢结构工程质量专项检查内容与要求(制作部分)
一、开工前技术准备
1.1
制作方案
编制了制作方案并对方案进行了审批,方案至少包括以下内容:
工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键过程和特殊过程、材料要求、零件及部件加工及验收标准、典型钢结构的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量计划及检验要求、安全和环保要求等。
1.2
材料复检
明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。
1.3
焊缝质量要求
明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。
1.4
焊接工艺
要有相应的焊接工艺评定,并制定针对性强的焊接工艺(或方案)。
1.5
技术交底
开工前对制作班组进行了技术交底。
二、工程实体质量
2.1
原材料进厂检验
按要求对进厂原材料进行了检验(包括无损检测和复检等)并及时整理了报告。
2.2
钢材切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2.3
钢零件和钢部件加工
尺寸和外观符合设计要求。
2.4
焊材检验
按要求对焊材进行了检验(包括复检);
焊材按要求进行了烘烤和保温并进行了记录。
2.5
厚板焊接
按设计要求对厚板进行了预热(和焊后热处理)。
2.6
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2.7
焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
2.8
焊缝内部质量
设计要求进行无损检测的焊缝进行了无损检测并有相应的检测记录;
熔透焊缝要落实到焊工。
2.9
高强度螺栓
进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力,其结果应符合设计和规范要求。
2.10
高强度螺栓连接摩擦面
应干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
2.11
钢构件组装
坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要求;
外观符合设计要求。
2.12
预拼装
预拼装胎架测量找平符合设计要求;
拼装单元尺寸符合设计要求。
2.13
各工序进行了工序交接。
2.14
涂装前预处理
涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求,处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。
2.15
漆膜厚度
油漆按设计要求进行了检验(包括复检等);
涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
2.16
漆膜表面质量
构件表面不应有误涂、漏涂,涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等,涂层不应脱皮和返锈等。
2.17
标志
涂装完成后,标志、标记、编号等应清晰完整。
2.18
成品保护
对构件进行了适当的成品保护。
3、质量技术资料
3.1
钢材、钢构件
钢材应有合格证、质量证明书,构件出厂要有合格证,并符合设计要求。
3.2
3.3
探伤
探伤人员应有资格证,按设计要求的焊缝等级进行探伤,并及时出具探伤报告。
3.4
量具、仪器等
建立了相应的台帐;
施工和检测用的量具、仪器等经过了相关检定部门的检验,合格后方可使用。
3.5
质量验收划分
对工程进行了质量验收划分并得到项目部/监理的书面确认。
3.6
质量检查记录
检查记录符合工程要求;
和实体同步。
3.7
2-4
钢结构工程质量专项检查内容与要求(安装部分)
安装
要有焊接工艺评定。