水厂施工组织计划Word文档格式.docx
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（6）合同范围内的全部工程其使用功能符合设计图纸要求；
（7）分部、分项工程质量一次交验合格率100%。
2、工期目标
本工程安装主要工期为合同生效后4个月。
满足业主总体进度计划要求。
3、环境、职业安全健康以及文明施工目标
无重大人员伤亡、无机械设备毁坏、无火灾事故发生，无中毒事故发生；
采取措施，降低能耗；
杜绝化学危险品泄漏事故及污染物随意排放事件；
确保施工环境保护指标达到环保部门的要求；
第二章各项工程完整施工方案
第一节施工的总体原则
施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。
一、施工的主要程序
图-1设备安装主要施工程序
二、施工的主要方法和技术要求
1、施工准备
技术人员根据施工图纸和设备厂家技术要求编制详细的施工方案，组织相关班组人员学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；
清理场地，保证道路畅通、现场整洁；
布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。
并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。
配合土建进行预留预埋工作，预埋施工时应及时检查、复核，确保预留预埋件位置准确。
2、二次倒运
设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。
设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。
设备在现场二次搬运时，用平板拖车运输。
室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备倒运到安装位置。
3、开箱验收
（1）确定参加验收的人员，组成，并记录。
（2）准备设备图、施工图、装箱清单，验收标准。
（3）设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。
4、验收
（1）清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。
（2）对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。
（3）编写验收记录并有有关人员签字。
5、保管
（1）设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。
（2）不立即安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖，封闭管口及开口部位。
不同材质的设备应分开堆放，特别是不锈钢、塑料材质设备的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。
6、基础验收
1基础验收前应完成的工作：
（1）确定参加验收的人员及程序
（2）准备设备图、基础图及验收技术标准
（3）验收时所需的测量、检测工具
2基础验收时应完成的工作：
（1）土建施工单位交工资料的验收，是否符合标准及规范的要求
（2）检查基础的外观质量，并测量各种尺寸是否符合基础图规范的要求
（3）办理中间验收交接手续
3基础验收后应完成的工作：
（1）根据设计及现场结构，精确放出基础中心线和标高线
（2）对基础表面处理达到规范的要求，并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75％
（3）冲洗基础表面
7、设备就位
（1）根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位：
配备起重设备的单体内的吊装作业，可将起重设备先安装好，再安装其它设备。
注意：
起重机或电动葫芦必须先完成安装并验收合格后方可使用；
对于未配备起重设备的单体及室外设备的吊装则采用汽车吊，吊装前必须根据现场情况选用合适的吊车；
若条件限制无法采用机械吊装时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。
（2）设备吊装就位的注意事项
A．设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。
B．严禁超重吊装。
使用的吊索具必须有效，完好无损。
钢丝绳严禁露天放置。
C．严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。
捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。
D．所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。
E．吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。
F．雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。
G．当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。
H．设备吊装时，应先试吊5min，全面检查无异常后再正式吊装。
I．设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。
8、二次灌浆
（1）确定灌浆层的用料及配比：
（一般情况下，灌浆层的强度应比基础混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆）
表-2灌浆层的用料及配比
名称
配方（kg）
试验性能
水
水泥
砂子
碎石
其他
尺寸变化率
强度（MPa）
无收缩混凝土
1（425#硅酸盐水泥）
2
40
微膨胀混凝土
1（425#矾土）
0．02白矾
30
（2）垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，基础表面已经处理干净并已凿麻点；
（3）地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。
（4）先用清水湿润基础表面；
（5）灌浆
A.灌浆时应适度震捣；
B.根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施，（一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护）养护期间不得碰撞和振动垫铁。
9、设备保护
由于施工现场交叉施工，交叉施工严重，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们计划采取以下防护措施：
对所有的不锈钢设备，在设备安装结束后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备所有开口接口都要用合适的材料密封，以防杂物进入设备。
10、动设备试运行
1设备试运转前应完成的工作：
（1）设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；
（2）设备的精平和几何精度检验合格；
润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求；
（3）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；
（4）对复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；
（5）确定参加试运转的人员及组成；
（6）设备及周围环境应清扫干净。
2动设备试运转时应完成的工作：
（1）电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录；
（2）润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。
（3）设备和各系统联合调整试验并作记录；
（4）空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。
3动设备试运转后应完成的工作：
（1）切断电源及其它动来来源；
（2）进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油；
（3）对设备内有余压的部分进行泄压；
（4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；
（5）设备试运转后，应润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时更换新油剂；
（6）拆除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；
（7）清理现场及整理试运转的各项记录。
第二节主要设备安装规范
一、V型滤池的滤板及滤头安装
滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。
一、滤板安装
1、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差±
10mm以内；
各滤池间水平误差应在±
10mm以内。
复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。
2、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：
①每块滤池顶面水平误差为±
5mm；
②每个滤池间顶面水平误差为±
③每个滤池间滤板顶面水平误差为±
5mm。
3、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。
在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和无收缩混凝土：
水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。
保证接缝严密，不得漏气、漏水。
二、滤头安装
1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。
2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±
二、堰板安装
堰板对沉淀池起着调节水量的作用。
根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±
10mm内，且严密不漏水。
为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：
1、严格控制堰板制作质量
①要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在10mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在10mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在10mm内。
②堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。
2、堰板的安装标高具有可调性
为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。
3、严密性控制
在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。
4、标高测量
采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。
堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。
三、排泥机安装工艺
沉淀池排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。
泵吸排泥机与此类同。
一、排泥机主要结构
该机主要由中心支柱、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。
三、安装工艺流程
沉淀池中心支柱安装→轨道安装→驱动装置安装→排泥管安装→反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。
四、主要安装工艺措施
安装根据设计图纸，严格复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。
为使安装顺利进行，安装前，需对下列各点进行检查：
1、
结构内径偏差，池圆周的园度≤20mm。
2、
轨迹半径的规则性。
3、
池底面的倾斜度、粗糙度。
4、
轨迹面高度及不平、圆周池面每10米不平度。
5、
预埋件方位、尺寸等。
以上各项检查都要满足工程施工图中的要求。
确定中心支柱的中心点，将中心支柱确定好位置。
然后安装中心吊架、中心支座、平台、驱动装置、吸泥装置、吊架、稳流筒、溢流堰、浮渣刮板、挡板、浮渣漏斗等，最后，将电器安装完毕。
四、罗茨鼓风机设备安装工艺
一、主要结构
主要由鼓风机本体和附件组成。
本体包括风机、电机底座等。
由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。
二、安装工艺流程
基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。
三、安装工艺措施
1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。
合格后将上表面打成麻面。
2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。
3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。
4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。
5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量。
6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。
7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。
8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。
9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。
五、铸铁（钢）闸门安装工艺
1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。
认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。
对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。
2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。
若无规定，必须符合下列要求：
①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；
②闸门门框垂直度不大于1/1000；
③闸门安装后与设计标高偏差不得大于±
3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。
安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。
4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。
六、泵类设备安装工艺
1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。
3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。
6、泵的找正应符合下列要求：
①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。
②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。
应符合下列要求：
转向正确、压力、流量应正常；
电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。
9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。
七、电动单梁悬挂式起重机安装工艺
一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。
1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于5mm。
2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±
10mm。
4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1／100。
5、轨道接头连接应符合有关规定。
二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为3－5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：
名称及代号
允许偏差
起重机
跨度S
主、端梁铰接
±
4mm
主、端梁铰接S≤10m
2mm
连接板间距差
主梁上拱度F
＋
主梁旁弯度f
S／2000
注：
1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；
2、主梁上拱度F＝S／1000。
八、设备安装工艺措施
一、施工工艺质量管理点
质量管理点明细表
序号
工序性质
工序名称
控制内容
检验标准
检验方式
检验方法
抽、全检
1
关键工序
基础
复测
基础尺寸、
位置
GBJ50231-98
交接检
水准仪、经纬仪、钢卷尺
全检
设备精度调整
直线度、平行度、同轴度
GB50231-98
自、专检
重锤、钢丝、百分表、塞尺
3
调试试运转
单机性能
专检、交接检
看记录、按方案抽检
二、设备安装通用规定
1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。
2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：
①箱号、箱数以及包装情况；
②设备的名称、型号和规格；
③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；
④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑤需要记录的其它情况。
3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。
4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。
5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
与其他设备无机械联系的
平面位置
标高
10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
①设备的主要工作面；
②支承滑动部件的导向面；
③保持传动部件的导向面或轴线；
④部件上加工精度较高的表面；
⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；
7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：
①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
③相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm；
④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
第三节管道施工技术方案
九、工艺管道概况
本工程工艺管道工程量不大，主要为各单体内的管道安装，招标文件对土建包与安装包工程范围已做出明确的划分。
十、施工的总体原则
根据土建工作的现场情况，统一协调，尽量做到现场的合理布置，减少因场地移交不科学而对正常施工的影响，节约工期。
管道施工时，应先深后浅，先地下后地上，先大后小，每种管材的验收标准要严格执行。
管道施工前应根据土建施工进度及生产部门的安排依据现场情况编制详细的施工方案。
十一、施工的主要程序
图-1工艺管道工程流程图
十二、主要施工方法及技术要求
.1施工准备
（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。
（3）做好技术交底工作，对每道工序和各种材质管道的安装要点要做到人人心中有数。
管道的水压试验、严密性试验等提前要编制专项施工方案。
.2材料进场及检验
（1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。
（2）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。
在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
（3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。
为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。
（4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施。
塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。
（3）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。
（6）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。
.3预留、预埋
本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋柔性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。
根据招标文件要求，预留、预埋由土建施工单位负责，但为了更好的为业主服务，我单位将在土建施工时，跟踪检查，以保证设备、管道的施工质量。
.4管道、管件加工及防腐
（1）本工程所有钢制管道均在我公司的专业加工厂进行。
碳钢管直管和管件加工均采用机械自动焊接和手工电弧焊。
所有管件按图集S311进行下料加工。
管道及管件的加工在预制场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜，在加工和运输过程中需要用吊车和挖机进行配合。
碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。
管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
（2）镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/3。
（3）支、吊架的制作应按有关规范进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。
支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。
支、吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计要求。
（4）不锈钢管的预制要在铺有不锈钢板的操作平台上进行，管道的切割采用由国外进口的GF型切管机来完成，减少等离子切割机和砂轮切割管口带来的错口和毛刺。
（3）钢管的防腐，本工程钢管的外防腐及内防腐按设计说明进行施工。
涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和防腐涂料层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。
钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。
防腐应根据设计图纸严格执行，包含防腐的类别、方法。
.5管道及阀门安装
碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；
直管与阀门采用法兰连接；
不锈钢管的直管
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