装修工程主要施工方法Word下载.docx

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三层中会议室为800mm*800mm石材满铺。

5.3.1.1.1施工工序

试拼→弹线→试拼→基层处理→铺砂浆→铺设石材

5.3.1.1.2施工工艺要点

5.3.1.1.2.1清理基层：

抹灰层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。

5.3.1.1.2.2弹线

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺设时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

5.3.1.1.2.3安放标准块

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

5.3.1.1.2.4铺贴

1）粘结层砂浆15mm-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板快。

一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

2）安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

5.3.1.1.2.5灌缝

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

5.3.1.1.2.6养护

在拭净的地面上，用干锯末或芷帘覆盖保护，2天-3天内禁止上人。

5.3.1.1.3注意事项

5.3.1.1.3.1铺贴时，所用材料应符合质量要求。

石材要根据图案和纹理试拼编号。

5.3.1.1.3.2铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并要进行试铺。

5.3.1.1.3.3踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2mm-3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

次日用同色素水泥浆擦缝。

5.3.1.1.3.4石材板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70%强度方可打蜡。

5.3.1.1.3.5要先预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

5.3.1.2地砖地面

**区商贸产业促进基地装修工程卫生间、淋浴间为300mm*300mm地砖地面，其他办公空间、食堂均为600mm*600mm防滑地砖地面。

5.3.1.2.1按材料验收标准选砖，一般按级差1mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凹凸和曲翘。

5.3.1.2.2根据图纸和已做好的各种基准线（事先需校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。

对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。

5.3.1.2.3根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.5米为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。

使用1：

2或1：

2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。

5.3.1.2.4在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。

用1：

2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。

5.3.1.2.5实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。

5.3.1.2.6砖背面抹素水泥加108胶（适量）结合层，要求厚度10mm-15mm,涂抹均匀。

5.3.1.2.7在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用线检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。

5.3.1.2.8勾缝的材料为白水泥：

细纱=1：

1；

砖缝有特殊颜色要求的，用白水泥调配适当色粉勾/擦缝。

要求砖缝颜色、深浅一致。

5.3.1.2.9成品保护：

养护开始和完毕后24小时内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路，完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦拭干净。

5.3.2门窗工程

5.3.2.1仿紫铜外窗安装

5.3.2.1.1施工工序：

划线定位→洞口处理→门窗固定→五金配件安装→橡胶密封条安装

5.3.2.1.2划线定位：

按图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，以顶层窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将窗边线标划到各楼层相应位置，并从各楼层室内500mm水平线量出窗的水平安装线。

5.3.2.1.3洞口处理：

1）如果结构洞口边线与安装线有偏差，应对洞口进行剔凿。

剔凿削弱结构构件截面影响安全的，应对原结构进行修补加固。

修补方案应征得设计认可。

修补或加固完成后，必须经过验收合格方可进行下一道施工工序。

2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定。

墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准，如内窗台安装窗台板，窗台板宜伸入窗下5mm。

5.3.2.1.4带副框窗安装固定：

1）按图纸要求组装好副框，搬运到安装地点，并垫靠稳当，防止碰伤人。

用M5*12的自攻螺丝将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。

然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸用木楔进行支垫，并用托线板吊垂直。

有预埋件的，连接可采取与预埋件焊接的方式；

无预埋件的，连接件可用膨胀螺栓或高定固定于墙体上，但砖墙禁用射钉固定。

2）调整完毕经检查合格后，取出四周木楔，用1：

3水泥砂浆框把副框与墙之间的缝隙填实，并将副框清理干净，洒水养护。

抹灰收口时外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膏。

3）副框的顶面及两侧粘贴密封条。

用M5*20自攻钉将门窗框与副框紧固,盖好螺钉盖.安装推拉窗时还应调整好滑块。

副框与窗拼接处的接缝,应用密封膏封严,完毕后肃去保护交条。

5.3.2.1.5不带副框门窗固定:

安装不带副框的窗时,窗与洞口宜用膨胀螺栓连接。

用密封膏密封窗与洞口间的缝隙,最后撕去保护胶条。

5.3.2.1.6五金配件的安装:

1）浆活修理完,油漆工序涂刷完后方可安装门窗五金配件，安装应按其说明书进行，要求安装牢固，使用灵活。

2）安装前检查门窗扇开启是否灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷。

如有问题必须调整后再安装。

3）安装前检查五金零件安装孔的位置是否正确，如有问题必须调整后再安装。

5.3.2.1.7橡胶密封条安装：

安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子、杂物清除干净。

5.3.2.2塑钢窗安装

5.3.2.2.1施工工序：

补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→门窗框临时固定→门窗框与墙体连接固定→门窗四周塞缝、密封嵌缝→清理安装扇及玻璃、五金配件→清理、撕去保护膜

5.3.2.2.2安装固定片：

固定片采用厚度大于等于1.5mm的镀锌钢板。

安装时采用直径Φ3.2mm的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入,不得直接垂击钉入。

固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150-200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm。

5.3.2.2.3窗框的临时固定：

把窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。

校准正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢固。

5.3.2.2.4窗框与墙体连接固定：

1）窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

2）膨胀螺钉直接固定法。

用膨胀螺钉直接穿过窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。

安装时先将窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下窗杠再用Φ12mm的孔，深约50mm，孔内清理干净后放Φ12mm的塑料套，再将窗框重新放入洞口中，找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。

窗因定完毕后的窗内侧固定螺栓孔位置装上白色塑料盖，并涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内侵蚀玻璃。

5.3.2.2.5填缝：

窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料（丙烯酸酯或聚氨酯），使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。

连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1-2mm。

严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。

5.3.2.2.6安装五金件：

塑钢窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧入。

严禁直接锤击钉入。

5.3.2.2.7安装玻璃：

对可拆卸的（如推拉窗）窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；

对扇、框连在一起的，可于安装后直接装玻璃。

玻璃安装应由专业玻璃工操作。

5.3.2.2.8清洁：

窗洞口墙面面层粉刷时，应先在窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。

局部受水泥浆污染的框扇，应即时用擦布抹干净。

玻璃安装后，必须及时擦除玻璃上的胶液，宜至光洁明亮。

5.3.3吊顶工程

5.3.3.1轻钢龙骨石膏板吊顶

本工程中首层大堂、电梯厅、二层会议室、音控室、三层会议室、四层局长、副局长办公室、会议室、接待室、各层走廊等均采用轻钢龙骨石膏板吊顶。

首层至四层公共卫生间采用轻钢龙骨防水石膏板吊顶。

5.3.3.1.1施工工序

标高弹水平线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板

5.3.3.1.2弹线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1200mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

5.3.3.1.3固定吊杆：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

5.3.3.1.4安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5.3.3.1.5安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm-1000mm。

主龙骨为上人UC50龙骨。

主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应调平。

5.3.3.1.6安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距500mm，固定次龙骨的间距，为600mm；

用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

5.3.3.1.7石膏板安装

1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

2）自攻螺钉的规格要求：

单层板自攻螺钉选用25*3.5mm；

双层板的第二层板自攻螺钉选用35*3.5mm。

3）自攻螺丝与板边的距离，以10mm-15mm为宜，切割的板边以15mm-20mm为宜。

4）自攻螺钉钉距板边以150-170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。

5）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。

6）板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

8）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

5.3.3.2矿棉板吊顶

本工程首层商业部分、宿舍、机房等、二层商业部分、三层写字间、财务、党办、贸促会等、四层商联会、市场政策法规等办公室均采用600mm*600mm矿棉吸音板吊顶。

5.3.3.2.1施工工序

标高弹水平线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板

5.3.3.2.2弹标高水平线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，宜平行房间长向，并考虑格栅灯的方向。

主龙骨及吊杆间距为900mm-1200mm，一般取1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

5.3.3.2.3固定吊挂杆件：

1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

吊杆的一端同L30*30*3，L=50角钢焊接，（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。

2）吊杆杆件应通直并有足够的承载力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊接要均匀饱满。

3）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

4）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

5.3.3.2.4安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5.3.3.2.5安装主龙骨：

1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm-1200mm，一般取1000mm。

轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

5.3.3.2.6安装次龙骨：

次龙骨间距300mm-600mm。

次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。

5.3.3.2.7矿棉板安装：

将面板直接搁于龙骨上。

安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

5.3.4墙面工程

5.3.4.1轻钢龙骨石膏板隔墙

5.3.4.1.1施工工序

墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→各种洞口龙骨加固

5.3.4.1.2墙体放线：

根据施工图纸确定隔断墙的位置，包括地面、墙面和高度位置，以及隔断墙的宽度，并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线和中心线。

按所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料。

并按先配长料，后配短料的原则进行。

量准尺寸后，划出切截位置线。

5.3.4.1.3固定沿地沿墙龙骨用砂轮片割机切截龙骨，要求沿墙龙骨必须为整根，不能使用接头的龙骨。

沿地龙骨固定前先在地面中心线位置上打孔，固定点间距500mm，并且要与竖龙骨的位置错开，使用膨胀螺栓固定。

沿顶龙骨与地龙骨在同一垂直面上，固定方法同地龙骨，必须与顶板贴和紧密，无松动。

5.3.4.1.4加强轻钢龙骨的连接：

竖龙骨插入天地龙骨内，校正其垂直度后，使用平头自攻螺钉将其与天地龙骨固定，竖龙骨间距400mm。

除门窗框上下口位置加横向龙骨固定外，当隔墙高度大于3.5m时在竖龙骨之间加横向龙骨加强稳定。

门框部位采用双层连接式扣接加强门口强度。

穿心龙骨使用专用连接件与每根竖龙骨卡接，必须紧密、牢固、平直、无松动。

5.3.4.1.5固定石膏板：

固定前，先根据情况对石膏板进行裁切，对正缝隙后，将板材与龙骨用自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉应沉入石膏板平面2-3mm。

随即在钉头部位点涂防锈漆。

固定完后适用嵌缝腻子对石膏板拼缝进行填充找平。

石膏板固定必须平整顺直，无翘曲。

5.3.4.2石材墙、柱面

本工程首层大堂墙面为金碧辉煌石材干挂，电梯前室、二层大会议室、四层接待室为新米黄石材干挂。

5.3.4.2.1施工工序

放线→石材翻样加工→钢骨架安装→石材现场排版→石材开槽→干挂件安装→石材安装→擦缝修理→清理

5.3.4.2.2放线：

根据设计图纸弹出门窗洞口两侧的立线和1000mm水平线，找出洞口上下的水平线。

结合石材分格尺寸及墙体平整度，将标高控制线、完成面控制线、龙骨位置线放在墙面上。

并在地面上弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

5.3.4.2.3石材翻样加工：

施工现场进行实际测量，根据图纸要求石材规格，结合现场实际情况，排出石材标准规格外的异型规格数量。

并翻样图纸请甲方、设计、监理确认后，提出加工单。

5.3.4.2.4钢骨架安装：

竖向钢骨架主要采用8#通长槽钢，地面设钢板预埋件，顶端与结构楼板固定。

在安装骨架前，在墙上设置穿墙螺栓、里外设钢垫板埋件，水平间距为600mm-1200mm，竖向间距为1000mm-1500mm。

垫板埋件要牢固、平整、上下垂直，安装槽钢上下要垂直，每根槽钢与预埋钢板之间用短角钢焊牢。

于竖向骨架再焊L50*5水平角钢，其间距与石材的水平分割缝位置相对应，角钢上应准确对应石材尺寸，挂件位置预先打好孔，孔径大于固定挂件螺栓的1-2mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

焊接时要等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀一致。

焊接后清除熔渣刷防锈漆。

5.3.4.2.5石材现场排版：

石材进场后码放在固定地点，石材码放前要在码放位置垫好木方防止石材崩边。

在石材上墙之前先根据放样图纸进行排版，检查是否有尺寸、规格不对或色差较大的石材。

检查无误并进行报验后开始正式石材干挂。

5.3.4.2.6石材开槽：

按设计位置用云石机在石材的上下边各开两个短平槽，石材开槽位置距石材边距离为85-180mm，开槽深度不小于15mm，开槽长度不小于100mm，开槽宽度为6-7mm。

石材开槽后不得损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光华、洁净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净，并保护好石材边角防止损坏。

5.3.4.2.7干挂件安装：

将干挂件临时固定在横龙骨的打孔处，安装时螺栓帽朝上，同时应将平垫和弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将一排石材逐块试挂，调整干挂件位置。

底层和顶层干挂件为L型干挂件，中间部分为T型干挂件。

5.3.4.2.8石材安装：

石材安装时，先检查沿地面的挂件，然后在石材下边的槽内抹满专用胶，插到不锈钢干挂件上，调整好石材的水平、垂直、方正后拧紧螺栓。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺检查有无变形。

等胶凝固后，依次按顺序安装底层其他面板，待底层面板全部就位后，检查各块石材是否同一水平，如有高低不平要进行调整，低的可用木楔垫平；

高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口同一水平为止；

先调整好面板的垂直度，再检查板缝，板缝宽度应按设计要求均匀、平直。

5.3.4.2.9擦缝处理：

石材全部安装完毕后，对石材缝隙边角进行修理，修理时先用与墙面石材材质相同的石粉和云石胶混合好，再用扁铲进行修补，待修补处凝固后再进行磨平抛光处理。

5.3.4.2.10清理：

石材干挂施工完毕后，用棉丝将石材表面进行清理，不得使用腐蚀性液体清洗石材，清洗干净后对石材表面进行打蜡处理。

5.3.4.3瓷砖墙面

本工程一层至四层公共卫生间、淋浴间的墙面为300mm*300mm墙砖。

5.3.4.3.1施工工序

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁

5.3.4.3.2基层处理：

对于、砖墙基层，先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，油污用10%火碱清晰。

墙面干燥后，用1：

1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，进行墙面拉毛，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护至毛刺有较高强度（用手掰不动）为止。

5.3.4.3.3吊垂直、套方、找规矩：

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

5.3.4.3.4抹底层砂浆：

对混凝土基层墙面浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，用木抹子措毛。

基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥砂浆以后应及时抹灰，不得在水泥砂浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。

抹灰时不要将灰饼碰坏，底层材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：

石灰膏：

砂=1：

0.5：

5-6，厚度5mm