质量问题管理归零工作报告Word格式文档下载.docx

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日

位：

期：

助力器车间

20120809

—1—

编写：

校对：

审核：

会签：

复审：

批准：

—2—

审查意见：

一、过程情况：

（一）、基本情况

2012年8月2日下午17点左右工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视，

巡视到装配区北线4工位时看2工位操作，操作者按工艺要求正常操作，

但从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂，怀疑油泵没有油脂了。

立即

制止其操作，为进一步证实，工艺员对已铆接的7件零件进行检查：

（1）柱塞阀与操纵杆相对转动后看球头端面有无油脂，当时工艺员并

未戴手套转动，7件中有2件不能转动，要求操作者转动，操作者很轻松的转动了，但有1件看不到球头有油脂；

（2）接着工艺员走到操作者的右侧与操作者并行，问操作者打首检没

有，同时查看油槽油量，油槽油量极少，要求操作者按压油槽查看油道口出油情况，油槽按压几次后出油正常；

—3—

（3）工艺员对已铆接的7件零件要求操作者分解核实油脂量。

17:

45检验员反馈操纵杆总成已铆接有一盘，但未打首检，到现场核实数量为24件，做隔离处理。

55分解7件可疑件，5件油脂正常，1件80%有油脂，1件50%有油

光，班长×

在24件中抽出5件分解，油脂均正常。

工艺员与检验员商量

是否要分解余下的19件时，生产主管主任出面调解，为保证生产进度（8

月3日上午转装配车间对接主缸）同意该19件操纵杆总成正常走工序。

2012年8月3日晚证实控制阀点铆机油脂量不足，需补加方能正常使用。

（8月7日对点铆机油脂罐加油，并记录）。

（二）、检查过程

2012年8月6日在助力器车间拆包检查200台×

产品球头油脂情况，

全部检查完发现有1台查看不到油脂。

为进一步确认，2012年8月7日将此台产品分解，证实柱塞阀及球头均无油脂。

—4—

4、设备安装好后，由于9寸产品零部件配套、供应等因素使设备使用

率极低，而助力器装配流水作业方式为循环式流水作业，即一条线12个工

位循环流水到同一个工位需要生产12个批次的产品既3600台助力器。

6

月9寸产品量产909台，7月9寸产品量产1700台。

由此可见操作者在长

达2个月的时间未能操作新设备，如今操作起来极为生疏，顾不及查看油槽油脂涂油情况。

5、车间奖惩责任只落实不明确，出事故时多数是对班长进行惩罚教育，

要求班长传达处理、教育意见，未能具体落实到事故责任者，对事故责任者未能进行直接教育。

6、由于班组部分人员安排压装下臂总成、支撑装置总成等部件，真空

助力器装配作业时出现工位人员紧缺不能很流畅的形成流水作业，并存在集体操作无法查找具体责任人的现象。

7、柳微配额增加后操作人员都处在超负荷强度作业，每天工作时间在14小时左右，人员极易疲劳注意力不集中。

8、生产任务安排不合理，操作人员是在装配CN100加速器踏板时接到调度临时安排突击作业保生产任务。

—6—

三、纠正措施

1、吸取此事故的经验教训，以此事故对车间所有人员进行教育培训；

对此设备油脂添加时间进行记录，定时检查油泵油量。

2、对操作者进行现场培训，确保对各工序质量要求的充分理解，增强质量意识教育。

3、加强车间管理层人员的质量意识教育。

4、工艺员要经常到生产现场进行工艺纪律巡视，发现问题及时处理或反馈。

5、奖惩责任执行落实到具体事故责任者。

6、真空助力器流水作业时不允许一人多工位或多人一工位现象，严格按流水作业执行一人一工位。

7、增加工作人员，减少工作时间。

8、合理安排生产进度，避免因突击加班造成人为的时间紧张；

严格按作业指导书操作、检查。

9、出现质量问题应及时做好上下反馈、左右横向沟通。

—7—

四.处理情况

此问题是责任人质量意识不强，管理工作不细致造成。

按照《质量管理追究办法》相关规定，对责任人员进行如下处理：

直接责任：

班组责任：

主管技术责任：

领导责任：

车间领导×

月度质量考核扣5分

月度质量考核扣4分

月度质量考核扣3分

—8—

七、评审意见：

评审组长：

—9—

八、评审组成员签署

评审组职

务

姓名

工作单位

职称或职务

签名

组长

成员

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