夏米尔慢走丝290500操作说明书文档格式.docx
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PREP
背景色:
绿色
符号
:
EXE
背景色
紫色
INFO
蓝色
GRAPH
橙色
该功能用来建立或修改
ISO程序,控制程序PROFIL程序
1):
寻找文本(FIND.TEXT)
2):
寻找下一个(FINDNEXT)
3):
块(BLOCK)
4):
标记范围开始(MARKSTART>标记范围结束(MARKEND)
5):
保存文件(SAVEFILE)
6):
退出(EXIT)
3.3.1.2CAM-CT
准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能
<
此单节介绍略>
3.3.1.3专家系统(CT-EXPERT)
*这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.
*与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须
3.3.1.4文件(FILES)
*本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).
*可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.
拷贝(COPY)
删除(DELETE)
改变名称(RENAME)
显示(DESPLAY)
打印(PRINT)
转换单元(CHANGEUNIT)
7):
格式化(INITIALISE)
8):
3.3.1.5表编辑(EDITTABLES)
TEC--规准表(工艺文件的定义)
OFS--偏移量(补正量)
VAR--变量(变量值代入)
WIR--电极丝(使用线参数)
3.3.2.EXECUTION执行方式
配置机台
调节多种参数
*运行测量功能*在开始加式操作之前,执行所需要的测试
3.3.2.1.执行程序(PROGRAMEXECUTION)
1).切割(CUT)
2).空跑(DRYRUN)
3).检验(VERIFY)
4).绘图(DRAWONSCREEN)
5).改变模式(CHANGEUNIT)
3.3.2.2.用户参数(USERPARAMETERS)
1)HPA:
工件设度
2)CLE:
补偿间隙
3)SCF:
比例系数
4)ROT:
工件旋转
5)TFE:
补正量认可
6)TRE:
斜度认可
7)MIR,X:
X镜像
8)MIR,Y:
Y镜像
9)ZID:
下导头至平台距离
10)ZSD:
上导头至工件顶部距离
11)BLK:
单节执行
12)CBC:
一个命令一个命令执行
13)SIM:
加工与空跑转换
14)TSIM:
模拟穿丝
15)VSIM:
空跑速度
16)BLD:
遇"
/"
跳过
17)OSP:
选择性暂停
18)ENG:
选择单位
19)COE:
遇不错误继续执行
20)ART:
断电后自动重启动
21)ATH:
断丝后重穿丝
22)CHRA:
选择表面精度的单位
23)WIRELN:
电极丝的消耗量
24)MIOL:
测量允许的误差
25)DVI:
缺省使用的源外设
26)EXT:
缺省扩展27)DEIO:
电介液的导电率
28)ATT:
开始切入路径的长度
29)EAO:
遥控报警
3.3.2.3:
电源参数(GENERAOPARAMETERS)
*EL:
使用的电极丝号
*PA:
工件的材料号
1)FF:
暂时降低频率
2)M:
切割方式
3)V:
切割电压
4)A:
脉冲宽度(放电时间)
5)B:
休止时间
6)S:
最大进给率
7)AJ:
伺服基准平均电压
8)TAC:
短脉冲时间
9)IAL:
点火脉冲电流
10)WS:
走丝速度
11)WB:
线张力
12)INJ:
水压
13)ST:
保护策略
3.3.2.4:
作图参数(DRAWINGPARAMETERS)<略>
3.3.2.5:
激活表(ACTIVETABLES)
1).TEC:
工艺表
2).OFS:
补正值表
3).VAR:
变量表
4).PNT:
点表
5).WIR:
电极丝准备表
3.3.2.6:
测量(MEASURING)
测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类*机台调校测量
*电极丝相对于被加工工件位置的测量
1).找外轮廓中心(EXTERNALCENTERING)
2).找中心平面(MIDDLE)(寻沟槽)
3).找拐角(CORNER)
4).测角度(ALIGNADGE)
5).校孔ALIGNHOLES
6).找边EDGE
7).电极丝校垂直VERTICALALIGNMENT
8).找中心CENTER
9).工件校垂直PARTALIGNMERNT
10).测ZIDGUIDESSETUP
11).喷嘴调节NOZZLEADJUST
12).垂直返回VERTICALRETURN
13).工件返回PARTRETURN
1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力
已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.
2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.
3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝
导向
器设定功能.
4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.
5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.
3.3.2.7.手动(MANUAL)
1).接触激活/不激活动力(TOUCHACTIVE)
2).返回断线点或轮廓(RETURNCONTOUR)
3).电源参数(GENERATORPARAMETERS)
4).点动/连续方式(INCREMENTALMODE)
5).接通/断开接触(SWITCHOFFCONTACT)
6).激活/不激活(SWITCHOFFJET)
7).软极限(SOFTLIMITS)
3.3.2.8.基准点(REFERENCE)
以用
机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可
来决定坐标轴的基准位置.
3.3.2.9服务(SERVICE)
1).日期和时间(DATEHOUR)
2).周期(CYCLES)
3).语言(LANGUAGE)
4).安全(SECURITY)
3.3.3.INFO查询模式
*它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.
3.3.3.1观察画面(SURVEY)
1).机台坐标系(MACHINE)
2).工作坐标系(PART)
3).速度(SPEED)
4).压力(PRESURE)
5).去离子(DEIO)
6).DO=0.000补(正值)
3.3.3.2加工画面(MACHINING)
3.3.3.3运行程序画面(RUNNINGPROGRAMS)
3.3.3.4信息画面(MESSAGES)
3.3.3.5模态状况画面(MODALSTATE)
3.3.3.6空白画面(BLANK)
3.3.3.7参考点画面(REFERENCE)
3.3.3.8输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)
3.3.3.9断丝点画面(BREAKAGEPOINTS)
3.3.3.10参考点画面(REFERENCE)
3.3.3.11输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)
3.3.3.12断丝点画面(BREAKAGEPOINTS)
3.3.3.13服务画面(SERUICE)
3.4GRAPHIC图形方式
在
图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间屏幕
上显示电极丝行经的轨迹.
3.5常用命令词:
3.5.1CTA:
用于机床坐标系的绝对加工移动.
3.5.2
CTR:
用于机床坐标系的相对加工移动.
3.5.3
CPA:
用于工件坐标系的绝对加工移动.
3.5.4
CPR:
用于工件坐标系的相对加工移动.
3.5.5
GOH:
用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.
3.5.6
GOP:
把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.
3.5.7
MOV:
在机床坐标系中移动到所选定的数值.
3.5.8
MVR:
在机床坐标中相对移到所选定的数值.
3.5.9
MPA:
在工件坐标中移动到所选定的数值.
3.5.10
MPR:
在工件坐标中相对移动到所选定的数值.
3.5.11
REX:
从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.
3.5.12
SEP点:
记忆.
3.5.13
ZCL:
时间计数器清靃.
3.5.14
SMA:
设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.
3.5.15
SPA:
设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.
3.5.16
SPG:
用来执行一个工件程序文件.
3.5.17
TEC:
用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.
3.5.18
CLS:
清屏幕显示的图形页.
3.5.19
CPY:
用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.
3.5.20
DLF:
删除文件.
3.5.21
LOOP:
返回命令程序起点,并执行一定次数.
3.5.22
SWA:
存储电极丝按工作表面手动校直位置.
3.6加工前检查清单:
3.6.1?
电介液?
功能检查:
3.6.1.1过滤:
确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.
3.6.1.2去离子度:
15±
2U.CM
3.6.1.3温度:
20±
0.5
3.6.2?
腐蚀?
功能的检查:
3.6.2.1导电块:
是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.
3.6.2.2接地电缆和编织线:
各电缆连接是否牢固.
3.6.3?
电极丝更换?
的检查:
3.6.3.1丝的种类(直径.材料)
3.6.3.2走丝是否正常
3.6.3.3如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.
3.6.3.4丝的校直和退火.
3.6.4工件安装检查:
3.6.4.1夹治具的清洗.
3.6.4.2工件去毛刺.清洁.
3.6.4.3工件装夹.
3.6.4.4工件的调整.
3.6.5参数调整和检查:
3.6.5.1绝对参考点找取.
3.6.5.2在更换(重新装)导向器之后,进行?
导向器?
设定循环.
3.6.5.3在更换喷嘴或更换导向之后,运行?
喷嘴调节?
过程.
3.6.5.4如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.
3.6.5.5在?
EXE?
方式下检查?
用户?
和?
电源?
参数什是否在工件切割时要求的
参数值.
3.6.5.6在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)
3.6.5.7选择需要的工艺文件.(.TEC)
3.6.5.8选择用户偏移文件.(USER.OFS)
3.6.6程序运行.
3.6.7开始切割.