锅炉检修队脱硫班QC14320要点Word文档格式.docx
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编号
BTYR-300-TL
课题注册
BTYR-GL-04
姓名
性别
年龄
文化程度
小组分工
组内分工
王喜福
男
41
中专
组长
策划组织
陈英杰
47
高中
组员
李可崴
37
本科
技术负责
李纲
33
现场实施
边少华
34
张欣儒
28
刘红霞
女
43
李静
38
资料整理
二、设备简介
石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、真空脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。
产生的含固量为45%-60%的石膏由浆液输送系统送入真空皮带脱水机，脱水后的产物分别由滤液水系统、废水给料系统送入到各自的储存设备中。
三、选题理由
原设计用含硫量0.73%的煤种，FGD入口烟气中SO2含量为1772mg/Nm3，生产石膏量为12.5T/h。
但实际燃用的煤质含硫量与设计煤种存在一定的偏差，在大负荷或满负荷时，实际烟气中SO2含量可达1772—4500mg/Nm3，生成石膏量可达12.5—24.6T/h，为满足运行要求，石膏系统中备用设备也常常投入。
一旦发生缺陷，就会造成石膏脱水系统停运或降低出力，影响脱硫效率。
减少缺陷，可以确保脱硫效率。
我们统计了各脱硫设备占用的检修时间，石膏脱水系统作为脱硫系统的辅助部分，却占用了约31%的检修时间及检修人员。
减少缺陷，可以节约检修时间，降低检修成本。
四、现状调查
为找出石膏脱水系统的缺陷次数多的原因，我们统计了2012年1-12月石膏脱水系统的缺陷及其处理时间。
制作了统计表及排列图：
2012年1-12月石膏脱水系统缺陷次数统计表
序号
故障原因
频数（次）
累积频数（次）
累积百分比%
1
真空皮带机故障
93
74
2
旋流子堵塞
15
108
86
3
输送管道泄漏、堵塞
11
119
95
4
真空泵故障
6
125
100
制表人：
刘红霞制表时间：
2013年3月12日
五、确定目标
QC小组全体成员通过详细的分析讨论，认为可将本次QC活动的目标设定为：
石膏脱水系统每年缺陷次数由125次降到40次。
目标依据分析：
根据现状调查的数据，真空皮带机故障这个主要问题的累计频数达到93次，若全部消除，一年系统缺陷次数可降到：
125-93=32（次）。
但一些转动机械缺陷不可避免，因此我们将我们的目标定为40次。
六、原因分析
七、要因确定
确认一
运行人员操作不规范、检查不到位
确认方法
现场调查
确认标准
根据《2×
300MW机组运行规程》中Q9-04-13规定的石膏脱水系统相关操作要求，厂家提供的石膏脱水系统资料及规定要求定时巡查规定。
确认过程
经调查运行人员能够按照操作规程进行操作，施行定期检查，发现缺陷能及时联系检修进行处理。
确认人
张欣儒，李静
确认时间
2013.5.18
确认结论
非要因
确认二
皮带裙边设计不合理
确认方法
确认标准
滤布裙边是否能长时间使用，不发生撕裂，漏浆现象。
确认过程
在统计的93次真空皮带机故障中，皮带裙边老化，反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏开裂，因机械原因撕裂占了8次。
但皮带裙边裂的修复时间和恢复时间长。
陈英杰，边少华
是要因
确认三
滤布调节辊固定轴设计不合理
调节辊的安装能否符合检规规定及设计要求。
真空皮带机滤布调节辊固定是靠几个Φ10的钢筋棍作为销子横向固定，运行时间长后调节辊就会窜动，销子经常跑出导致托辊脱槽影响运行。
李可崴，李纲
确认四
设备真空度低
检规中对真空皮带机运行真空：
400-800mbar。
经过现场调查真空皮带机真空度在400～700mbar之间，石膏脱水后含水量≤10%，符合检规要求。
李可崴，李静
确认五
滤布托辊故障
托辊轴承是否良好，托辊动作是否灵活。
由于设备所处环境会经常被水淋，轴承因生锈等原因造成转动不灵活或者不转，导致托辊与滤布产生摩擦，造成滤布磨损。
边少华，张欣儒
确认六
检修人员安装方法不正确
安装方法符合检规Q9-04-03要求。
安装完成后试运是否灵活无卡塞部位。
检修人员安装方法符合检规要求，并对比同生产厂家及其他电厂检修人员安装方法，安装方法正确。
试运时未发现异常部位。
确认七
工作环境温度过高（低）
真空皮带机说明书中部分材料的工作温度。
PP（聚丙烯）材质使用温度－30～120度；
真空箱热使用温度－26～85度.经现场对室温的检测及查阅以前室温记录，室温在5-35℃之间，材料温度在50度左右，在设备允许的温度内。
确认八
浆液PH值低，使设备酸腐蚀
真空皮带机材料的抗腐蚀能力。
脱硫系统浆液PH值控制在5.4～5.6之间。
真空皮带机设备材料适用的PH为4～9之间，不会产生酸腐蚀。
李纲，刘红霞
确认九
测量错误，导致设备超负荷运行
检规中石膏脱水系统设备运行负荷要求。
经联系运行、热工对测量信号进行校订，不存在误报错误，载荷在规定范围内。
陈英杰，李纲
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
责任人
1、改变轴承运行环境，避免轴承遇水。
2、改进轴承密封方式，防止水进入。
轴承不因生锈等原因造成转动不良
1、将托辊加长，使轴承位置在架子外，并加装防淋隔板。
2、设计加工非标骨架密封。
安装在轴承箱上防止浆液进入轴承中。
现场
2013.6.05
滤布调节辊设计不合理
采用更加耐用、更加精确的调节方式
长时间稳定运行不脱槽
固定方式改为纵向丝杠可调方式。
制作一块铁板中心为孔螺纹在制作一个长为300的M24顶丝拧入铁板中心的螺纹中上面用螺母调节，底部焊在滤布调节辊顶端上，使托辊不再脱槽还可调节。
现场
滤布裙边设计不合理
改变滤布的的封水方式
用一种更可靠、更方便的封水方式代替现在的裙边封水。
将胶带裙边改成滑擦板式，结构是由PP板与组合支架构成，便于安装和调试，也减少日后维护强度。
九、实施对策
实施一：
如图2所示，将托辊加长，使轴承箱远离皮带机，并在轴承箱上边加装防淋隔板，减少溅到轴承箱的浆液。
如图3所示，为了更好的防水，我们针对T208轴承箱尺寸，设计加工了非标骨架密封，然后在轴承座上车出与之相配合的槽，在槽中装入骨架密封，阻止防淋隔板漏过的水进入轴承。
实施二：
制作调节板，在它中心打圆孔，将M24×
300顶丝拧上螺母后插入圆孔，与滤布调节辊顶端焊住。
这样改为刚性连接后托辊不再脱槽，还可以通过拧动螺母调节，使调节更精确。
改造前通过孔内插钢筋棍调节，调节方式粗旷而且易脱槽。
实施三：
去除裙带，在皮带外部两侧加装固定的摩擦板（见图1），使得滤布两侧翘起，起到阻止石灰石浆液外溢的作用。
将滑台改成无动力辊（见图2），胶带与滑台间由滑动摩擦变成滚动摩擦，能够大大减低摩擦阻力延长皮带使用寿命。
改造前的胶带裙边
十、效果检查
改造后，我们统计了2013年7月到12月石膏脱水系统缺陷次数为14次，一年预计缺陷为30次,少于预定目标的40次。
达到了预定目标！
2、经济效益
真空皮带机改造之前平均一个月更换5个T208轴承，价格是60×
5=300元，一年可节约费用为3600元。
改造之前两台皮带机平均一年更换6次滤布，更换后至今已经六个多月滤布状态良好。
预计一年更换1次滤布，可节约费用为19000×
5=95000元。
共计节约费用98600元。
在系统改造前,在大负荷或满负荷时,能保障了脱硫效率。
十一、巩固措施
与运行人员配合，做好真空皮带机的运行检查防护工作，发现问题及时处理，严格按照运行和检修工艺标准执行。
十二、遗留问题
真空皮带机改造完成后，旋流子堵塞成为石膏浆处理系统的主要缺陷，经常需要更换喷嘴。
十三、总结及下一步打算
通过本次QC活动，我们通过真空皮带机改造，减少了石膏浆处理系统缺陷次数，带来了安全生产、环保电厂的双丰收。
极大鼓舞了我们小组成员。
下一步我们将减少旋流子堵塞次数作为下一步课题。
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