锅炉检修队脱硫班QC14320要点Word文档格式.docx

1、编号BTYR-300-TL课题注册BTYR-GL-04姓名性别年龄文化程度小组分工组内分工王喜福男41中 专组 长策划组织陈英杰47高 中组 员李可崴37本 科技术负责李 纲33现场实施边少华34张欣儒28刘红霞女43李 静38资料整理二、设备简介 石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、真空脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。产生的含固量为45%-60%的石膏由浆液输送系统送入真空皮带脱水机，脱水后的产物分别由滤液水系统、废水给料系统送入到各自的储存设备中。三、选题理由原设计用含硫量0.73%的煤种，FGD入口烟气中SO2含量为1772mg/Nm3，生产石膏量为12.5T/h。但实际燃用的煤质

2、含硫量与设计煤种存在一定的偏差，在大负荷或满负荷时，实际烟气中SO2含量可达17724500mg/Nm3，生成石膏量可达12.524.6T/h，为满足运行要求，石膏系统中备用设备也常常投入。一旦发生缺陷，就会造成石膏脱水系统停运或降低出力，影响脱硫效率。减少缺陷，可以确保脱硫效率。我们统计了各脱硫设备占用的检修时间，石膏脱水系统作为脱硫系统的辅助部分，却占用了约31%的检修时间及检修人员。减少缺陷，可以节约检修时间，降低检修成本。 四、现状调查为找出石膏脱水系统的缺陷次数多的原因，我们统计了2012年1-12月石膏脱水系统的缺陷及其处理时间。制作了统计表及排列图：2012年1-12月石膏脱水系

3、统缺陷次数统计表序号故障原因频数（次）累积频数（次）累积百分比%1真空皮带机故障93742旋流子堵塞15108863输送管道泄漏、堵塞11119954真空泵故障6125100制表人：刘红霞 制表时间：2013年3月12日五、确定目标QC小组全体成员通过详细的分析讨论，认为可将本次QC活动的目标设定为：石膏脱水系统每年缺陷次数由125次降到40次。 目标依据分析：根据现状调查的数据，真空皮带机故障这个主要问题的累计频数达到93次，若全部消除，一年系统缺陷次数可降到： 125-93=32（次）。但一些转动机械缺陷不可避免，因此我们将我们的目标定为40次。六、原因分析七、要因确定确 认 一运行人员操

4、作不规范、检查不到位确认方法现 场 调 查 确认标准根据2300MW机组运行规程中Q9-04-13规定的石膏脱水系统相关操作要求，厂家提供的石膏脱水系统资料及规定要求定时巡查规定。确认过程经调查运行人员能够按照操作规程进行操作，施行定期检查，发现缺陷能及时联系检修进行处理。确认人张欣儒，李静确认时间 2013.5.18确认结论非要因确 认 二 皮带裙边设计不合理 确认方法 确认标准 滤布裙边是否能长时间使用，不发生撕裂，漏浆现象。确认过程 在统计的93次真空皮带机故障中，皮带裙边老化，反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏开裂，因机械原因撕裂占了8次。但皮带裙边裂的修复时间和恢复时间长。陈英杰，边少华是

5、要因确 认 三 滤布调节辊固定轴设计不合理调节辊的安装能否符合检规规定及设计要求。真空皮带机滤布调节辊固定是靠几个10的钢筋棍作为销子横向固定，运行时间长后调节辊就会窜动，销子经常跑出导致托辊脱槽影响运行。李可崴，李纲确 认 四 设备真空度低检规中对真空皮带机运行真空：400-800mbar。经过现场调查真空皮带机真空度在400700mbar之间，石膏脱水后含水量10%，符合检规要求。李可崴，李静确 认 五 滤布托辊故障托辊轴承是否良好，托辊动作是否灵活。由于设备所处环境会经常被水淋，轴承因生锈等原因造成转动不灵活或者不转，导致托辊与滤布产生摩擦，造成滤布磨损。边少华，张欣儒确 认 六 检修人

6、员安装方法不正确安装方法符合检规Q9-04-03要求。安装完成后试运是否灵活无卡塞部位。检修人员安装方法符合检规要求，并对比同生产厂家及其他电厂检修人员安装方法，安装方法正确。试运时未发现异常部位。确 认 七 工作环境温度过高（低）真空皮带机说明书中部分材料的工作温度。PP（聚丙烯）材质使用温度30120度；真空箱热使用温度2685度.经现场对室温的检测及查阅以前室温记录，室温在5-35之间，材料温度在50度左右，在设备允许的温度内。确 认 八 浆液PH值低，使设备酸腐蚀真空皮带机材料的抗腐蚀能力。脱硫系统浆液PH值控制在5.45.6之间。真空皮带机设备材料适用的PH为49之间 ，不会产生酸腐

7、蚀。李纲，刘红霞确 认 九 测量错误，导致设备超负荷运行检规中石膏脱水系统设备运行负荷要求。经联系运行、热工对测量信号进行校订，不存在误报错误，载荷在规定范围内。陈英杰，李纲八、制定对策序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 责任人 1、改变轴承运行环境，避免轴承遇水。2、改进轴承密封方式，防止水进入。轴承不因生锈等原因造成转动不良1、将托辊加长，使轴承位置在架子外，并加装防淋隔板。2、设计加工非标骨架密封。安装在轴承箱上防止浆液进入轴承中。现 场2013.6.05滤布调节辊设计不合理采用更加耐用、更加精确的调节方式长时间稳定运行不脱槽 固定方式改为纵向丝杠可调方式。制作一块铁板中心为孔

8、螺纹在制作一个长为300的M24顶丝拧入铁板中心的螺纹中上面用螺母调节，底部焊在滤布调节辊顶端上，使托辊不再脱槽还可调节 。现场滤布裙边设计不合理改变滤布的的封水方式用一种更可靠、更方便的封水方式代替现在的裙边封水。将胶带裙边改成滑擦板式，结构是由PP板与组合支架构成，便于安装和调试，也减少日后维护强度。九、实施对策实施一：如图2所示，将托辊加长，使轴承箱远离皮带机，并在轴承箱上边加装防淋隔板，减少溅到轴承箱的浆液。如图3所示，为了更好的防水，我们针对T208轴承箱尺寸，设计加工了非标骨架密封，然后在轴承座上车出与之相配合的槽，在槽中装入骨架密封，阻止防淋隔板漏过的水进入轴承。实施二：制作调节

9、板，在它中心打圆孔，将M24 300顶丝拧上螺母后插入圆孔，与滤布调节辊顶端焊住。这样改为刚性连接后托辊不再脱槽，还可以通过拧动螺母调节，使调节更精确。改造前通过孔内插钢筋棍调节，调节方式粗旷而且易脱槽。实施三：去除裙带，在皮带外部两侧加装固定的摩擦板（见图1），使得滤布两侧翘起，起到阻止石灰石浆液外溢的作用。将滑台改成无动力辊（见图2），胶带与滑台间由滑动摩擦变成滚动摩擦，能够大大减低摩擦阻力延长皮带使用寿命。改造前的胶带裙边十、效果检查改造后，我们统计了2013年7月到12月石膏脱水系统缺陷次数为14次，一年预计缺陷为30次,少于预定目标的40次。达到了预定目标！2、经济效益真空皮带机改造

10、之前平均一个月更换5个T208轴承，价格是605=300元，一年可节约费用为3600元。改造之前两台皮带机平均一年更换6次滤布，更换后至今已经六个多月滤布状态良好。预计一年更换1次滤布，可节约费用为190005=95000元。共计节约费用98600元。 在系统改造前,在大负荷或满负荷时,能保障了脱硫效率。十一、巩固措施与运行人员配合，做好真空皮带机的运行检查防护工作，发现问题及时处理，严格按照运行和检修工艺标准执行。十二、遗留问题真空皮带机改造完成后，旋流子堵塞成为石膏浆处理系统的主要缺陷，经常需要更换喷嘴。十三、总结及下一步打算通过本次QC活动，我们通过真空皮带机改造，减少了石膏浆处理系统缺陷次数，带来了安全生产、环保电厂的双丰收。极大鼓舞了我们小组成员。下一步我们将减少旋流子堵塞次数作为下一步课题。