电梯井道加钢梁施工方案Word文档下载推荐.docx
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第八章．安全管理措施
8.1安全管理目标
8.2设立安全管理小组
8.3建立安全管理制度
8.4基本安全防护管理措施
8.5临时用电安全管理措施
8.6机械使用安全管理措施
第九章．防治施工噪音污染
第十章．夜间施工措施
第十一章.文明施工措施
第十二章.成品保护措施
第一章编制说明
1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。
3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。
4.结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。
本工程为锦尚中心1#、2#楼轿厢电梯井道，2#楼开风井洞口加
固，2#楼开空调管道加固改造设计施工工程，需对1#楼-3层~屋面及2#楼-3层~34层电梯井道进行加钢梁施工。
2.2加固施工主要依据
1.设计施工图纸
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
4.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
5.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010；
7.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
第三章.施工部署
3.1工程施工目标
序号
项目
项目目标
1
质量目标
工程质量达到设计要求及设计意图，并符合国家现行有关施工及验收规范的要求，达到合格等级。
2
工期目标
17日历天
3
安全目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。
施工人员轻伤率控制在1‰以内。
4
环境保护管理目标
无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；
使用环保建材，坚持污染预防。
5
工程回访及服务目标
对本工程质量终身负责，采取季节性回访、定期保修回访等形式，确保工程使用安全。
成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经
理责任制。
全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，
统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、
财、物协调和管理工作。
本工程难点
施工对策
施工工期十分紧张
1.施工前做好周密的进度计划安排，合理的调配资源，充分发挥一切力量。
2.在保证安全及质量的前提条件下按期完工。
3.根据施工需要，公司协调调度施工总人数，确保按时交工。
工作量点多、高空作业
1.在施工中采用成熟、先进的施工方法，增大施工人员的投入。
2.选择经验丰富的技术管理人员、责任心强、操作熟练的施工人员进场施工。
3.根据施工需要，公司协调调度施工总人数，保质保量完成本工程施工。
4.在整个施工期间应注意工人自身防护及防止伤害他人，做好临边防护工作。
本工程重点
施工措施
脚手架搭设及钢梁焊接
1.脚手架搭设施工前应保证井道内有充分的照明，
2.脚手架搭设时工人必须带好安全帽及安全带，严禁上下同时作业。
3.在对井道安全防护门拆除后必须进行其他有效的防护，作业完成后必须将该层井道防护门恢复。
4.钢管架搭设完成后，应增设必要的支撑件，防止脚手架在班组作业时产生晃动。
5.增设防护兜网，严禁上下同时作业。
4.1.1施工图纸
加固施工图等由建设单位提供。
在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。
如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。
4.1.2规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。
4.1.3技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。
4.2.1临时供电准备
临时用电系统包括生产用电等，在我施工单位进场后及时与总包进行协调，我公司提供施工用电缆及配电箱由我公司电工负责搭接。
4.2.2临时用水准备
无
4.2.3现场运输
此工程多为垂直运输，利用施工电梯将材料转运至工作楼层，然后采用人工将材料转运至井道口，在堆放材料时应注意靠边堆放，防止材料坠落伤人，在材料运输过程中应注意对各楼层成品进行保护，材料应轻放，严禁随意丢放。
4.2.4施工工作面准备
1.脚手架搭设完成后应在各楼层铺设操作板，铺设应牢固并与脚手架进行可靠连接，严禁出现探头板。
2.将新增钢梁位置线放出后应与电梯公司联系，进行复核，避免出现返工。
3.搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。
4.3.1劳动力计划
专业
工种
施工人数
备注
架子工
架工
6
主要负责井道脚手架搭设，防护架等。
杂工
主要负责材料转运及其他事宜等。
钻孔植锚栓
钻孔植筋
主要负责新增钢梁锚板在混凝土结构上的钻孔锚固
钢结构
焊工
主要负责原材料加工及钢梁安装等
油漆工
主要负责件刷漆，除锈等。
主要负责材料加工及材料搬运等。
4.3.2机械设备供应计划
机械或设备名称
规格型号
数量
钻孔植筋班组
钻机
2套
鼓风机
2台
钢结构施工
其他
焊接
2台
切割机
1台
配电箱
工作灯
若干
小型电镐
5.1脚手架搭设工程
本工程中的脚手架主要为钻孔植锚栓及钢梁梁连接提供操作平台。
1）、架子选用的材料为：
钢管Φ48×
3.5规格管材、架子扣件必须选玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀，裂纹变形的现象，否则严禁使用。
2）、所有脚手架材料必须具有足够的承载能力，钢管、稳定性、扣件应有足够的韧性，抗扭和抗剪能力。
3）、搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不斜、不摇晃、不变形。
架子搭设应严格做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。
4）、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作，操作扭力矩按50-60N·
M不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧不足造成滑移松动。
5）、脚平板是脚手架工程的重要部份，必须在操作层铺设足够的架板、不漏空、不挠头、禁止探头板。
6）、脚手架必须与井道壁进行可靠支撑，以防止脚手架在班组作业时产生晃动。
7）脚手架在每层设置安全兜网，每层脚手架搭设完成后应将堆放在架子上的钢管及其他工具清理。
5.1.1注意事项
1.架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。
2.注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。
3.施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。
4.有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。
5.水平向每隔6m、竖向每层（距离不超过4.5m）架子与结构拉接。
6.所有杆件接长均采用对接扣件。
7.所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。
8.脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板。
5.2钻孔植锚栓施工
5.2.1放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明栓锚固定的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
5.2.2钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
5.2.3清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
5.2.4锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
重要构件所植化学锚栓应做现场抗拉拔实验。
5.2.6成品保护：
对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
5.2.7验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
5.3钢梁施工工程
5．3．1.施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3.对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场安装前，应在混凝土梁上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
5．3．2．钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程钢梁为槽钢16a型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作
二）．槽型钢梁的加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
②放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±
0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±
孔距±
加工样板角度±
20’
⑤号料的允许偏差见下表：
外形尺寸±
1.0
0.5
⑥质量检验方法：
用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采用半自动切割机的方法。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
零件宽度、长度±
3.0
边缘缺棱1．0
型钢端部垂直度2．0
4.成型
接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。
5.焊接：
③焊接工艺：
钢梁采用焊机进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
焊接应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.制孔
①采用设备：
磁力钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
直径＋1.0
周度2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
≤500501－12001200－3000＞3000
同一组内任意孔间距离±
1．0±
1．5————————
相邻两组的端孔的距离±
1．5±
2．0±
2．5±
3．0
③质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
两端铣平时构件长度±
2．0
两端铣平时零件长度±
0．5
铣平面的平面度0．3
8．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
9．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
10．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
11．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
（1）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
现场安装部分
（一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢梁安装，由于钢梁层数较多，现场场地狭窄，井道内空间有限，由工人将钢梁抬送至操作架上，利用人工再安放在固定锚板上，然后将螺栓拧紧。
2．施工顺序：
构件运送至工作层面——复核安装线——检查安装设备——检查线路——检查防护措施——工人准备——钢梁就位——螺栓连接——补涂油漆
3.安装前准备工作
①．预埋板的施工的施工：
复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋板，焊接连接板。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢梁：
钢梁质量证明文件，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
标高梁面L／1000且≤10mm
4．安装校正
①．钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用人工进行，校正后立即进行固定。
5．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
6．质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.3所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.4此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
本工程将对各工序的工作质量严格把关；
全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。
根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；
并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。
组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。
在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买建筑施工材料。
制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。
本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。
安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。
加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。
确保各种机械和人员到位。
加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。
各阶段的现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。
1.认真执行政府相关法则、规范、标准，严格按照图纸施工。
贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
2.以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。
技术交底应详细、清楚、准确、及时。
执行三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设计交底；
分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；
由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人员的施工交底。
3.严格质量管理，树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加快施工进度的思想。
工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。
严格执行“三检”制度，保证合格率。
4.积极接受监理工程师和建设单位代表的监督和检查，对提出的质量问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中的相关文件要求。
5.做好各阶段的质量控制
（1）事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
每一施工准备计划的编制均包括：
技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。
（2）事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监督。
使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理的认可，并按三合一体系要求进行处置。
各成品的保护均制定专项的方案，专业工长负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决
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