某商场空调工程施工组织设计secretWord文档下载推荐.docx

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设计为夏季供冷，冬季不采暖（包括机械通风），采用单冷水源热泵型空调系统。

选用5台7匹暗装整体式单冷水源热泵，8台5匹暗装吊顶式单冷水源热泵，19台3匹暗装吊顶式单冷水源热泵，2台2匹暗装吊顶式单冷水源热泵，10台1.5匹暗装吊顶式单冷水源热泵，76台1匹暗装吊顶式单冷水源热泵。

配用了1台175吨超静音横流式方型冷却水塔，3台水泵（因考虑成本不设备用）。

本工程空调水系统包括：

冷却水系统和冷凝水系统。

冷却水系统、冷凝水系统采用PVC管安装，水源热泵机组之间采用保温铜管连接。

1.1冷却水系统

冷却水系统由3台水泵、1台超静音横流式冷却塔、电子自动除垢器及管道组成。

设计为闭式循环系统，冷却水进出主机水温为32/37℃，水管布置为二管制异程系统，每台冷却塔供水管处均安装了电动碟阀，可根据负荷变化自动调整冷却塔工作数量，达到节能目的。

冷却塔均安装在5楼预定天面位置上。

1.2冷凝水系统

水源热泵机组冷凝水均用保温PVC管就近排放在预定的排水管道孔，排放方式为暗排。

二）、空调冷却水管施工方法

空调冷却水管道的施工流程如下：

2.1材料进场检验

根据设计图购买各种规格的管道及配件分批运输进工地。

材料进场后首先进行自检，核对型号、规格、数量是否符合设计要求，是否有产品合格证﹑材料质量检验报告，严禁三无产品进入工地，无误后向监理工程师进行材料报验，如有必要可对某些材料抽样送专业机构检验，经监理工程师同意后方可使用。

2.2管道安装

管道安装包含支吊架制作安装和管道制作安装。

1.支、吊架制作、安装：

空调水管的支吊架采用角钢和槽钢经切割、钻眼、焊接而成。

￠200以下水管用角钢制作。

支吊架尺寸根据设计图结合现场情况而定。

支吊架安装全部用膨胀螺丝固定在混凝土梁上，不得安装在砖墙上，间距视梁距而定，原则上间隔不得大于5米。

2.管道制作、安装：

PVC-U水管在安装前须用清水冲洗管内的杂质,在安装前一定保证管接头干燥的,管与管之间连接采用PVC-U给水注射粘接管件连接,管套与管套之间的连接采用PVC-U饮用水管接着剂（保证在干噪的条件下进行）。

水管管段上的阀件，手轮应朝上安装，卧式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。

在管道高位处必须安装自动排气阀，低位处安装排污阀。

阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。

2.3管道的试压与冲洗

2.3.1管道的试压

1、管道试压应具备的条件

管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。

清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

试压供水系统阀件可靠，水源充足。

对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

2、管道系统水压试验

冷冻水管和冷却水管的试验压力为7.5KG/CM2（表压）。

试验方法：

先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。

实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2-3分钟，达到试验压力后，保压30分钟，全面检查，以系统所有连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降幅度＜0.2KG/CM2。

再降至工作压力，24小时内不再降低为合格。

在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。

管道试验时，应邀请业主代表参加。

合格后及时填写管道试验记录表。

2.3.2管道的冲洗

1.管道系统冲洗、清洗应在试压合格后进行。

2.冲洗、清洗应根据管道使用要求、工作介质及管道内部脏污程度而定。

冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。

本管道系统采用开式方法冲洗排污。

3.冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

4．冲洗、清洗方法

向管网最高点（如冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无赃物，清洗合格为止。

系统主管开式冲洗到业主监理认可后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的直管段改装成过滤器。

按下图连通，使各系统形成循环回路。

如下图：

冷却水循环

系统充入干净水后启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后将系统污水放尽，清洗水过滤器。

启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。

如此重复多次，确认系统管道清洁为止。

恢复水源热泵机组冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。

5.管道化学清洗

清水清洗之后进行化学清洗，投加化学药剂不能对PVC-U管有腐蚀作用。

6.冲洗、清洗要求

冲洗时管内的赃物不得进入设备，由设备吹出的赃物也不得进入管道。

水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

冲洗合格标准：

当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。

冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。

对不能冲洗或冲洗后可能残存赃物的管道，用其它方法补充清理。

管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。

冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。

这项工作应该逐层进行。

每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。

冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得在进行影响管内清洁的其它作业。

2.4管道油漆、保温

因采用水源热泵冷却水不用进行保温，机组之间连接则采用不同型号的保温铜管连接。

保温厚度为20MM。

2.5管道与阀门标识

不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。

在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；

使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：

管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。

阀门标识：

包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。

三）.空调冷凝水管施工方法

本工程冷凝水管采用PVC水管，丝扣连接。

3.1空调冷凝水施工流程

3.2施工前准备

施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。

3.3支架安装

管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。

对立管支架的要求：

层高H≤5米时，每层设一个。

3.4管道安装

冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1%的坡度坡向排水方向。

管道成排安装时，应相平行等距。

丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2-3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。

3.5灌水试验

干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

第三章空调通风与排风系统

一）、系统概况：

1.1空调通风系统

1.本工程每间商铺采用定风量送风系统，每台机组底回风，新风自然补进，与商场的回风混合。

2.本工程商场的走廊同样采用同一系统，不设排风，通过人流走动，在每间商铺进行排风。

1.2排风及消防系统

1.车间厂房排风通过正压自然排出室外。

2.每间商铺设机械排风，排风量按新风量60-80%计算。

3.走廊不采用排气。

4.商铺换气次数大于15次/H。

5.公共卫生间设机械排风系统，通过垂直管道由设于屋面的排风机排至室外，换气次数为20次/H。

6.通风、空调设备的送、回风总管均按规范要求设置放火阀，动作温度为70℃。

7.通风、空调的风管及冷冻水管、空调风管保温材料均为非燃烧材料或难燃烧材料。

二）、保温风管制作安装方法

本工程所有保温风管、排风管均采用镀锌钢板矩形风管制作，型号分别为：

0.5MM镀锌板、0.6MM镀锌钢板、0.75镀锌钢板、1.0镀锌钢板、1.2镀锌钢板。

2.1镀锌板风管制作工艺

1.风管的制作流程：

以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。

划线技术掌握的好可提高板材利用率，而每一道工序的严格把关可保证风管粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。

2.工艺措施

a.板材下料

根据空调风管设计规格、形状，绘制出各段风管的切割尺寸（包括直管、弯头、大小头、弯曲管等）。

按绘制好的尺寸，利用专用切割刀进行切割。

刀片应精度高、易切割，并要求可向左或向右倾斜45度，或安装成直的，以便能完全地对板材进行切割。

切割尺寸应为风管的内部净尺寸。

b.板材粘接

粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。

沿所有坡口涂满粘合剂，并且覆盖所有切口表面。

第一块板粘接开始，风管所有组成部分都涂胶，以便胶合后完全封口。

在粘合剂轻度干燥时（即不再粘手，约40分钟），进行粘接，使风管成形。

风管成形后，应将板角压紧，并注意要把风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。

所有切口和被完全切开的两面铝箔两边均必须用封带完全密封。

为保证最大的粘合力，所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。

封带粘接后，用抹刀进行抹平，将封带下所有空气挤出。

c.风管加固

复合风管是用插销加固，插销是一种特殊的铝合金加固杆，这种固定杆内含有三条金属丝，能提高强度且可安装自攻螺丝。

由加固杆和自攻螺丝施加在板面上压强通过圆盘分散。

根据设计风管所承受的压强及风管规格进行加固处理，加固间距600MM或800MM。

d.风管连接

风管连接通过在固定件中插入“H”型PVC连接器来进行连接。

由于其形状特殊，连接器实际上消除了气体渗漏，所以不需要任何其它密封或垫圈。

风管安装过程中，需用钳子来调整校正固定卡。

先将粘合剂注入风管角处，再安插外角盖，以使锋尖在横向部分保持坚固面防止松动。

3.2镀锌板风管系统的安装

一、准备工作

风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架，根据工程量的大小进行安装。

二、吊架安装

支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。

支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支吊架间距如设计无要求时，根据我公司在施工中积累的技术经验，一般要求间距如下：

1.水平安装的风管边长小于800MM时，其间距不超过1.8M；

大于或等于800MM时，其间距不超过1.5M。

2.垂直安装的风管支架间距不超过2.4M，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

3.对于相同管径风管的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果。

4.吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

三、风管安装

将已预制加工的风管和部件按照编号组对，复核组对无误后即可连接和安装。

1.风管的连接

风管的连接长度应由现场预制风管的规格尺寸，安装的结构部位和吊装等因素决定。

为了安装方便尽量在地面上进行连接，一般可接至4-8M长左右。

在连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

2.风管的连接形式

风管的连接形式可分为两种：

PVC法兰的配套连接，即插销连接；

铝合金法兰则用螺栓连接或自攻螺钉连接。

（1）PVC连接

在检查对接风管的法兰无误后，将“H”型的插销打入PVC法兰中。

打插销时，注意力度的控制；

力度太大易使法兰破裂；

太小，无法打进插销。

PVC配套法兰连接完成后，应在风管的四个边角打玻璃胶起密封作用，然后安上外角盖。

（2）铝合金法兰连接

当风管与风管连接或风管与配件连接需用到铝合金各种类型的法兰连接时，按用到的螺栓或螺钉型号配孔。

连接法兰的螺母应在同一侧。

3.高特酚醛夹心风管安装应符合以下规定：

（1）法兰垫料宜采用3-5MM的耐酸橡胶或PVC不干胶，连接法兰的螺栓应加垫圈。

（2）风管穿墙或楼板应有防护套管。

（可用厚度0.5mm镀锌板制作）

（3）支管的重量不得由于干管承受。

（4）管道上所用的金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处理。

（5）风管安装调整或最终需安装防摆支架，避免风管振动。

第四章：

空调及通风设备安装

1.冷却塔安装

本工程选用3台低噪声开式冷却塔，全部并排安装在楼顶屋面上。

必须重点保证这些设备的安装工艺，制定完善的技术措施和施工分案，确保工程顺利进行。

1.1施工流程

1.2注意事项

1.2.1为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。

1.2.2安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。

所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。

2.水源热泵MCC机组安装

水源热泵机组的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。

主机与室内机的连接采用铜管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。

凝结水管与主机的连接，可采用PVC管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。

凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。

MCC室内机与风管，风口的连接必须严密。

3.轴流风机与排气扇安装

3.1轴流风机这安装要平整，牢固。

就位尺寸正确，连接严密，垫橡胶减振垫，各组橡胶减振垫承受荷载均匀，运行时不得移位。

3.2风机本身的重量由墙壁承受。

3.3天花板排气扇采用超静压排气扇,噪声不得>

70DB.

3.4卫生间采用独立排气系统。

4．消音器安装（有必要的机组装消声器）

4.1消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得不沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。

4.2消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。

4.3消音器与风管的连接严密，消音器外用玻璃棉保温。

4.4消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

第五章安全生产与消防安全

1）目标：

安全生产，重伤、死亡事故为零；

火灾事故为零。

2）安全生产、消防安全组织网络。

项目经理

安全生产、消防安全领导小组

3）严格执行好台账管理检查整改、奖励制度。