华为手机键盘检验以及测试标准Word文档格式.docx
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广爱国
手机开发部：
杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等
…
目录TableofContents
1前言4
2范围4
3规范性引用文件4
4术语和定义4
4.1不良缺陷定义4
5手机测量面的定义6
6缺陷代码对照表6
7手机检验条件及环境6
8P＋R键盘的检验7
8.1外观检验7
8.2耐磨性测试8
8.3附着力测试8
8.4耐醇性测试8
8.5键帽与硅胶的附着性测试8
8.6恒温恒湿试验9
8.7耐化妆品试验9
8.8耐手汗试验9
8.9尺寸及配合检查9
9PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验9
9.1外观检验9
9.2键帽与硅胶的附着性测试10
9.3尺寸及配合检查10
10透明键盘的检验10
10.1外观检验10
10.2键帽与硅胶的附着性测试11
10.3尺寸及配合检查11
11硅胶键盘的检验11
11.1外观检验11
11.2耐磨性测试12
11.3耐醇性测试12
11.4恒温恒湿试验12
11.5耐化妆品试验12
11.6耐手汗试验12
11.7尺寸及配合检查12
11.8印刷字体的规格要求12
12拱形薄膜的检验13
12.1阻抗测试13
12.2回弹曲线测试13
12.3按压强度测试14
12.4寿命测试14
12.5环境试验14
12.5.1温度冲击试验14
12.5.2恒温恒湿试验15
13键盘上面的塑料电镀件检验15
1前言
制定本标准的目的是规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机键盘的检验。
手机键盘测试规范
2范围
本标准规定了手机键盘的外观检查及性能测试。
本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机键盘的检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
3规范性引用文件
GB/T2423.1－2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
GB/T2423.2－2001电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：
恒定湿热试验方法
GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验N:
温度变化
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
4术语和定义
下面的术语和定义适用于本标准。
4.1不良缺陷定义
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
凹坑
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
杂质
在产品表面存在的异物。
气泡
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
毛絮
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
漏光
由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
飞边（毛刺）
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕
产品表面没有深度的划痕。
桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
光泽不良
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
色差
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
破裂
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
透明度差
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱
在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
浇口
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
烧焦
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
PK键盘（P+R键盘）
工艺：
注塑PC键粒-表面喷漆-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是喷漆层）。
PC薄膜键盘
薄膜-丝印-激光镭雕字体-放在模具内注塑成型（表面是一层膜）。
PC透明按键
注塑PC键粒-底部丝印-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是透明键粒）。
硅胶键盘
硅胶注塑-表面喷漆-激光镭雕字体-喷PU漆。
5手机测量面的定义
I测量面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘的正面。
II测量面
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧向按键的正面，键盘上各按键的侧面。
IV测量面
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如键盘的背面。
6缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
7手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
a）距离：
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b）时间：
每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以接受）；
c）位置：
检视面与桌面成45°
；
上下左右转动15°
d）照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。
8P＋R键盘的检验
8.1外观检验
P＋R键盘的外观要求见表2。
表2PR键盘的外观要求
序号
不良项目
规格描述
按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
1
同色点
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且分布在不同的键帽上
D≤0.25mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且分布在不同的键帽上
2
L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤1
3
L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm2），N≤1
4
硬划痕
不允许
5
目视不明显（必要时见限度样品）
6
7
8
9
10
脏污
不可擦除的脏污不允许
11
漏光（印刷区域）
12
13
14
手印（不可擦除）
15
飞边
产品边缘：
H≤0.10mm且不影响装配及使用性能；
16
键帽位置
位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º
，键倾斜度≤3º
，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。
17
参照限度样品
18
19
字体检查
参照限度样品或第9章要求。
20
字符透光性
装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
21
偏心（中心对不准）
偏心距离≤0.20mm
22
其它外观不良
备注说明：
1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。
2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
8.2耐磨性测试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×
6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦250个循环。
结果判定：
按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
棱边80个循环只做参考性测试，不作强制要求。
8.3附着力测试
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验。
用锋利刀片（刀锋角度为20°
～30°
）在测试样本表面划1mm×
1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；
用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°
）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
8.4耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在按键表面来回擦拭UV漆400个循环。
PU漆100个循环
测试完成后按键不漏基材，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
8.5键帽与硅胶的附着性测试
测试方法：
先将键盘固定住，用夹具夹住某一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达10N（5.0N）时保持10S以上（对每个键粒均进行测试）。
1）对于连体键盘（没有裙边的键盘），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落；
2）对于普通键盘（有裙边的键盘），测试拉力为5.0N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落。
8.6恒温恒湿试验
将产品放置在温度70℃±
2℃；
湿度93%±
2%的恒温恒湿环境下存贮48h；
试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。
产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，且油漆附着力测试达3B以上时为合格。
8.7耐化妆品试验
先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±
2%）,保持24h后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。
产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常,附着力测试达3B以上为合格。
8.8耐手汗试验
将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。
产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。
注1：
汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：
用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
8.9尺寸及配合检查
键盘的重点尺寸符合图纸要求。
9PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验
9.1外观检验
PC薄膜键盘（IMD键盘）的外观要求见表3
表3PC薄膜键盘的外观要求
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且分布在不同的键上
D≤0.25mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且分布在不同的键上
细划痕
目视不明显（必要时签限度样品）
裂纹
装配后看不到时允许
水纹
印刷不良
其它不良缺陷
键盘的背面（IV测量面）
1
背面的柱子
不允许有断裂、填充不足
H≤0.10mm且不影响装配
9.2键帽与硅胶的附着性测试
同第8.5条要求相同。
9.3尺寸及配合检查
同8.9条要求相同。
10透明键盘的检验
10.1外观检验
透明键盘的外观要求见表4。
表4透明键盘的外观要求
PC透明按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且分布在不同的键上
D≤0.25mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且分布在不同的键上
2
硬划痕（碰伤）
H≤0.10mm且不影响装配及使用性能
底部允许有H≤0.10mm的残余浇口且不影响装配
PC透明按键的背面（IV测量面）
10.2键帽与硅胶的附着性测试
10.3尺寸及配合检查
11硅胶键盘的检验
11.1外观检验
硅胶键盘的外观要求见表5
表5硅胶键盘的外观要求
硅胶按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
D≤0.25mm（S≤0.05mm2），N≤2,且分布在不同的键上
D≤0.25mm（S≤0.03mm2），N≤2,且分布在不同的键上
毛刺
烧伤
目视不明显
龟裂/破损
缺口
硅胶按键的背面（IV测量面）
11.2耐磨性测试
6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦200个循环。
棱边不作要求
11.3耐醇性测试
测试方案同第8.4条要求相同，但试验次数要求为100个循环。
注：
因为硅胶键盘较软，用机器测试很容易擦伤，所以需要手工测试。
11.4恒温恒湿试验
同第8.6条要求相同。
11.5耐化妆品试验
同第8.7条要求相同。
11.6耐手汗试验
同第8.8条要求相同。
11.7尺寸及配合检查
同第8.9条要求相同。
11.8印刷字体的规格要求
印刷字体外观要求见表6。
表6印刷字体外观要求
字体内容
符合公司文件规定
字体大小
偏差≤20%
字体粗细
字体扭转
偏差角度≤3º
字体锯边
锯齿高度≤0.10mm
字体扩散
扩散高度≤0.10mm
字符偏移
中心值±
0.20mm
字体变形
色泽不均
印刷错误
印刷重影
印刷溅点
D≤0.2,N≤2且位于不同的键上
印刷针孔
字体断线
断线宽度≤0.1mm
12拱形薄膜的检验
常用的拱形薄膜为金属DOME，包括含EMI涂层和不含涂层的两种。
其他材料的拱形薄膜不按此
检验。
12.1阻抗测试
a）Dome的阻值：
用2.0N的净压力将金属DOME弹片压在有焊盘的PCB上，用万用表测试镀金板之间的阻值，待万用表显示值基本稳定后读取显示值。
要求阻值小于1.0Ω为合格。
b）正面丝印防静电银浆屏蔽层的阻值（EMI涂层）：
用万用表测试任意两点间的阻值小于2.5Ω。
12.2回弹曲线测试
内应力消除：
将单片的Dome弹片正面向上放置在光滑台面上反复按压10次左右，以消除内应力。
将单片的Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将弹力测试仪上面的测试杆（φ1.8mm圆柱体）对准DOME的正中央，垂直方向向下按压，直到Dome处于ON状态时停止。
电脑会自动绘出下面的回弹曲线（见图1）。
图1回弹曲线
按键行程（Stroke）:
从Dome动作开始，到处于ON状态时的距离。
接触力（P1）：
从Dome开始动作到Dome处于ON状态前，曲线的最大值。
回弹力（P2）：
按下Dome处于ON状态时所需要的力度。
回弹比率（Cc）:
（P1-P2）/P1×
100%
a）于本标准发布前已开始研发的机型：
接触力（P1）、回弹比率（Cc）、按键行程（Stroke）均符合图纸要求时为合格。
b）对于本标准发布后开始研发的机型：
1）峰值（P1）：
180g±
25g；
2）按键行程（Stroke）：
−φ5.0mm的Dome要求为0.18mm±
0.05mm；
−φ4.0mm的Dome要求为0.16mm±
3）回弹比率（Cc）：
−φ4.0mm的Dome要求为30%-55%。
−φ5.0mm的Dome要求为35%-60%。
12.3按压强度测试
将单片的Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将耐久试验机上面的测试杆（φ1.8mm圆柱）对准Dome弹片的中央部位，垂直向下施加50N的静压力（保持5S）,要求Dome的开关功能不损坏（按下去能正常反弹）。
12.4寿命测试
将单片的圆形不切边Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将耐久试验机的测试杆（ф1.8mm）对准Dome弹片的正中央，施加7.0N的载荷，按压行程为设计行程+0.1mm，以80次/分钟的速度按压100万次，试验完成后检查Dome弹片的外观并测试回弹曲线。
100万次后Dome弹片外观无损；
按键行程（Stroke）、接触力（P1）、回
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