华为手机键盘检验以及测试标准Word文档格式.docx

1、 广爱国 手机开发部： 杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等目 录 Table of Contents 1 前 言 42 范围 43 规范性引用文件 44 术语和定义 44.1 不良缺陷定义 45 手机测量面的定义 66 缺陷代码对照表 67 手机检验条件及环境 68 PR键盘的检验 78.1 外观检验 78.2 耐磨性测试 88.3 附着力测试 88.4 耐醇性测试 88.5 键帽与硅胶的附着性测试 88.6 恒温恒湿试验 98.7 耐化妆品试验 98.8 耐手汗试验 98.9 尺寸及配合检查 99 PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验 99.1 外观检验 99.2 键

2、帽与硅胶的附着性测试 109.3 尺寸及配合检查 1010 透明键盘的检验 1010.1 外观检验 1010.2 键帽与硅胶的附着性测试 1110.3 尺寸及配合检查 1111 硅胶键盘的检验 1111.1 外观检验 1111.2 耐磨性测试 1211.3 耐醇性测试 1211.4 恒温恒湿试验 1211.5 耐化妆品试验 1211.6 耐手汗试验 1211.7 尺寸及配合检查 1211.8 印刷字体的规格要求 1212 拱形薄膜的检验 1312.1 阻抗测试 1312.2 回弹曲线测试 1312.3 按压强度测试 1412.4 寿命测试 1412.5 环境试验 1412.5.1 温度冲击试验

3、 1412.5.2 恒温恒湿试验 1513 键盘上面的塑料电镀件检验 151 前 言制定本标准的目的是规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机键盘的检验。 手机键盘测试规范2 范围本标准规定了手机键盘的外观检查及性能测试。本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机键盘的检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3 规范性引用文件GB/T 2423.12001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温GB/T 2423.22001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法

4、 试验B: 高温GB/T 2423.31993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验4 术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。4.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

5、凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。杂质在产品表面存在的异物。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。漏光由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或

6、喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。飞边（毛刺）由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕产品表面没有深度的划痕。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。透明

7、度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。PK键盘（P+R键盘）工艺：注塑PC键粒-表面喷漆-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是喷漆层）。PC薄膜键盘薄膜-丝印-激光镭雕字体-放在模具内注塑成型（表面是一层膜）。PC透明按键注塑PC键粒-底部丝印-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是透明键粒）。硅胶键盘硅胶注塑-表面喷漆-激光镭

8、雕字体-喷PU漆。5 手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘的正面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧向按键的正面，键盘上各按键的侧面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如键盘的背面。6 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。 表1代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm） DS距离（mm）S面积（mm2）7 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a） 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b） 时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以接受）；c） 位

9、置：检视面与桌面成45；上下左右转动15d） 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达600Lux800Lux）。8 PR键盘的检验 8.1 外观检验PR键盘的外观要求见表2。表2 PR键盘的外观要求序号不良项目规格描述按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）1同色点D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键帽上D0.25mm（S0.03mm2）, N2,且分布在不同的键帽上2L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N1 3L1.0mm,W0.10mm（S0.10mm2），N1 4硬划痕不允许5目视不

10、明显（必要时见限度样品）678910脏污不可擦除的脏污不允许11漏光（印刷区域）121314手印（不可擦除）15飞边产品边缘：H0.10mm且不影响装配及使用性能；16键帽位置位置偏差0.15mm，扭转角度3，键倾斜度3，键高低偏差0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。17参照限度样品1819字体检查参照限度样品或第9章要求。20字符透光性装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。21偏心（中心对不准）偏心距离0.20mm22其它外观不良备注说明：1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3） 当

11、本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。8.2 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦250个循环。结果判定：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。棱边80个循环只做参考性测试，不作强制要求 。8.3 附着力测试GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验。用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划1mm1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域

12、的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；要求附着力4B（油漆脱落面积小于5）时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落

13、总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。8.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭UV漆400个循环。PU漆100个循环测试完成后按键不漏基材，且要求字体内容仍完整且清晰可认。8.5 键帽与硅胶的附着性测试 测试方法：先将键盘固定住，用夹具夹住某一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达10N（5.0N）时保持10S以上（对每个键粒均进行测试）。1）对于连体键盘（没有裙边

14、的键盘），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落；2）对于普通键盘（有裙边的键盘），测试拉力为5.0N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落。8.6 恒温恒湿试验将产品放置在温度702；湿度93%2%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，且油漆附着力测试达3B以上时为合格。8.7 耐化妆品试验先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在602%）, 保持24h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检

15、查产品外观，并测试油漆的附着力。产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常, 附着力测试达3B以上为合格。8.8 耐手汗试验将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。8.9 尺寸及配合检查键盘的重点尺寸符合图纸要求。9

16、 PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验9.1 外观检验PC薄膜键盘（IMD键盘）的外观要求见表3表3 PC薄膜键盘的外观要求D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上D0.25mm（S0.03mm2）, N2,且分布在不同的键上细划痕 目视不明显（必要时签限度样品）裂纹装配后看不到时允许水纹印刷不良其它不良缺陷键盘的背面（IV测量面） 1背面的柱子不允许有断裂、填充不足H0.10mm且不影响装配9.2 键帽与硅胶的附着性测试同第8.5条要求相同。9.3 尺寸及配合检查同8.9条要求相同。10 透明键盘的检验10.1 外观检验透明键盘的外观要求见表4。表4 透明键盘的外观要求PC

17、透明按键的正面（I测量面） 以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上D0.25mm（S0.03 mm2）, N2,且分布在不同的键上 2硬划痕（碰伤）H0.10mm且不影响装配及使用性能底部允许有H0.10mm的残余浇口且不影响装配PC透明按键的背面（IV测量面）10.2 键帽与硅胶的附着性测试10.3 尺寸及配合检查11 硅胶键盘的检验11.1 外观检验硅胶键盘的外观要求见表5表5 硅胶键盘的外观要求硅胶按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）D0.25mm（S0.05 mm2），

18、N2,且分布在不同的键上D0.25mm（S0.03mm2）， N2,且分布在不同的键上毛刺烧伤目视不明显龟裂/破损缺口硅胶按键的背面（IV测量面）11.2 耐磨性测试6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦200个循环。棱边不作要求 11.3 耐醇性测试测试方案同第8.4条要求相同，但试验次数要求为100个循环。注：因为硅胶键盘较软，用机器测试很容易擦伤，所以需要手工测试。11.4 恒温恒湿试验 同第8.6条要求相同。11.5 耐化妆品试验同第8.7条要求相同。11.6 耐手汗试验同第8.8条要求相同。11.7 尺寸及配合检查同第8.9条要求相同。11

19、.8 印刷字体的规格要求印刷字体外观要求见表6。表6 印刷字体外观要求字体内容符合公司文件规定字体大小偏差20%字体粗细字体扭转偏差角度3字体锯边锯齿高度0.10 mm字体扩散扩散高度0.10 mm字符偏移中心值0.20mm字体变形色泽不均印刷错误印刷重影印刷溅点D0.2 , N2且位于不同的键上印刷针孔字体断线断线宽度0.1mm12 拱形薄膜的检验常用的拱形薄膜为金属DOME，包括含EMI涂层和不含涂层的两种。其他材料的拱形薄膜不按此检验。12.1 阻抗测试a） Dome的阻值：用2.0N的净压力将金属DOME弹片压在有焊盘的PCB上，用万用表测试镀金板之间的阻值，待万用表显示值基本稳定后读

20、取显示值。要求阻值小于1.0为合格。b） 正面丝印防静电银浆屏蔽层的阻值（EMI涂层）：用万用表测试任意两点间的阻值小于2.5。12.2 回弹曲线测试内应力消除：将单片的Dome弹片正面向上放置在光滑台面上反复按压10次左右，以消除内应力。将单片的Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将弹力测试仪上面的测试杆（1.8mm圆柱体）对准DOME的正中央，垂直方向向下按压，直到Dome处于ON状态时停止。电脑会自动绘出下面的回弹曲线（见图1）。图1 回弹曲线按键行程（Stroke）:从Dome动作开始，到处于ON状态时的距离。接触力（P1）：从Dome开始动作到Dome处于ON状态前，曲线的最大值。回

21、弹力（P2）：按下Dome处于ON状态时所需要的力度。回弹比率（Cc）: （P1-P2）/P1 100%a） 于本标准发布前已开始研发的机型：接触力（P1）、回弹比率（Cc）、按键行程（Stroke）均符合图纸要求时为合格。b） 对于本标准发布后开始研发的机型：1） 峰值（P1）：180g25g；2） 按键行程（Stroke）： 5.0mm的Dome要求为0.18mm0.05mm； 4.0mm的Dome要求为0.16mm3） 回弹比率（Cc）： 4.0mm的Dome要求为30%-55%。 5.0mm的Dome要求为35%-60%。12.3 按压强度测试将单片的Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将耐久试验机上面的测试杆（1.8mm圆柱）对准Dome弹片的中央部位，垂直向下施加50N的静压力（保持5S）,要求Dome的开关功能不损坏（按下去能正常反弹）。12.4 寿命测试将单片的圆形不切边Dome弹片用夹具固定在测试台面上，将耐久试验机的测试杆（1.8mm）对准Dome弹片的正中央，施加7.0N的载荷，按压行程为设计行程+0.1mm，以80次/分钟的速度按压100万次，试验完成后检查Dome弹片的外观并测试回弹曲线。100万次后Dome弹片外观无损；按键行程（Stroke）、接触力（P1）、回