钢筋加工焊接及绑扎作业指导书Word文档格式.docx
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2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列规定：
⑴、所有受热拉轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2、拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
3、弯起的钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
表1：
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部分
弯曲角度
形状图
钢筋种类
公称直径d
（mm）
弯曲直径D
平直段长度
末端弯钩
180
HPB235
HPB300
6～22
≥2.5d
≥3d
135°
HRB335
6～25
≧3d
≥5d
28～40
≧4d
50
≧5d
HRB400
≧6d
90°
≧10d
RRB400
≤90°
各类钢筋
≧20d
－
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用
级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
表2：
钢筋加工允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋全长
+10
用钢尺测量
2
钢筋弯曲直径和平直段长度
按设计图纸执行
3
箍筋内径尺寸
+3
4
弯折部分的高度
+5
5
弯起钢筋的弯折位置
20
四、钢筋焊接工艺
采用焊接代替绑扎，可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。
钢筋常用焊接方法有：
对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。
此外还有预埋件钢筋和钢板的埋弧压力焊及钢筋气压焊。
钢筋的焊接效果与钢材的可焊性能有关。
在相同的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢材，称之为在这种工艺条件下的可焊性好，相反则称在这种工艺条件下可焊性差。
钢筋的可焊性与其含碳量及合金元素的含量有关，含碳量增加，则可焊性降低；
含锰量增加也影响焊接效果。
含适量的钛，可改善焊接性能。
钢筋的焊接效果，还与焊接工艺有关。
即使较难焊的钢材，若能掌握适宜的焊接工艺，也可获得良好的焊接质量。
因此改善焊接工艺是提高焊接质量的有效措施。
1、电弧焊
电弧焊是利用弧焊机与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
电弧焊广泛用于钢筋焊接、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。
钢筋电弧焊的形式有：
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、坡口焊接头（平焊或立焊）。
弧焊机有直流与交流之分，常用的为交流弧焊机。
焊条的种类很多，如“结42.5”、“结52.5”等，钢筋焊接根据钢材等级和焊接接头型式选择焊条。
焊条表面涂有药皮，它可保证电弧稳定，使焊缝避免氧化，并产生熔渣覆盖焊缝以减缓冷却速度。
尾符号“×
”表示没有规定药皮类型，酸性或碱性焊条均可。
但对重要结构的钢筋接头，宜用低氢型碱性焊条进行焊接。
焊接电流和焊条直径根据钢筋级别、直径、接头型式或焊接位置进行选择。
搭接接头的长度、规程都有具体规定。
搭接焊、帮条焊和坡口焊的焊接接头，除外观质量检查外，亦需抽样做拉伸试验，如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验。
五、钢筋焊接与绑扎接头要求
1、偏心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
2、采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适应于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5、筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下列表内的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合该表的规定。
表3：
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
主钢筋焊接接头
不限制
注：
⑴、焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
⑵、在同一根钢筋上应尽量少设接头；
⑶、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
⑷、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm；
⑸、氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢6、筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；
对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。
⑹、弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。
⑺、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按第10章有关冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
⑻、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列表内的规定；
受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
10、钢筋的绑扎应符合下列规定：
１、钢筋的交叉口宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2、结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；
中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
3、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
11、安装钢筋时应符合下列规定：
1、钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2、对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间距处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3、当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
12、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列要求：
1、混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；
采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。
垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。
2、用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且该类产品的质量同样应符合第一款的规定。
3、垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量不少于3个/㎡，重要部分宜适当加密。
4、垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
5、混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。
13、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列规定：
1、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。
拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。
2、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
表4：
钢筋焊接骨架质量标准
项目
允许偏差
骨架的宽及高
±
骨架长度
10
箍筋间距
14、钢筋网的焊点应符合设计规定，当设计未规定时，应按下列要求进行焊接：
1、在焊接钢筋网的受力钢筋为HPB235或冷拉HPB235钢筋的情况下，当焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊接；
当焊接钢筋网的两个方向均为受力钢筋时，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交叉均应焊接；
其余的交叉点可焊接或绑扎一半，或根据运输和安装条件决定。
2、当焊接钢筋网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方面的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
3、焊接钢筋网的允许偏差不得超过下表的规定
表5：
焊接钢筋网质量标准
网的长、宽
网眼的尺寸
网眼的对角线差
15
表6：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
注：
⑴、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
当带肋钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用；
⑵、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
⑶、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
⑷、当混凝土强度等级低于C20时，
级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；
HRB500钢筋不宜采用；
⑸、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七级（及以上）时应增加5d；
⑹、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
⑺、受拉区内
级钢筋绑扎接头的末端，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
⑻、直径等于和小于12mm的受压
级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
表7：
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
主筋间距（mm）
保护层厚度（mm）
箍筋间距（mm）
中心平面位置（mm）
外径（mm）
顶端高程（mm）
倾斜度（%）
0.5
底面高程（mm）
表8：
钢筋安装质量标准
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
箍筋、横向水平钢筋、螺纹筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
网眼尺寸
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
表9：
钢筋焊接方法及适用范围
焊接方法
适用范围
钢筋级别
直径（mm）
电阻点焊
Ⅰ、Ⅱ级冷拔
低碳钢丝
6～14
3～5
闪光对焊
Ⅰ～Ⅲ级
Ⅳ级
10～40
10～25
电弧焊
帮条焊
双面焊
单面焊
搭接焊
Ⅰ、Ⅱ级
熔槽帮条焊
25～40
表10：
钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电源（A）
平焊
10～12
3.2
90～130
14～22
130～180
25～32
180～230
36～40
190～240
立焊
80～110
110～150
120～170
170～220
表11：
钢筋电弧焊焊条型号
电弧焊接接头形式
帮条焊、搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊、预埋件T形角焊
E4303
E4316
E4315
E5003
E5016
E5015
E5503
E6016
E6015
——
六、安全及环保要求
（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；
（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；
（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
（4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；
（5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。
作业指导书适用于本工程开工日起至钢筋焊接与绑扎工程全部结束之日为止，施工过程中望能严格遵守规范。
如遇到以上类似情况，请及时与现场技术员联系。
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