蒸压砂加气施工工艺Word格式文档下载.docx
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建筑结构抗震等级：
框架三级，剪力墙二级。
结构设计使用年限50年。
本工程经参建各方共同实地考察后决定采用蒸压砂加气混凝土砌块（AAC砌块），细述如下：
本工程墙体材料改用200厚（及100厚）蒸压砂轻质加气混凝土砌块（AAC），密度级别B05。
除特殊注明外，所有内隔墙一律做至梁底或板底。
三、施工准备
1、材料准备
1）蒸压砂加气混凝土砌块：
B05，边角齐全，表面无疏松、层裂，有出厂合格证。
2）蒸压砂加气混凝土砌块用专用砂浆。
3）钢筋：
A6、A8、C12。
4）50mm木工铁钉，射钉，L型连接铁件。
2、机具准备
1）机械：
专用砂浆搅拌机、手提电钻、振动器。
2）运输设备：
双笼物料提升机、电梯、塔吊、平板车、砂浆车。
3）工具：
射钉枪、手锯、铁锹、瓦刀、铁锤、錾子、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、切割机、扫帚等。
3、作业条件
1）检查砂浆出厂检测报告。
2）凿除并清理干净墙身部位楼面砼浮渣。
3）根据弹好的墙身线调整构造柱，并接长构造柱主筋及绑扎构造柱箍筋。
4）所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高需按图测放并标注清楚，结构墙、柱上应弹出建筑1000mm标高控制线。
5）在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度。
6）墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板通过形成三方签字确认之后再行展开施工。
4、劳动力准备
填充墙共同组织瓦工200人、壮工100人、钢筋工20人，木工30人，混凝土工20人。
保证墙体的砌筑满足整个工程的施工进度计划。
四、施工工艺及技术要求
1、砌筑砂浆应使用厂家提供的专用粘结砂浆，环保绿色施工。
砂浆应随拌随用，专用砂浆应分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，则应分别在2h和3h内用完。
2、工艺流程：
基层处理→放线、验线→排砖→砌筑→过梁设置、构造柱钢筋绑扎或配置水平配筋带→浇筑构造柱或水平配筋带填实→水平配筋带上部砌筑→砌筑至梁底或板底→填充墙上部塞顶PU发泡剂（不砌到楼板或梁底的砌体应设置压顶）。
1）基层处理：
将砌筑部位的混凝土板面清理干净，并用水充分湿润，有防水要求的房间在砌筑之前浇筑出建筑地面250mm高的C20混凝土翻口，翻口同墙厚，并用水平尺检查平整度。
暖通、电气、弱电等设备间门口下方需用C20混凝土做高出建筑地面的100mm厚100mm高门槛（图纸中门洞口处画双线的都需要做）。
2）放线、验线：
，砌体施工之前应先进行验线，如砌体与一次结构墙、柱、梁出现错台现象应及时通知技术部，由技术部与设计单位沟通，出具处理措施。
3）排砖：
根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖，做到组砌合理，便于施工。
4）砌筑：
（1）填充墙墙体砌筑施工时，主体框架柱与砌块墙体之间应采用100×
200×
50×
1.5mm厚的L型专用连接件连接,间距按每二皮设置。
（2）蒸压砂加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，砌体在砌筑时，要连续砌筑，若
必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。
（3）对于预留的洞口、管道等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，对于敷设在
砌体上的电线槽，必须弹线并用切割机进行切割。
（4）在砌筑至拉接L型连接件位置时（进行防锈处理），必须将L型拉接件理直
调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。
蒸压砂加气混凝土砌块墙的水平灰
缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为2-3mm，灰缝砂浆应饱满，水平灰缝及竖向灰缝
砂浆饱满度为100%。
在砌筑墙体时应错缝搭砌，对蒸压砂加气混凝土砌块搭砌长度
不应小于砌块长度的1/3。
（5）在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，至少7天后方可用PU发泡剂
塞实，设计不砌到楼板、
梁底的砌体或窗底，须设压顶。
（6）砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随
时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。
（7）砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表
面平整。
（8）装卸蒸压砂加气混凝土砌块时应轻拿轻放，避免磕碰，按相应的规格、等
级堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。
5）过梁设置：
过梁采用预制成品过梁（强度等级为C30），伸入两端支座（墙内）
各为250mm。
预制过梁宽度应同墙厚，与填充墙内边对齐。
梁进场前先进行验收，观感差的不得进场（蜂窝麻面、表面不平整）。
6）构造柱设置：
构造柱的浇注应在两侧砌体砌筑完工后进行，要求先砌墙后浇
柱，墙体砌成马牙槎，构造柱与墙体之间采用100×
100×
1.5mmL型专用连接件连接,间距按每二皮设置。
当墙长>
6m而中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱；
砌体填充墙端部无结构柱（墙），或为室内开口悬墙时两端应设构造柱。
构造柱设置见06CG01第16页构造柱四详图设置。
构造柱截面皆为200mm×
250mm；
纵筋4C12；
箍筋A8@200，构造柱纵筋应
与自结构板伸出预埋钢筋和梁板底预留钢板焊接绑扎，没有预留预埋的部位可采用A10金属膨胀头进行钢筋连接。
7）水平配筋带设置
当墙净高超过4m时，在墙体半高处设置一道水平配筋带与两端柱连接且沿墙全
长贯通，水平配筋带设置见06CG01第14页构造详图设置。
8）砌筑填充墙先砌至上层梁（板）底时，应预留10-20mm缝隙，缝隙用PU发
泡剂填实。
做法见下图：
五、砌体质量标准及控制要求
1.质量管理体系
2.主控项目
材料的品种、强度等级必须符合要求。
AAC砌块的主要技术性能指标：
B05:
立方体抗压强度平均值≥3.6，最小值≥2.8；
平均干密度≤525Kg/立方
AAC砌块出厂尺寸偏差及外观质量指标
项目
允许偏差（mm）
尺寸允许偏差
长度L（mm）
±
2
厚（宽）度B（mm）
1.5
高度H（mm）
缺棱掉角
个数≤（个）
最大尺寸（mm）
70
最小尺寸（mm）
30
平面弯曲（mm）
不允许
表面油污
裂纹
裂纹数（条）
≤1
任一面的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
爆裂、粘模和损坏深度≤（mm）
20
表面疏松、层裂
专用粘结剂品种及强度符合设计要求。
AAC专用粘接剂主要技术指标
技术指标
外观
粉体均匀、无结块
保水性指标（mg/cm2）
≤8
流动度（mm）
150-180
抗压强度（MPa）
7.0-15.0
抗折强度（MPa）
≥2.2
压剪胶接强度（MPa）
原强度
≥1.0
耐冻度
≥0.4
3.一般项目
砌体上下错缝，无包心砌法。
墙面无通缝。
砌体砂浆必须密实饱满，灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝及竖向灰缝的饱满度为100%。
外墙转角处严禁留直槎。
4.允许偏差
AAC砌块墙施工允许偏差（mm）
项次
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
5
尺量
每层墙面垂直度
3
2m托线板，吊垂线
全高垂直度≤10
10
经纬仪，吊垂线
全高垂直度>
4
表面平整度
2m靠尺和塞尺
洞口位移
5.质量保证措施
1）按施工方案组织设计做好施工的各项准备工作。
2）严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同单位有关部门研究解决。
3）质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。
对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到上工序不符合要求，下工序不继续施工。
分部（分项）工程的检查、验收按相应的质量评定标准执行。
5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
6）认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。
7）各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。
要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
8）实行样板引路，以样板墙指导施工。
各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。
六、机电安装施工配合原则
1、砌体涉及到安装墙体配管、穿墙管道、设备安装等交叉施工，为避免交叉施工造成相互间的成品破坏以及便于现场文明施工的控制，安装工程施工时，不得在已砌筑好的墙上开水平槽。
2、由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与土建方协商解决。
3、小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。
4、管线开槽必须待墙体达到一定强度后方能进行。
先弹线后开槽。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45°
。
竖向镂槽总深度不得大于1／3墙厚。
5、墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿漕两边用切割机切割，再用凿剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外经+15mm。
预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
6、敷设管线后的槽应用砂加气专用砌筑砂浆修补，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于200mm宽耐碱玻璃纤维网格布增强。
7、墙体上的各种预留孔洞、管线槽、接线盒等应在安装后用同质材料填实封闭，其配合比为水泥：
石灰膏：
砂加气块碎末=1：
1：
3。
8、砌体与配件的连接（如门、窗、热水器、脱排油烟机附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。
9、当本身受振动的管线穿越墙体时，管线与墙体间应预留空隙，并使用弹性材料进行隔振保护。
10、对于因设备安装需要将墙体对穿开洞时，应在洞内补充采取隔声措施。
当洞口直径或长宽大于300mm时，应对洞口采取加固措施。
七、文明施工及成品保护
1、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用；
2、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备；
3、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运；
4、后剔凿：
孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后剔凿开洞，影响质量。
5、构造柱柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。
八、安全防护措施
1、安全保障体系
2、施工人员必须戴安全帽，严禁酒后、病中作业。
3、现场严禁吸烟，严禁嘻笑打闹，必须服从管理人员指挥。
4、严禁自高处向下随意抛掷物件，防止物件落下伤人。
5、砌筑使用的脚手架采用扣件式施工脚手架，作业面满铺脚手板。
6、使用电器设备时，不得私自拉设电源、电线，并使用漏电保护器。
7、使用电器时检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。
8、夜间施工，现场周围大灯打开，不得擅自拉线，要由专职电工操作。
九、环境保护措施
1.环境保护体系
2.施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
3.施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。
施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。
夜间照明不影响周围社区。
十、其它
1、砌筑完成2周后砌体面层做砌体抗裂聚合物粘结胶粉薄抹灰处理，抹灰厚度为3~5mm（墙体满铺耐碱网格布），不同材质交界处加网格布，抹灰完成后垂平为3mm。
2、构造柱、水平配筋带、L型铁件拉结施工应进行隐蔽验收并做好隐蔽验收资料。
3、小于200mm的砌块不得上墙。
4、构造柱模板采用木模板，合模前将构造柱根部凿毛，模板加固采用5×
10木方做龙骨，离地200mm起用穿墙螺栓进行加固，在穿墙拉结时不得破坏已砌筑完的墙体，模板与墙体留槎处间缝隙采用海绵条进行封堵以防止漏浆。
5、砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计；
施工构造柱、过梁用混凝土均按100m³
为一验收批，不足上述数量时按一批计；
水平配筋带及构造柱、过梁用钢筋均按60T为一批次，不足上述数量时按一批计。
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