电力集团电厂检修管理规定.docx

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电力集团电厂检修管理规定

大庆油田电力集团电厂检修管理规定

1目的

为规范管理大庆油田电力集团(以下简称集团)电厂的定期检修工作,全面控制检修工作的安全、质量和进度,提高检修工作整体水平,确保设备安全平稳经济运行,特制定本规定。

2适用范围

适用于集团所属各电厂制定A、B、C级检修计划,进行检修准备、实施、验收、试运和总结管理,从管理模式、管理程序方面进行了规范。

3引用标准

《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003

4专用术语定义

A级检修:

是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修:

是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目。

C级检修:

是指机组总体运行状况良好,对主要设备的附属系统和设备进行消缺,有重点地对主要设备进行检查、试验、清扫,全面评估设备的状态,可安排部分B级检修项目。

D级检修:

是指机组总体运行状况良好,不需停机,只对个别附属设备进行临时消缺。

E级检修:

是指机组非计划停运,对异常设备进行临检,根据检修内容和时间,可升级为A、B或C级检修。

定期检修:

即计划检修,是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

状态检修:

是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。

主要设备:

是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备。

辅助设备:

是指主要设备以外的生产设备。

机组A级检修间隔:

是指从上次A级检修后机组复役时开始,至下一次A级检修开始时的时间。

停用时间:

是指机组从系统解列(或退出备用)到检修工作结束,机组复役的总时间。

5执行程序

5.1定期检修管理

5.1.1定期检修间隔和停用日数

5.1.1.1通常情况下,可将机组检修方式划分为A、B、C三个等级,各级检修间隔和组合方式如下:

(1)50MW、100MW和200MW抽凝机组:

A级检修:

每4年进行一次;

C级检修:

安排在两次A级检修期间每年进行一次,并根据检修内容可以升为B级;

A级检修间隔内的组合方式通常为:

A-C-C-C-A。

(2)50MW背压机组:

A级检修:

每6年进行一次;

C级检修:

安排在两次A级检修期间每年进行一次,根据检修内容可以升为B级;

A级检修间隔内的组合方式为:

A-C-C-C-C-C-A。

(3)燃气轮机组:

A级检修:

机组运行48000运行小时;

B级检修:

机组运行24000运行小时;

C级检修:

机组运行12000运行小时。

A级检修间隔内的组合方式为:

A-C-B-C-A。

(4)主变压器

A级检修:

一般每10年进行一次;

C级检修:

每年一次。

5.1.1.2对技术状况较好的设备,为降低检修成本,采取措施可以适当延长检修间隔,但须进行技术鉴定,并报集团主管领导批准后,方可允许超过5.1.1.1条规定。

5.1.1.3对技术状况不好的设备,可以适当缩短检修间隔,但须经过技术鉴定,并报集团主管领导批准后,方可允许低于5.1.1.1条规定。

5.1.1.4新机组自投产后至第一次A级检修时间间隔应按制造厂家技术规定执行,如果厂家无明确规定,且对设备技术状况底数不清的,一般按下列规定执行:

(1)锅炉、汽轮发电机组,正式投产后12-18个月。

(2)主变压器,根据试验结果确定,但一般为投产后5年。

5.1.1.5在事故抢修中,若已处理了设备和系统的大量缺陷,经电厂技术鉴定后确认能继续安全运行较长时间,允许将其后的计划检修日期顺延,但需集团主管领导批准。

5.1.1.6发电机组检修标准项目的停用日数(见表1)

表1汽轮发电机组标准项目检修停用日数(天)

机组容量(MW)

检修类别

A检

C检

200MW抽凝机组

54

17

100MW抽凝机组

42

14

50MW背压机组

25

10

50MW抽凝机组

30

12

12MW凝汽机组

17

5

注:

1.检修停用日数系指机组从与系统解列(或退出备用)开始检修到检修完毕正式交付调度(或转入备用)的总时间;

2.上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间;

3.因更换重要部件或其他特殊需要,可按实际需要延长上表所列的停用日数,在年度检修计划中批准。

其在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在此时间内。

4.B检根据检修内容确定检修时间,并报集团主管领导批准。

5.1.1.7燃气轮机检修标准项目的停用日数按照GE公司规定执行。

5.1.1.8若在检修中发现未预见到的特殊项目,致使检修停用日数超过表1规定时,需说明原因并报集团主管领导批准,省电力公司批复后方可增加停用日数。

5.1.2检修计划

5.1.2.1电厂每年编制一次年度检修计划。

5.1.2.2检修计划的编审程序

(1)各电厂根据设备技术状况、上次检修情况、技术监督要求和国家相关政策等,参照本规定,合理安排下年度检修计划。

(2)在编制年度检修计划时,应明确本次检修的重点项目,结合年度发电供热任务选择适当的开工时间。

(3)各电厂年度检修计划应于年初上报集团生产部,同时传送一份电子文档。

(4)经集团生产部审核,集团主管领导批准后,省直调电厂的年度检修计划方可上报省电力公司。

(5)燃机电厂的年度检修计划经集团生产部审核,集团主管领导批准后执行,并报送电力调度中心。

5.1.2.4检修计划的变更与调整

(1)省直调电厂检修计划的上报、批复、执行应按省电力公司要求进行,若因特殊原因需变更检修级别和开工时间,应上报集团生产部,集团主管领导批准后,报省电力公司批复后执行。

(2)如省电力公司要求变更检修计划,电厂应及时将变更通知报集团生产部。

(3)燃机电厂的年度检修计划变更与调整,应上报集团生产部审核,集团主管领导批准后执行,并报送电力调度中心。

5.2定期检修准备管理

5.2.1检修准备期:

A检6个月,B检3-6个月,C检3个月。

5.2.2检修准备管理

5.2.2.1在检修准备开始第一个月内,由各电厂自行组织相关人员,对机组的状态进行评估,在完成评估后2周内完成评估报告,并报送集团生产部。

5.2.2.2在检修准备最后1月内各电厂完成检修作业指导书的编制工作,送交本厂主管领导审核,厂长批准。

批准后的检修作业指导书在3个工作日内下发并上报集团生产部备案,并召开检修准备启动会,检修组织机构的所有人员要全部参加。

检修作业指导书内容包括:

组织机构、目标、项目、检修网络图、检修人员配备、工器具准备、风险识别、“三措”、机组修前试验、检修现场管理(定置图、标识、封闭和隔离)、机组修后试验等。

5.2.2.3检修组织机构:

检修领导小组、检修现场指挥组、试运组、HSE监察组、技术质量管理组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组,同时明确各组职责;A级检修领导小组组长由厂长担任(B/C级可由主管生产副厂长担任)、检修现场指挥组组长由主管生产的副厂长担任(B/C级可由厂长助理或检修副总工程师担任),在检修实施中的关键节点(如汽轮机揭、扣缸和吊转子,发电机抽、穿转子等),检修领导小组组长和检修现场指挥组组长要亲临现场指挥,对存在的问题及时处理,确保检修项目的顺利进行。

5.2.2.4集团生产部在检修开工前组织相关人员,对检修准备工作情况进行检查或抽查。

5.2.2.5确定检修目标(但不限于)

序号

内容

单位

目标

备注

HSE指标

1

人身轻伤及以上事故

0

2

设备损坏事故

0

3

火灾事故

0

4

“三违”事件

0

5

无票作业

0

6

工作票、操作票合格率

%

100

7

安全防护设备、压力容器及安全附件等检测率

%

100

8

环境污染事故

0

检修指标

9

检修工期

按计划工期完成,网络图进度得到完全执行

10

重大技改及修理项目完成率

%

100

11

技术监督项目完成率

%

100

12

机组缺陷消除计划完成率

%

100

13

机组整套启动一次成功率

%

100

14

机组修后外表工艺

保温、油漆、标牌、介质流向清晰美观

15

项目验收优良率

%

100

16

修后机组应达到无影响机组正常运行的缺陷和隐患;无24小时不可消除的一般性缺陷;整套机组无渗漏

17

修后无非计划停运连续运行

≥180

经济指标

18

高加投入率

%

99

19

真空系统严密性

达到检修前所确定的性能指标

20

发电机漏氢率

%

≯3

21

凝汽器端差月平均

≯6

22

锅炉漏风系数

<0.05

23

汽轮机热效率

%

达到检修前所确定的性能指标

24

锅炉热效率

%

达到检修前所确定的性能指标

25

锅炉排烟温度

达到检修前所确定的性能指标

26

电除尘效率

达到检修前所确定的性能指标

技术指标

27

机组振动

mm

达到检修前所确定的性能指标

28

润滑油等级

不低于MOOG标准4级

29

抗燃油等级

不低于MOOG标准2级

30

调速系统迟缓率

%

见电厂规程

31

机、电、炉主保护投入率

%

100

5.2.2.6编制检修项目

(1)检修项目编制应遵循的原则

①目的明确。

各电厂在编制检修项目时,必须在充分研究设备运行状态的基础上统筹制定,综合平衡。

检修项目要明确检修的方向与重点,把有限的资金、物资和人力,用于关键地方,特别是提高安全指标、降低损耗为重点。

②技术进步。

要积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品,促进企业的检修水平的提高。

(2)检修项目的内容包含:

标准项目和非标项目,标准项目包括测试修理、技术监督及修前和修后试验等项目,非标项目包括消缺、技改、节能、反措等项目,每个项目要明确验收级别和责任单位、责任人。

5.2.2.7完成检修工作票的准备。

5.2.2.8编制检修需用物资计划

(1)根据制定的检修项目编制检修需用的备件、材料、补充的工器具计划,在计划要注明技术要求。

(2)采购的物资到货后组织相关的专业技术人员进行验收,不合格的不准入库。

5.2.2.9依据各阶段检修项目的工作内容、工作程序和进度总目标及资源优化配置的原则编制检修施工进度网络图。

5.2.2.10对制定的检修项目进行风险评估,并制定预控措施。

5.2.2.11外委项目完成合同的签定工作。

5.2.2.12编写重点检修项目、重大技改及修理项目“三措”(组织措施、技术措施、安全措施)。

(1)重点检修项目包括(但不限于);

①汽机专业:

汽轮机揭缸、扣缸和吊转子。

②电气专业:

发电机抽、穿转子、主变压器拆接引线和吊罩。

③锅炉专业:

锅炉打焦、清灰和炉膛搭架子。

④试验:

汽轮机超速试验、甩负荷试验、发电机空载和短路试验、发电机交直流耐压试验、主变压器空载和短路试验、锅炉水压试验和锅炉安全门定砣试验。

(2)“三措”应包含的主要内容

①组织措施

▇成立项目领导小组

组长:

A检应由电厂厂长担任(B/C检可由主管生产副厂长担任)

副组长:

主管生产副厂长或总工程师担任(B/C检可由厂长助理或检修副总工程师担任)

成员:

应由生产技术部、安全质量环保部、计划经营部、分厂

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