铝合金门窗工程技术标Word文件下载.docx
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为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
工程总体完工，由业主组织人员按工程质量验收规范和设计图纸要求进行验收。
工程交付使用后，我公司除负责保修期内的工作外，并长期负责咨询、承担终身有偿服务。
2.2材料管理
对工程所选择的材料制定严格的质量指标，符合国际标准与国家标准，并满足所有设计要求。
选择材料供应厂商应有一定的知名度，有供应能力，保证材料质量的能力，所提供的材料应有产地和质量证据。
准确、合理地编制材料供应计划，加强计划实施，确保工程顺利进行。
根据工程实际需要，在保证设计要求的前提下，按照计划规定的材料品种、数量、规格、质量要求，在准确的时间里成套齐备的保证供应。
合理地进行材料供应，既要保证工程的顺利进行，又要减少流动资金占用。
严格控制材料的使用，降低材料的消耗。
认真做好材料入库验收工作，对供应质量进行严格管理。
对供应厂商提供的材料品种、数量、质量严格执行商检验收制度，拒绝接受不符合标准及要求的材料。
2.3技术管理
建立工程技术人员的岗位责任制，各部位负责到人。
所有工程技术人员必须认真消化设计蓝图，编写工艺规程。
每周召开一次技术协调会。
处理每个部位交接口的协调配合事宜，解决工程施工过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。
建立图纸管理制度、技术档案、施工记录、预检记录、隐蔽记录。
各项技术资料记录要求真实、完整、清楚。
设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意更改，必要时应附图说明。
若图纸修改过多，应另行出图。
设计变更和咨询记录应有业主、设计师和施工单位三方代表签证。
签证日
期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。
在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实。
并在施工后进行验收和总结。
在施工检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。
根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。
工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料、记录文件，以备交检、验收。
3、主要工序质量保证措施及标准
3.1下料工序
下料时实行首检制，首批检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检）。
每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。
下料工序控制标准及检测方法
检验项目
允许偏差
检测方法
推拉门窗长度
±
.Omm
3m钢卷尺
平开门窗长度
）.5mm
端头斜度
-15
角度仪
切割面
无变形，毛刺v0.2mm
目测
下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色、表面受损材料。
3.2组装工序
组装后框的允许偏差
门窗框的长、宽尺寸
.0mm
框对边尺寸
框内侧对角线差
LV2000
V2.0mm
钢圆柱及卷尺
L>
2000
V3.0mm
框接缝高低差
0.3mm
塞尺
框的组装间隙
0.4mm
3.3施打密封胶
阴雨天气母材表现潮湿严禁进行密封胶施工，必须清理母材表面粉尘等杂物才可进行密封胶施工，严禁注胶施工过程中污染母材表面。
胶缝表面应平直顺畅，胶缝厚度不小于5mm。
4、质量防范措施
专职质量检验员必须全面地消化、理解工程师的图纸、工艺规程、技术标准，认真负责搞好本职工作。
产品首先必须实现：
“三检”。
即实行自检、互检、专检。
以保证产品的质量,防止成批性质量问题。
专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格质量等工艺文件进行核实，检查上道工序的工作质量，确保本工序的工作质量，并检查外购半成品和成品质量是否具备有效的质量证明。
没有经过首件“三检”的产品，质量检验员有权拒绝验收。
现场质量检验员必须建立完备卡片或记录，发现持量总是及时反馈，并令其暂停施工，由有关技术人员解决问题后，方可继续进行施工工作。
各种现场有关质量检查，修正的文件、卡片、记录、资料必须完整、清晰专职质量检验员使用的工具、量具，必须有效准备，必须符合有关标准和
规范。
本工程所有人员必须配合业主或监理人员，抓好质量监督工作，确保各种工艺规范与标准的全面执行。
认真清理，归口和种工程质量文件、卡片、记录、资料，以完整、详细的质量资料提交工程交付验收使用。
门窗安装允许偏差
项目
（mm）
检验方法
门窗槽口
宽度、高度
<
1500mm
1.5
用3m钢卷尺检
查
>
1500mm
2.5
门窗框
两对角线
POOOmm
3.0
查，量内角
2000mm
5.0
门窗框（含
拼樘料）
正、侧面的垂直度
2.0
用线坠、水平靠
尺检杳
拼樘料）的
水平度
用水平靠尺检查
平开门、窗及
推拉窗
推拉门
门窗横框的标高
用钢板尺检查，
与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）间距
4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
用线坠、钢板尺
检杳
平开
门窗
门扇与框搭接宽度
用深度尺或钢板
同樘门窗相邻高度差
用拉线或钢板尺
门窗框铰链部位的配合间隔
C
+2.0；
-1.0
用楔形塞尺检查
推拉
门扇与框搭接量
+1.5；
-2.5
门窗扇与竖框平行度
用1m钢板尺检
工程质量保证承诺书
凡由本公司承建的铝合金门窗工程，无论工程规模大小，均公开向用户单位作如下质量承诺，并诚恳接受当地建筑部门和质监部门的监督。
1、建立和健全质量保证体系和售后服务网络，依据《建筑法》和《消费者权益保护法》及相关法规，向用户单位提供合格产品。
2、保证不合格材料不进厂，不合格产品不出厂，不合格工程不交付，产品质量严格执行国家现行标准。
3、保证向用户提供有关产品的真实信息，不作误导的虚假宣传
4、本公司所承建的工程，从完工交付之日起，质量包修期为三年。
在包修期内公司负责无偿修理；
因使用不当造成或超包修期的质量问题，本公司也负责修复，仅收取适量的工料费。
5、超过保修期后，产品出现损坏或发生使用故障，在接到客户的电话后，公司派人到现场察看予以处理。
当严重损坏无法使用时，双方协商解决，公司收取材料费和人工费，不计算其它费用。
6、保证提供及时、优良的售后服务和质量咨询服务，免费提供产品使用说明书和维护保养常识。
7、维修人员要认真工作，不得向客户索要，同时要做好周边产品的保护，做到文明操作。
&
同一个工程同一质量问题一次解决，如同样问题再次发生，一是追查原维修人员的责任，二是免费为客户解决。
9、若工程质量无法达到质量标准规定的要求，我方愿承担违约责任，工程质量违约金最高为合同价款的0.2%。
技术服务
我公司将本工程纳入年度重点工程，作为打旗帜、树形象的标志性工程，其内的任何一个部位任何一个单项都将是主要部位、重要部位，都将尽求完美1、铝合金门窗的制作工艺流程
下料---钻铣孔---组装---检查-----包装出厂
各工序要求
1.1下料
下料主要使用双头切割设备，两端一齐切割。
下料精度是铝合金门、窗制
作的重要质量指标，因为只有加工精度高，才能保证开启灵活，关闭严密
下料时实行首检制，检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检）
下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。
下料时的材料选择，是保证门、窗表面质量的第一道工序。
1.2钻铣孔
由于门、窗的组装采用机械连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。
型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。
利用专用模具，保证钻孔的精度。
安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，在工厂使用专用仿型铣床加工。
钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。
钻孔前要先在工作台上划好线。
1.3组装
根据门窗的类型，有不同的组装方式。
现在的常用的有二种：
450角对接、
直角对接。
门窗的配件均是成品供应，所以安装时按其说明书正确固定即可。
各种密封条也是成品供应，而且固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型，凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。
所以，组装时，只可按照需要穿进去，或者压进去便可。
组装所使用的螺丝均采用不锈钢螺丝。
1.4保护与安装
门、窗组装完毕，应对其进行保护。
我公司对窗框采取了特别保护措施，即在型材贴上保护膜外再用塑料薄膜包裹并用粘胶带捆扎，可保证打胶时去除外保护后仍有必要的保护材料对门窗加以保护。
同时在下轨道上铺三夹板，为防止门下框压踏造成破损。
2、铝合金门窗安装工艺流程
测量放样---确定制作尺寸---安装门窗框---填充发泡剂璃安装---土建收口饰面---清理窗框---施打耐候胶---固定玻璃安装---窗扇安装---调整清理---竣工交付工序要求
2.1土建结构尺寸测量放线复核方案
2.1.1竖向定位放线
本工程的特点窗型多，玻璃分格面积大，门窗与外墙饰面直接相接。
因此对竖向定位放线的要求很高。
竖向定位放线应在正式设计图纸确定，所有误差处理方案确定后进行。
竖向定位放线是铝窗安装关键性的一步，其误差的大小直接影响铝窗的外立面与土建外饰面材料衔接质量和土建修正洞口的工作量。
放线必须准确，同时竖向放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，特别是弧形玻璃铝窗和折线形铝窗的定位放线的要求，技术要领与平面铝窗有明显的区别。
基本操作说明：
（1）在施工前对施工的图纸，进行全面了解，弄清整个铝窗位置的主导尺寸，收口尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并与技术部门一道制定确实可行的测量放线方案和步骤。
（2）在正式放线前，要进行必要的准备，准备的内容有：
人员准备包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等，每个施工队组
成3-4个测量放线小组，小组成员中应有技术员，施工员测量员及辅助人员工器具准备：
在放线前要检查工器具是否备齐，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
（3）在施工现场找准开线的部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、标高位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（4）选择好关键标准层，将最上面一层标准层清理干净，防止杂物对开线的影响，找出关键点并固定好此点。
（5）找竖向放线的定位点，定位点一般在变面接口处、转角处，在平面铝窗较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
定位不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定定位点的多少。
（6）找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对应位点的调整固定要求：
定位点的误差必须足够小；
所用固定点材料应无明显塑性变化；
固定必须牢固、稳定。
（7）选好定位点后放垂直线，逐层下来，直到标准层结束。
（8）检查放线时应注意：
每根线都在定位点上。
定位点必须准确无误。
吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。
在风力》4级时不宜吊垂线。
吊线时，吊锤的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。
高层是采用经纬仪配合吊线。
（9）检查垂直度有：
激光仪（经纬仪）检查法；
水平辅助层定位点重合复检法；
自由修复法。
1激光仪（经纬仪）检查是用精密仪器作为垂直验证，从所吊垂线选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的方法。
2水平辅助层法，通过查看辅助层定位点与关键层定位点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
3自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①、②得出误差进行分析、记录、处理。
（10）固定垂上线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；
固定时要稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线经纬仪重新校正。
（11）至上道操作为止，放线部分的工件基本完成，随后将进入测量记录阶段,逐层记录下结构与垂直线的距离。
然后回去整理处理。
竖向定位放线完毕后随后就要进行横向定位放线。
横向测量是对建筑误差的调整，为保护室内与室外对铝窗分格的美观要求，故对铝窗的垂直分格要做适当调整，测量定位后才能放线、安装。
2.1.2根据设计规范确定各铝窗的下口标高线，然后根据总包提供的本建筑零位基准线，确定各铝窗标咼线并在墙上作好标记。
2.1.2.1单一洞口尺寸复核
将竖向放线后的数据加以处理，便可得知土建结构竖向的误差情况，误差明显的应通知总包方，予以补救，直至符合安装要求。
横向放线后，便于了解土建标准层层高的变化，误差超过土建结构图应及时通知总包，并作为主要因素在门窗深化设计时加以考虑。
对土建结构的横向紧向情况有了进一步了解后，便作单一洞口尺寸的复核，单一窗洞口土建结构尺寸的复核是门窗外形制作尺寸设计的关键依据，必须确实可靠。
异形洞口尺寸，必须由技术部，项目部，施工队三方确定技术复核方案，根据外饰面分格，选出关键点，关键尺寸。
然后由测量小组对逐层每一洞口进行复核，并按不同楼层，不同窗型加以记录。
2.1.3门窗制作尺寸的确定
对上述三项测量数据加以系统化并作技术处理，综合考虑，最后确定标准层的同一窗型的统一门窗制作尺寸，并报土建、监理、业主审核通过。
2.2窗框安装
221放线
门、窗框一般均是后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。
门、窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。
饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门、窗框的边缘正好吻合，而不应该让饰面层盖住门、窗框。
放线时，应注意以下几个方面：
同一立面的门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
这样，应先检查预留洞口的偏差。
对于尺寸偏差较大的部位，应及时提请有关单位，采取妥善措施处理。
在洞口弹出门、窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，也可将门、窗立于内侧，使门、窗框表面与饰面平。
不过，将门、窗立于洞口中心线的做法用得较多，因为这样便于室内装饰收口处理。
特别是内窗台板时，这样处理
更好
对于门，除了上面提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。
2.1.2固定门、窗框
按照弹线位置，先将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌铁固定在结构上。
镀锌锚固板是铝合金门、窗框固定的连接件。
锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。
遇有多孔砖结构时，使用塑料膨胀螺栓固定。
锚固板应固定紧固，不得有松动现象。
射钉选择要合理。
锚固板的间距应不大于500mm，两头不大于180mm。
其方向宜内、外交错布置。
2.2.3填缝
铝合金门、窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。
填缝材料采用发泡剂填缝，打发泡剂时必须连续，密实，不得有空洞对穿现象。
发泡剂固化后用刀将其削平，注意不能损坏铝材表面。
2.2.4窗框外墙打胶
铝窗框外墙注胶是关键工序之一。
窗框与结构间打胶，既起到防水密封效果，又有美化建筑物的功效。
胶缝应做到宽窄一致，表面无气泡，断痕，转角圆滑，整个轮廓曲线流畅，平直分明。
打胶前必须请土建用水泥砂浆勾缝，勾缝要求平直，转角要倒R角。
待勾
缝砂浆干后先清理作业面，然后贴上美纹纸注胶。
2.2.5玻璃安装
玻璃安装是门窗安装的后一道工序，有一定的作业难度。
当玻璃单块尺寸较小时，可用以手夹住就位。
如一般平开窗，多用此办法如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。
玻璃就位后，应及时用胶条固定。
玻璃下部不能直接坐落在金属面上，而应用橡胶垫块将玻璃垫起。
橡胶垫块厚3mm-7mm左右。
玻璃的侧边及上部,都应脱开金属面5mm以上，避免玻璃胀缩发生变形。
226固定玻璃打胶
玻璃外侧面与铝合金压线之间必须打胶，施工人员将其接触表面清理干净后，徒手注胶，确保胶宽度与玻璃密封橡皮条露白宽度一致，并确保胶均匀流畅，无明显痕迹，倒角自然圆滑。
注胶后随即将污痕清理掉。
2.2.7门窗扇的安装
门、窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。
为保住型材免受破损，应合理安排工程进度。
门、窗扇已经制作完毕，安装时只要将窗扇就位即可。
平开窗扇安装前，先在窗扇上固定滑撑，然后再将滑撑与框固定。
安装平开门的关键是上下两个合页转动部分在同一轴线上。
2.2.8清理
铝合金门、窗交工前，应将型材表面的保护胶纸撕掉。
并清洁表面污渍、水泥、涂料痕迹，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。
3、确保安全生产的技术组织措施
3.1安全生产保证体系网络
3.1.1安全施工的目标：
安全生产重大事故为零，把安全管理工作贯穿于施工管理中，突出安全生产活动中的重要位置
3.1.2保证工程安全管理体系:
4、安全管理技术措施
4.1施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和贯彻
落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工；
4.2所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业；
各工种、各
工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业；
4.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工；
4.4严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及高空作业的有关规定，在对施
工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底做好书面记录；
4.5施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手架，安全防护设施和施工现场
安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后
方可由有关专业工种进行操作；
4.6严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》；
4.7当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令违章冒险作
业；
4.8施工现场的电气设备设施必须实行有效地安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须安排专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决，凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施；
4.9脚手架搭设标准：
横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，畅通平坦,安全设施齐全，牢固;
4.10施工现场夜间施工时，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要；
应在施工休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通
道的使用安全；
移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。
4.11施工现场使用的临时扶梯必须坚实，不得缺层，梯队的间距不能大于
40CM，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结线，搁置梯子的下部应坚固，倾斜的坡度以60度为宜，且梯子下脚应有防滑措施。
4.12现场的四边，五临口（楼梯口，电梯口，预留洞口，井架信道口，井信道二侧边，卸料台的外侧边）不准堆放材料。
4.13施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是用力工具应完整，以防因打
滑、滑脱等意外造成伤人、伤己。
4.14发生事故及事故，必须做到三不放过，即事故原因分析不清不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
4.15特殊工种的作业人员必须经过培训，持证上岗，操作人员的证件必须在规定时期内进行复审。
4.16施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位
和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地措施。
4.17设备及临时电气线路接电设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须的可靠的防雨，防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。
4.18施工现场各种电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用；
楼层竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规格；
同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。
现场机电维修人员应该经常检查设备触电，漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
4.19电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地，接零线的截面要适合。
4.20工程施工过程中，由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施，杜绝，
消灭有关的违章行为。
4.21气焊钢瓶在存放和使用时，必须距离明火10M以
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