三组团地块2地下室专项方案Word格式文档下载.docx

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为本工程的天然地基浅基础持力层。

（1）施工人员组织

施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。

（2）施工主要机械设备（略）

二、地下室结构施工

施工区域划分：

施工区按后浇带划分施工段，分2大块，即分2个施工区进行，7、13、14栋一区，8、9、15栋二区。

第一节基坑降排水、维护措施

一、降排水

1、根据本工程现场实地踏勘可知，现场没有降水系统，无法满足地下室施工要求，需设降水系统并设置基坑排水系统进行有效降排水。

（1）、坑顶四周砖砌200mm高挡水沿，做法示意图（附图一）。

（2）、基坑内四周边排水沟与底板四周边砖胎模之间的空档填土夯实，面抹1:

3水泥砂浆30厚坡向排水沟。

具体详见基坑降排水示意图（附图一）。

2、做好基坑外的地面排水工作，疏通场内外排水、泄洪系统，保证现场不积水，防止地面雨积水流入基坑、侵蚀边坡。

3、每个降水井内设一台潜水泵，并选派专人连续不断地进行降排水和巡视、检查，发现异常情况应立即会同甲方、监理采取措施处理。

4、停止降水时应确保结构不会因水浮力而上浮，一般应在上部结构施工至3层楼面标高，或土方回填完方可完全停止降水。

二、边坡维护

1、本工程底板以上基坑边坡未支护，由于基坑暴露时间较长，地下室施工期间至土方回填完毕前，应对基坑边坡加强维护，防止垮塌。

2、底板四周边和底板下承台、地梁基坑（槽）边坡，采取在其砼垫层上砌筑砖胎模后分层回填夯实进行封闭，并内抹水泥砂浆找平收光。

3、设专人每天对基坑（槽）边坡和周围地面、道路及建筑进行观测，若发现基坑（槽）边坡裂缝、渗水和周围地面、道路及建筑沉陷等现象，应立即会同甲方、监理采取措施处理。

4、严格控制边坡上口堆载，严禁在坡脚乱挖设排水沟、集水井，严禁扰动、边坡土层，排除边坡不稳定因素。

第二节土方工程

一、土方开挖

编制《土方专项施工方案》报甲方和监理审批后实施，本方案只做简单说明。

1、土方开挖程序

测量放线→土方开挖→基底找平→浇筑主楼部位混凝土垫层→筏板（至后浇带）→开挖地梁、沟槽土方→浇筑垫层砼和砌筑砖胎模、抹灰。

2、土方开挖顺序

（1）第一阶段先开挖8栋、09栋主楼下的土方，然后开挖07栋、13栋主楼下的土方，再开挖14栋主楼下土方。

（2）第二阶段为大地下室地梁、底板的土方，从14栋北侧开始，由西向东逐跨退行开挖，至07栋结束，期间完成主楼部位的土方回填。

（见附图二）

3、土方开挖技术措施

（1）地下水位降至工程底部最低高程以下500以后，方可进行土方开挖。

（2）采用人工、修边、检底。

由于土方工程量较大，应组织人力集中开挖，备齐足够的运输工具，以缩短地下室施工工期。

（3）深度在1m以内的基坑（槽）采取垂直开挖，坡脚工作面宽取250；

深度在1m以上的基坑（槽）视土质情况或垂直开挖或取放坡系数1:

0.5开挖，坡脚工作面宽取350。

（4）土方开挖应分层进行，随时进行边坡修理，并沿坑边拉线进行宽度检查，以便及时矫正偏差。

（5）当土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平基底，使凹凸不得超过±

15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。

（6）基坑挖好后应立即进行抄平、修整，防止基底土扰动，尽量减少暴露时间，及时进行验槽、隐蔽。

二、土方回填

本工程土方回填分两部分进行，先回填梁的沟槽土方，待工程主体完工后再进行地下室外侧、顶板土方的回填。

本工程上部主体完成至五层时结束地下室外防水及保护层施工，上部主体完成至八层时结束地下室基坑侧回填土施工。

同时，对回填土密实度要求较高，保证室外道路、其它构筑物及绿化等不下沉、开裂。

因此，应将其作为施工质量控制的重点。

1、施工程序

地下室外墙面外防水施工及验收→基底处理、验收→回填土进场、验收→地下室外墙防水层土方回填→地下室基坑侧土方回填。

2、施工顺序

考虑到本工程地下室除北面外与多栋含地下室高层住宅临近，为了保证其它栋号正常施工以及防水保护层和减少土方开挖量，拟先回填03栋、04栋、18栋、19栋附近的基坑外侧，土源取自各自的地下室。

其余由北向南依次回填。

3、施工准备

（1）地下室结构施工完毕后，应尽快组织其外防水施工、验收，及时进行土方回填，方便上部主体施工。

（2）基坑土方回填先于地下室外墙后浇带施工，地下室外墙后浇带处要作相应处理：

采用MU7.5水泥砖、M10水泥砂浆在地下室外墙后浇带旁按下图砌筑挡土墙，待其砼浇筑后再补做此部分外防水及土方回填。

（3）土方回填前应将基底积水、杂物、垃圾、淤泥等清理干净，组织检查、验收，做好隐蔽记录。

若发现有不符合规定的基底，应采取措施进行处理。

（4）疏通场内外的排水、泄洪系统，做好填土区的排水措施，保证现场不积水，防止地面水流入坑内。

（5）回填土应征得甲方、监理及设计单位同意，回填土中不得含有建筑垃圾、块石、灰渣及有机物等，更不得用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土回填。

4、施工技术要求

（1）土方回填不应在雨天进行，控制好回填土的含水率，施工含水量与最优含水量之差控制在-6％～2％范围以内。

（2）防水层周围800以内宜用粘土或粉质粘土回填，其它范围若用砾石、卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径应≤400。

（3）地下室基坑采用打夯机分层回填夯实，每层最大虚铺土厚度≤300且厚薄均匀，每层夯实遍数应在现场做试验后确定。

夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。

（4）地下室基坑土方回填完毕后，采用推土机、压路机对整个场地进行分层回填和辗压，每层铺填厚度及压实遍数亦应在现场做试验后确定，且每层铺土厚度亦应保持平整均匀。

辗压时应一行压半行，行行相连，每遍纵横交叉。

（5）土方回填应在四周同步、均匀、对称进行，防止挤压、碰撞、坡坏地下室外防水及结构。

同时，回填施工应连续进行，分片尽快完成。

（6）土方回填应分层取样检验，分层厚度1m，每层压实系数满足设计、规范要求：

深度1m以内的≥0.93，深度1m以下的≥0.9。

当采用砂土回填时，干密度≥1650Kg/m3。

第三节钢筋混凝土结构施工顺序及施工缝留设

一、施工顺序

1、地下室结构施工顺序

筏板、地梁、底板钢筋扎筋，柱墙插筋，外墙500高扎筋、支模，浇砼→柱墙搭架、扎筋、支模、浇砼→顶板搭架、支模、扎筋、浇砼。

二、施工缝留设

1、水平施工缝留设

（1）地下室外墙水平施工缝

留设如右图：

说明：

①主楼地下室柱、墙第一次浇筑到车库底板底，高出底板底面50一道水平施工缝。

②地下室外墙在底板面上500设一道水平施工缝。

③水池、水箱外墙水平施工缝留设参照地下室外墙水平施工缝留设，并加设-3×

400镀锌钢板止水带。

④墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。

（2）地下室内柱、内墙和地下室顶板混凝土一次浇筑。

2、垂直施工缝留设

（1）地下室的垂直施工缝留设在后浇带处，其它地方不留设垂直施工缝。

如遇特殊情况，则应留设在次梁跨中1／3范围内。

（2）楼梯随楼层同步施工，施工缝留设在上三步位置，梯梁不允许留设施工缝。

第四节模板工程

一、模板配制原则

柱、墙模配制合理节约，所有模板能周转使用。

模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。

二、模板基本要求

1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。

2、模板及其支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

保证各部分几何尺寸与设计相符。

3、砼浇筑前要保证模板洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。

4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。

三、基础模板

1、垫层侧模：

基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用50×

100木枋作侧模。

2、承台、地梁、底板侧模：

在垫层面上弹出模板内侧控制线，采用MU10水泥砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，内抹1:

2水泥砂浆20厚找平收光。

3、砖胎模厚度：

深度1m以内的地梁120，底板四周边和深度1m以上的承台240。

四、柱模板

1、柱模安装工艺流程：

弹柱位置线→搭设安全架子→焊模板定位钢筋头→绑扎柱钢筋→插入对拉螺栓及硬质塑料套管→清扫柱内杂物→安装柱模→检查柱模位置、截面尺寸和垂直度→安装柱模箍→紧固对拉螺栓→全面检查、校正→群体固定→安装斜撑和剪刀撑。

2、采用18厚胶合板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50。

3、采用50×

100木枋作模板竖向背楞，立放，间距≤250。

4、采用φ48×

3.0钢管作横向模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上疏。

5、采用φ48×

3.0钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。

6、采用φ14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距600，竖向布置间距同柱模箍。

双重蝴蝶卡

40×

40木块

40㎜钢筋节

注：

安装人防柱模板时，不得采用带硬质塑料套管的对拉螺栓，应采用一次性对拉螺栓，避免在柱上造成孔洞。

7、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

8、群体柱支模时，必须整体固定。

同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。

9、当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在柱模2m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。

门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。

10、为防止柱脚出现烂根现象，浇筑楼板砼时在柱脚周边嵌埋木条，柱模支好后，在柱脚周边嵌埋的木条上面钉锁脚板，以防止根部胀模、漏浆。

11、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度和截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。

五、墙模板

1、墙模安装工艺流程：

弹墙位置线→绑扎墙钢筋→插入对拉螺栓及硬质塑料套管→安装门洞口模板→一侧墙模就位、安装→安装斜撑→清扫墙内杂物→就位、安装另一侧墙模→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

3.0钢管作模板横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿墙高下密上稀。

5、电梯井内操作空间小、垂直度要求高、施工又极不方便，所以本工程所有电梯井内模采用自爬式筒模，一次性安装，多次使用，材料投入少，成本低，安装操作简便，使用控制容易，使用过程中不需要塔吊辅助工作，能够保证电梯井的净空尺寸和垂直度。

同时，合模和脱模操作简便、省时、省力，能够缩短施工周期。

6、采用φ48×

3.0钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。

7、墙模对拉螺栓采用φ14钢筋制作，横向布置间距600，竖向布置间距同模箍。

18模块枋

安装人防墙体模板时，不得采用带硬质塑料套管的对拉螺栓，应采用一次性对拉螺栓，避免在墙体上造成孔洞。

8、墙模安装前应先复核墙体轴线标记，弹出墙体中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，也可采用与墙厚等长的φ10钢筋点焊在墙体主筋上（点焊时应以墙体轴线为准），以保证墙模安装的几何尺寸和轴线位置准确。

9、墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。

墙体钢筋绑扎完毕后，随即就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。

10、当砼浇筑高度超过3m，应在墙模2m高度处开设门子板（水平间距2m）作为砼浇筑口，并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。

门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。

11、为防止墙脚出现烂根现象，浇筑楼板砼时在墙脚周边嵌埋木条，墙模支好后，在墙脚周边嵌埋的木条上面钉锁脚板，以防根部胀模、漏浆。

参见前面柱模板插图。

12、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。

13、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。

经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。

六、梁、板模板

1、梁模安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁底模支撑架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫梁内杂物→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

2、板模安装工艺流程：

搭设板模支撑架→调整板模下皮标高及起拱→安装板模底楞→铺设板模→检查板模上皮标高、平整度。

3、梁、板模均采用18厚胶合板散拼散拆，50×

100木枋作模板背楞立放，梁模背楞间距≤300，板模背楞间距≤350。

3.0钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距≤800，板下立杆纵、横间距≤1000，支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂架采用横杆、剪刀撑将其组成整体空间构架。

5、考虑到楼层多、面积宽、工期紧、投入大，梁板模支撑采用快拆体系，在支撑体系立杆脚部加设200×

200×

18胶合板、顶部加设可调支托，当板模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过梁下支撑传递到下一楼层，待其砼强度达到要求时方可拆除梁下支撑。

6、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。

搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。

梁侧模斜撑间距一般为750；

当梁高超过800时，需加腰楞，并穿φ14钢筋对拉螺栓加固（安装防护单元分隔处的梁侧模时，不得采用带硬质塑料套管的对拉螺栓，应采用一次性对拉螺栓，避免在梁上造成孔洞）戴双螺帽；

梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。

7、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。

8、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。

梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。

9、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上，更不能利用外脚手架作其支撑体系。

10、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。

11、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等。

支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。

七、后浇带模板

1、底模：

后浇带砼浇筑前，其两边均为悬臂梁、板，不能承受自身荷载和上部荷载，因此其底模及支撑（包括两边悬臂梁、板部）要自成体系，并在其砼强度达到规范要求（设计强度的75%）才能拆除，以保证将自身荷载和上部荷载传递到基础上。

2、侧模：

先采用Φ14钢筋加工成“［”型，高度为墙、梁、板内外（或上下）两层钢筋间距，将其从中部割断且上下同轴焊于镀锌钢板止水带中部，纵向间距500∽600，然后将其绑扎在后浇带两侧的钢筋上，最后以此为骨架绑扎一层孔径为4的钢丝网和一层孔径为8的钢板网。

八、模板拆除

1、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

2、柱、墙模和梁侧模等非承重构件的模板，在其砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

3、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计要求。

其中，后浇带处（包括两边悬臂梁、板部分）的底模及其支撑体系必须在其砼强度达到规范要求方可拆除。

4、在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。

在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。

5、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。

第五节钢筋工程

一、基本要求

1、钢筋进场时应检查其是否具有出厂合格证和证明书，技术指标应符合砼结构设计规范的要求，强度标准值应具有不小于95％的保证率，进场后应按规定作力学性能和可焊性能复试，经检验合格后方可投入使用。

2、对进口钢材应有商检证，现场除做好力学性能和可焊性能检验外，还必须进行化学成份的分析检验。

当国产钢材在加工过程中发生脆断等特殊情况，也需进行化学成分的分析检验。

3、对抗震等级一、二级的框架柱、梁，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度与屈服强度的实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4、将钢筋堆放场地进行清理、平整，钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。

钢筋储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。

5、在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见性地提出设计中不清楚的施工难点和有矛盾的问题，及时与设计单位联系解决，做到准确认真翻样。

6、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。

如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。

钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

7、清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉。

制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

8、焊条应与钢材的强度等级材质相匹配，不同材质时应与低强度等级材质相匹配。

一般E43系列用于焊接一级钢，E50系列用于焊接HRB335级钢筋，E55系列用于焊接HRB400级钢。

二、钢筋连接

钢筋连接宜优先采用机械连接或焊接，机械连接接头应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的有关规定，焊接及搭接接头的类型及质量应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

（一）连接方法

1、三级钢筋直径d≥22时，采用机械连接。

2、梁、板、墙水平二级钢筋直径16≤d＜22时，采用闪光对焊连接，必要时现场可采用部分搭接或搭接焊。

3、柱、墙竖向二级钢筋直径16≤d＜22时，采用竖向电渣压力焊连接。

4、钢筋直径d＜14时，采用搭接。

5、转换梁、框支柱、剪力墙边缘构件纵筋采用机械连接。

6、抗震等级为一、二级的框架梁、框架柱及三级的底层柱，其纵筋宜采用机械连接。

7、特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵筋不得采用搭接、焊接接头。

（二）连接部位

1、楼层梁、板纵筋需连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

2、除特别注明外，地下室底板、承台、地梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。

3、柱、墙纵向钢筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700和Hn/6取大值处，第二次接头距第一次接头800和35d取大值处；

墙体横向钢筋沿高度每隔一根错开500接头。

4、在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100两者之中的较小值。

5、纵筋连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头。

（三）接头百分率

1、受力钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率见下表：

接头类别

连接区段长度

受拉区

受压区

机械连接

35d

50％

不限

焊接

35d且≥500

绑扎搭接

1.3L

25％

2、确有必要增大接头面积百分率时，应经设计认可。

（四）钢筋绑扎接头应符合下列要求：

1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区城内，I级钢筋绑扎接头的末湍应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3、直径等于和小于12的的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；

4、绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

三、钢筋加工与制作

1、钢筋除锈

除锈可采用电动除锈机或者喷砂方法完成，局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法完成。

除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

带有颗粒、片状老锈的钢筋，不得进场投入使用。

（二）钢筋调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，用调直机调直钢丝和锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。

（三）钢筋配料

1、钢筋加工应先按设计图列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核。

2、加工尺寸、形状应符合图纸要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号。

3、钢筋