设备操作规程11个Word文档格式.docx

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先将捏花刀擦上食用油，再安装到机器上，使用过程中，每隔15分钟，要喷洒一次食用油。

加工好的生胚由传送带自动送到机器前的工作台上，机器运转时，严禁将手伸入成型机防护网内。

（6）机器在使用过程中，如出现异常情况，要立即关闭开关，报告班长或当班经理，开据维修单，待维修人员排除故障后，方可投入使用。

严禁用水冲刷设备或用湿布擦拭电器部位，清理卫生时，必须确保在切断电源的情况下进行，严禁设备运转时清理卫生。

三、醒发室安全操作规程（馒头）

（1）打开蒸汽总阀，再打开蒸汽控制系统自动控制阀（注意蒸汽压力不得超过

0.15MPA，最好控制在0.05MPA以内。

（2）打开电源开关，一次把各个小开关合上。

（3）打开空压机电源开关，将压缩机空气压力定为0.3—0.4间。

（4）调整醒发室的温湿度数值，按SET键显示屏上将显示SP1—SP4，SP1是加温上限，

SP2是加温下限，SP3是加湿度，湿度无上、下限，SP4是预留以后增加功能。

温度数值设定为36—38℃范围（温度设定上、下限在0.5℃以内）。

湿度数值设定为70—85%范围。

（5）工作结束后切断所有电源开关，关闭蒸汽总阀（控制器是自动化设备，每次打开时它自动回复上次所设定的温湿度数值）

（6）注意：

醒发室内温湿度感应器在清理醒发室墙壁卫生时，切忌不能直接用水冲洗，应先用塑料袋包严密整个感应器后，方可清洗。

（7）工作结束后，切断电源，关闭供汽阀，按《生产一部现场6S管理制度》规定，清理现场卫生。

四、蒸箱安全操作规程（馒头）

Ａ、新蒸箱操作规程：

１、打开蒸汽总阀

２、打开控制电箱电源，（注意打开电源时系统会被视为第一次工作）

３、将第一次的工作时间设定为５分钟，把蒸箱先热好，为下次工作做准备。

４、５分钟预热到时后，把时间调整到产品所需的蒸煮时间，打开柜门升降台会自动升起，把醒好的产品慢慢推进箱内，关门升降台自动放下，关紧箱门，按下绿色按钮，系统自动通气（压力控制在0.05—0.1之间）。

5、蒸煮时间到，系统自动把箱内余气排出室外，然后发出嘟嘟的报警声，此时可把箱门打开，推出蒸车完成一次工作。

6、工作结束后关闭所有电源、气源、压缩机开关。

B、旧蒸箱操作规程：

1、工作前先检查供气阀和压力表是否正常，蒸箱底部排水孔是否畅通。

2、蒸箱压力设定为1—5号0.03—0.04mpa,6—8号箱0.05—0.08mpa,9—13号箱0.03—0.04mpa,16—20号箱0.05——0.1MPa。

3、蒸煮过程中，操作人员要随时观察压力表的变化情况，如发现不在规范范围内，要立即进行调整，确保压力在规范范围内。

4、蒸煮到时后，关闭供气阀，打开箱门将蒸车慢慢推出蒸箱。

5、工作结束后关闭所有供气阀、风机。

五、馒头包装机安全操作规程

操作人员提前20分钟到岗，推上电源开关,打开包装机的电源总开关,这时显示屏指示灯亮。

（1）打开切刀和纵封的加热开关及油墨轮开关预热5分钟，使切刀及油墨轮温度达到要求。

（设定温度值大小视包装速度快慢及包装膜的厚薄来定，正常情况下，油墨温度110℃-130℃之间，字粒温度90℃-120℃。

也与季节气候有关）。

（2）将包装膜（筒料）装在辊筒上出口，向右调节锁筒料螺丝，使筒料处于中间位置。

（3）将包装膜按机器图示装好后，将导向轮及热封轮抬起压紧。

（4）将包装物置于输送槽内依次摆满。

（5）打开绿色启动开关，启动主机。

（6）调整速度旋钮，根据要求调整旋钮的速度。

速度旋钮的顺时针为快，逆时针为慢。

包装物随链条送入包装主机进行包装。

检查包装物横封和纵封，不漏气、不皱皮为宜。

（7）包装完成后将速度旋钮调至最少，加热切刀和纵封的电源开关及油墨轮开关关闭，然后关闭总开关，拉下电源开关。

（8）产品包装好后装入食品箱，推入成品库。

（9）工作完毕，按《生产一部现场6S管理制度》规定，清洁机器卫生。

六、电烤箱安全操作规程（糕点）

（1）操作人员提前20分钟到岗，推上电源总开关，再打开电烤箱每层的开关。

（2）根据烘焙需要，调整温度指示扭，等炉温达到要求，放入烘烤的产品，操作过程中时刻戴好防护棉手套，避免烫伤。

（3）产品进入烤箱后，打开炉内照明灯泡，通过炉门观察窗观察产品是否上色。

如上色，应打开炉门，把炉内产品前后调头，防止内外颜色不一致。

（4）产品进入炉内时，可使用计时器设定烘烤时间，烘烤完成时，计时器会发出蜂鸣声。

（5）产品烤好后，应立即从炉内拖出放入运输车上，推入包装间冷却。

（6）当班烘烤完毕，上下火温度开关应归零，先关闭每层开关，再关闭总开关，检查烤箱内有无遗漏产品。

（7）工作完毕，按《生产二部现场6S管理制度》规定，清洁机器卫生。

（8）严禁用水冲洗，严禁用湿手操作机器开关。

七、高压消毒锅安全操作规程（粽子）

（1）使用前，应确认密封圈紧固，法兰螺丝正常无松脱才能投入使用。

（2）把装满笼屉的消毒物放入锅中，然后把锅盖盖严,对称拧紧法兰螺丝。

（3）放汽加热。

将锅内温度烧至120℃，气压达到0.18MPa，如气压达到0.18MPa时，温度未达到120℃，应打开放汽阀放出空气，继续加热,直至两项指标同步，然后关汽，焖30分钟。

随时注意气压不得超过0.2MPa,如高于0.2MPa时，要及时放气，温度仍然要保持在120℃。

（4）焖到30分钟后，将放水管阀门打开进行降温，气压保持在0.13MPa，高于时要

及时放气；

低于时，打开充气泵进行充气。

降温时，压力一定不得低于0.13MPa。

（5）待温度降至50℃后，打开放气阀逐步放气，待压力表降至“0”时，方可对称扭开法兰螺丝，消毒物出锅。

（6）以上操作全过程中，操作人员不得离岗，工作时不得穿短袖工作服、拖鞋，必须戴棉手套工作。

（7）操作结束后，将锅内的水放净，把锅刷净。

八、高压锅安全操作规程（粽子）

（1）使用前，认真检查密封圈是否紧固，法兰螺丝是否正常后，才能投入使用。

（2）将锅内水烧开后，粽子下锅，水位要漫过粽子10公分以上，然后用铁盖帘压实，盖上锅盖，对称拧紧法兰螺丝。

开锅后将分汽阀压力表固定在0.1-0.4之间，使锅

内气压达到0.05-0.08Mpa之间，使用排汽阀边煮边放气，烧50-60分钟后，关闭分汽阀。

（3）关闭分汽阀后，锅内气压必须保持在0.05-0.08Mpa（如果低于0.05Mpa再开分汽阀充汽）焖1小时后，开排汽阀放汽，待压力表回到“0”时，开锅出粽子。

（4）工作全过程，操作人员不得离岗，不得穿短袖工作服、拖鞋，必须戴棉手套。

粽子出锅后，将锅内的粽子水放出，把锅刷净，重新放入清水。

（5）严禁用水冲洗，严禁用湿手操作机器开关。

九、面条生产线设备安全操作规程（面条）

面条生产线设备由以下四部分组成：

真空双速和面机、熟化机、轧片机、面条切段输送机。

各组成部分操作规程及维护保养规定如下：

（一）真空双速和面机安全操作规程

操作人员上岗后，首先要在机器筒体内喷洒酒精消毒，检查供气及供水装置是否正常、冷却水有无更换、水位是否达到标准水位，再检查和面机供水装置刻度，确认水位是否设定在标准范围（每小格刻度等于0.65kg水）。

1.真空和面机自动操作规程

（1）开盖：

合上电源，按住开盖按钮，使翻转机构将筒盖开启至设定位置后停止,检查筒体内有无异物。

（2）人工倒粉：

检查正常后，用人工把面粉及其它辅料倒入筒体内。

（3）旋转切换开关，使开关锁定于手动上，启动主轴低速旋转20秒，把粉打匀。

（4）旋转切换开关，使开关锁定于自动上，按动循环启动按钮，使操作进入自动状态。

A、合盖：

接信号后翻转电机作后向运转，使盖板与筒体盖合到设定的位置后自动停止，并发出信号。

B、主轴运转：

接到电信号后，主轴电机进行快速运转，同时加水电磁阀也接通电源，电磁阀打开，并发出信号给加水延时继电器，待延时1-2分钟后，发信号启动真空泵，同时打开真空电磁阀。

C、真空电磁阀从筒体内抽气并发出信号给主轴快速运转延时继电器，待筒体内真空抽至额定负压后，通过电极点真空压力表自动控制筒体内负压在规定范围内。

（真空负压调节在-0.065-0.08Mpa）

D、待主轴快速运转4-8分钟后，发出信号，使电机切换成慢速运转。

E、待主电机慢速运转5-7分钟后，发出信号，是主轴电机停止运转，同时真空放空阀打开。

F、待负压力放空后，发信号启动筒盖翻转电动机，将筒盖向上打开至设定位置后发信号。

G、接信号后，筒体翻转电机使筒体向下翻转至设定位置后发信号。

H、接信号后，启动主轴电机慢速运转，5-8秒钟后发信号停止主轴电机，并启动筒体翻转电机，使筒体向上翻转至设定位置后发信号，自动循环周期结束。

（5）如继续运行则按（2、3）程序操作，作下一个循环周期自动运行。

（6）如停止运转，将切换开关锁定在手动位置上，按清理方法清理筒体，待筒体内清理完毕后，按合盖按钮，使筒盖合至设定位置后断开电源。

2.真空和面机手动操作规程

（1）手动加完面粉和切碎的湿面头，加入辅料，启动主轴低速把粉打匀。

（1）按筒体上转按钮到上限位自动停止。

（2）按合盖按钮到合盖限位自动停止。

（3）同时按下主轴高速和注水按钮，注水按钮一直到水注完成自动停止才能放下。

（注水时间不显示，根据温度要求，夏天要人工注入5--8摄氏度冰水）

（4）140秒钟后启动真空泵按钮，一定要确认真空泵水箱里的水位达到要求。

（电接点真空表上下限调为0.04Mpa-0.06Mpa）

（5）高速240秒钟后启动低速按钮，同时启动水泵按钮进行自动加水。

（6）低速200秒钟后停止低速。

（7）打开筒盖上的放空球阀把空气放进去，直到筒体内外压力一致时打开筒盖，筒体下转到需要的位置停下。

（8）启动主轴低速将筒体内的面团全部放完。

（9）将筒体上转到达所需位置。

（二）熟化机安全操作规程

1.开机前检查皮带熟化喂料机箱体内是否有异物；

接通电源，让机器空转，在箱体内喷洒酒精消毒，检查电机，减速器及其它传动部位，有无异常声响，检查输送机及打棒旋转方向是否向卸料口方向运转。

2.在试运转无异常现象后即可进入正常运转，开启熟化机，将和好的面团放入熟化机备用。

3.操作中面团流量大小可由变频器调节输送带的速度来控制，并且配有光电开关来控制输送机的启动和停止，从而达到控制喂料的目的，将手动/自动旋转开关锁定于自动。

4.工作中应经常检查轴承，减速器等传动部位的运转情况，如有过热或不正常声响应及时停车检查处理；

（三）轧片机组安全操作规程

1.开机前，检查机组，检查料斗、面积压辊有无异物，并喷洒酒精消毒，安装好所有防护罩。

2.开启电动机，将轧片机上的自动/手动转换开关旋转到手动位置，顺序起动各台电机（从包装输送机开始，顺序向后），由低速至高速（调节变频从20HZ直至50HZ），再检查各部件，传动件有无异常现象，然后即可进行负荷运转。

3.在试运转无异常现象后即可进入正常运转，开启熟化机，面团通过料斗，进入φ235双大面机轧辊同时制成一条片面，把两条面片搭放整齐送入φ295面机轧辊继续压延，然后再顺序通过φ236面机、φ178面机、φ150面机、φ120机头轧辊，逐渐压薄至所需的厚度（0.8～2mm），最后进入面刀，根据所选用不同型号的面刀轧制出不同规格的面条。

4.面片送入面辊时手应离面辊10㎝以上。

面片出现杂质时应停机清理。

5.调节面片厚度从机头开始逐一向后调整，面片的最佳状态是：

每两台单机之间既无面片积余，也无拉断现象。

6.面片调节完毕后，可将自动/手动转换开关旋转到自动位置，进入光电跟踪自动控制调皮状态，继续观察机械运转情况。

7.定面皮厚的情况下用长度来调节重量的，调节方法是通过变频器改变切刀转速。

8.生产过程中操作人员应经常注意机器运转情况，不得有金属物通过轧辊和面刀，以免损坏设备。

9.运转中如遇到故障和其它特殊情况可及时按下紧急停车按钮，进行排除。

（四）面条切段输送机安全操作规程

1.开机前检查传送带是否干净，传送带上喷洒酒精消毒，检查自动撒粉机箱内有无异物，并加满淀粉。

2.开机空转，检查各机组电机、轴承、减速机运转是否正常，有无异常声响。

3.调节淀粉滚轴的转速，频率控制在25至40之间，淀粉散落要求均匀，且面条无粘连。

4.根据面条生产的速度调节传送带的转速，频率控制在20至40之间，要求面条顺畅平整、无积攒，切断面条之间间隔2cm至5cm。

（五）安全生产注意事项

在生产操作过程中应注意安全生产。

为了绝对保证人身安全并使机械不受损坏，应遵循以下几点：

1.清理和面机筒体内聚积物时必须切断电源，以防主轴意外起动打棒伤人。

2.非操作人员不得随意按动电器起动按钮。

3.和面机主轴运转或未停止时，切勿将手伸入筒体内，以防打棒伤人。

4.和面机正常运转后，任何人不得随意触摸各个接近开关。

5.在手动操作的情况下，筒体内真空一定要完全放空，否则开盖减速器会被强行拉坏。

6.设备运转时，严禁用手调试机器任何转动部位。

7.处理应急问题应及时停机。

8.不能将水溅入电气柜内，免得损坏内部电器原件。

9..严禁湿手操作电器。

10.操作人员操作机器时严禁与他人交谈。

11.操作机器时禁止二人操作。

12.禁止用水冲刷设备。

13.禁止酒后上岗。

十、双轴搅拌机安全操作规程（包子）

（1）工作前应检查电源线有无破损情况，搅拌缸内有无异物。

（2）调整参数，显示“搅拌时间”，按下确定按钮。

（3）加入称好的原料，盖上机盖打开紧急按钮，按搅拌开关开始工作。

搅拌到规定时间听到报警声音（原料搅拌均匀），按下急停按钮，然后打开出料口按开急停按钮、按“出料”开关出料，操作完毕后，按急停按钮机器停止，关上出料口。

（4）清理机器卫生时，按下急停开关、切断电源才能清理卫生。

十一、封口机安全操作规程（包子）

（1）检查封口机各个部件是否完好，调整生产日期，安装油墨轮；

（2）接通电源，指示灯亮后，打开热封带开关；

（3）根据塑料袋的厚薄与材质，调整温度调节按钮，使热封带达到最佳的热封效果；

（4）把温控开关拧到“10”，机器运转速度调到最慢，运转15～20分钟；

（5）将机器运转速度调到最快，把打码方式调至“正常”位置；

（6）准备完毕后，将需封口的包装袋用手捏平封口处，放至传送带上进行封口。

十二、万能成型机安全操作规程及维护保养规定（包子）

（1）操作人员提前10分钟到岗，用干净抹布将工作案、传送带擦拭一遍，检查机内有无异物、防护装置是否有效，发现异常及时通知维修人员。

（3）主机：

（4）捏花机：

（5）机器在使用过程中，如出现异常情况，要立即关闭开关，待维修人员排除故障后，方可投入使用。

（6）工作结束后，关闭开关，切断电源，用干净抹布擦去机内压面辊上的面垢、工作台及传送带上的面粉和面渣，擦干净机器外壳，严禁用水冲刷设备或用湿布擦拭电器部位，严禁设备运转时清理卫生。

十二、回皮压面一体机操作规程（包子）

（1）设备运行前应确保人员和机器的安全，主要检查以下内容：

须有安全有效的接地；

保证设备各部件、零件齐全完好，并正确安装。

保证设备的各部位上无异物，无异常。

连接好与饺子机电器箱处的航空插件。

（2）接通电源，将梭子开关扳到“手动”位置，按下绿色启动按钮，旋动“一级压面”旋钮，压面棍开始工作后，将面团或面带投喂进两压面棍之间（注意安全，注：

双手禁止接触压面滚轮）；

为保证连续稳定生产，本机尾部托辊簇上需存放一定量的面团或面带。

（3）一级压面辊压出面带后，旋动“二级压面”旋钮启动二级压面辊；

将一级压面辊压出的面带喂入二级压面两辊之间（注意安全，注：

双手禁止接触压面滚轮）。

（4）将梭子开关扳到“自动”位置；

将二级压面辊压出来的面带扶上传送带上端；

将面带牵引至饺子机两压辊之间（注意安全，注：

双手禁止接触压面滚轮），按饺子机操作规程启动饺子机压面辊压制面皮。

按饺子机操作规程进行生产。

（5）待残皮在“残皮回收”压面辊上堆积到一定量时（堆积量以回收面带均匀不生孔洞为宜），旋转“残皮回收”旋钮启动残皮回收压面辊工作。

（6）当“残皮回收”面辊压制的面带（旧面）传送至“二级压面”面辊下方时，用手将面带牵引至“二级压面”两面辊之间（注意安全，注：

双手禁止接触压面滚轮），此时“一级压面”面辊压制的面带（新面）在上方，“残皮回收”面辊压制的面带（旧面）在下方，“新面”和“旧面”通过“二级压面”两辊压制后复合成“复合面带”。

（7）调整“残皮回收”面带厚度和速度、“一级压面”面带厚度、“二级压面”面带厚度和速度与饺子机速度匹配，以残皮不在“残品回收”面辊处堆积、“旧面”速度与“二级压面”速度匹配为佳。

十三、馄饨皮压面机安全操作规程（包子）

（1）工作前，首先检查对辊内有无异物，合上电源，使设备空转，检查转动系统是否正常，机器运转是否正常，有无异常声响。

（2）在上料时，应用刮料板把料拔到两个面辊之间，拨料时手指必须远离两个对辊10cm以上，身体各部位尤其是手及手臂必须离开压面机两侧的齿轮防护罩及外露的挂档齿轮20cm以外。

如出现塞面现象，必须将开关关闭，待设备停止后，再进行处理。

（3）上刀时，要把固定罗丝拧紧，以免飞出，确定后，开机出条。

（4）面条刀在使用过程中如出现粘齿现象要立即停机，进行卸刀清齿处理,以确保安全。

（5）工作过程中发现机器声音异常时，必须立即停机检查，报告班长或当班经理，开据维修单，待维修人员排除故障后，方可继续使用。

（6）电器设备应注意，严禁用水冲洗，严禁用湿手操作开关。

（7）工作结束后，关闭开关，切断电源，按《生产三部现场6S管理制度》规定，清洁机器卫生。