关于加强砼施工质量QC成果.docx
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关于加强砼施工质量QC成果
一、基本情况
1、工程简介
本工程为乳山市海湖家园小区地下人防工程，本防空地下室为单建式地下人防工程，平时功能为小型车地下车库，战时功能为核六级常六级甲类物资库，总建筑面积为6773.72㎡。
结构形式为钢筋混凝土整体式结构，主体结构强度等级为C35，外墙为300厚抗渗混凝土，抗渗等级为S6，墙体高度4.2米。
所有混凝土采用商品泵送混凝土。
2、课题名称
我们QC小组的课题是《加强砼墙施工质量》
3、小组简介
建工集团有限公司项目部QC小组成立于2011年3月，由6人组成，属于管理型的QC小组，自成立以来在各级主管部门的正确指导和公司领导的高度重视下，紧紧围绕在工程中的主要问题展开活动，取得了良好的效果。
小组名称
建工集团有限公司
成立时间
2011年3月
注册编号
WHZH-QC-11
平均接受QC教育时间
70小时
QC教育方式
培训交流
活动时间
2011年3月28日-2011年6月15日
课题
加强砼墙施工质量
小组类型
管理型
小组成员
姓名
性别
年龄
文化程度
小组职务
项目部职务
男
41
大专
组长
项目经理
男
42
本科
组员
项目技术负责人
男
45
中专
组员
质检员
男
28
中专
组员
技术员
男
47
高中
组员
瓦工班长
潘庆敏
男
46
高中
组员
木工班长
质量方针
以科技为先导，坚持“预防为主”，不断创新。
4、选题理由
1、地下车库混凝土墙柱工程量大，墙体达840.4米，600*600的独立柱125棵。
2、车库混凝土墙面设计为清水混凝土面，不抹灰。
3、本工程是我公司承接的第一个人防地下车库，施工经验不足。
4、现状调查
对施工的-轴交-轴的混凝土外观检查，对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。
实测100点合格80合格率80％。
做不合格点排列计算表：
序
号
项目
实测点数
不合格点数
频率（%）
累计频率（%）
1
表面平整度
20
9
45
45
2
节点漏浆
20
5
25
70
3
截面尺寸
20
4
20
90
4
垂直度
20
1
5
95
5
标高
20
1
5
100
6
合计
100
20
100
7
调查人
于兴开、张伟成
五、调查结论
从调查表及排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是表面平整度及节点不顺直、漏浆。
1、目标设定：
小组活动目标通过现状调查分析，结合我公司实际情况，将小组活动目标确定为：
有效控制混凝土的施工质量，将合格率由80%提高到93%。
93%
80%
2、目标可行性分析
1）公司的重视及支持
2）项目部对小组活动的重视
3）本小组成员素质高，年富力强、经验丰富，均参加过培训
六、原因分析
通过调查分析,QC小组于2011年5月18日开会进行分析讨论,认为表面平整度及梁柱节点不顺直、漏浆严重,正是影响混凝土质量的主要因素。
原因
影响因素
分析确认
表面平整度及梁柱节点不顺直，漏浆严重
人的原因
操作工技术不熟练
工人思想不重视，责任心差
现场管理人员质量控制不严
材料的因素
砼水灰比大
木胶板厚度不够
方木间距过大
方法的因素
混凝土振捣不规范
模板支设工艺不好，强度不够
七、要因确认
序号
影响因素
原因分析
结论
1
操作工技术不熟练
混凝土浇筑工未进行专业培训
主要原因
2
工人思想不重视，责任心差
工人存在侥幸心理，工作麻痹
次要原因
3
现场管理人员质量控制不严
现场管理质量控制未采取三检制度
次要原因
4
砼水灰比大
商品混凝土塌落度检测不符合规定
主要原因
5
木胶板厚度不够
木胶板设计为1.6cm厚的，实际进场木胶板厚度为1.2cm厚
主要原因
6
加固方木间距过大
墙体方木及对拉螺栓间距
不一，柱加固间距大
主要原因
7
混凝土振捣不规范
混凝土振捣未按操作规程振捣，出现怕漏振，振动棒在一个位置振捣过大。
主要原因
8
模板支设工艺不对
模板采用先施工墙柱后支设梁板模板，梁柱节点处理不好，墙柱模板加固难度大，稳定性差，工人浇筑墙柱混凝土还要用临时脚手架，不够安全。
主要原因
经过调查取证和讨论研究，我们QC小组成员一致认为：
1、操作工技术不熟练
2、木胶板厚度不够
3、砼水灰比大
4、模板支撑不牢固
5、混凝土振捣不规范
6、模板支设工艺不好，强度不够
这六条原因为影响混凝土施工质量的主要原因。
八、制定对策：
针对以上六个主要原因，经过QC小组全体成员的认真讨论和研究，征求公司内部经验丰富的技术人员意见，并一起制定了相应措施：
对策表
序号
主要原因
目标
对策措施
责任人
时间
1
操作工技术不熟练
提高操作人员技术水平
组织操作人员技术培训，学习操作规程
施工前
2
木胶板厚度不够
增加模板强度
购买厚度达到1.6cm的木胶板
施工前
3
模板支撑不牢固
增强支模刚度，防止胀模
1、、改进模板支撑方法，调整支模间距；
2、作好支撑布置的技术交底。
施工中
4
砼水灰比大
塌落度要求140-160mm
派专职人员对进场的混凝土严格检测。
浇筑前
5
混凝土振捣不规范
严格按操作规程进行
交底具体有针对性
施工前
6
模板支设工艺不对
改变施工工艺
模板采用柱、墙、梁板一体支模
施工前
九、对策实施
1、操作工技术不熟练
项目部在施工前组织技术操作工进行技术教育，学习操作规程。
项目部对操作工的操作水平加强日常监督检查，对操作不熟练的进行工作调整。
2、木胶板厚度不够
通知公司供应部购买标准的木胶板，对达不到要求的木胶板不能进场。
3、模板支撑不牢固
模板固定采用ф14mm对拉钢螺杆，间距为1.2m×1.0m，下垫钢垫片和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀，模板内用长度与墙身厚度相等的薄壁钢管内撑，管口处涂抹少量的黄油，便于拆除对拉拉筋，可重复使用。
对于高墙身的混凝土底层，考虑到压力大，可采用加密对拉螺杆加固，将方木改为钢管，混凝土浇注前应对模板、支撑仔细检查，使之稳固安全符合规范要求。
4、砼水灰比大
派专职人员对进场的商品混凝土每车进行坍落度检测，对不合格的不能用于工程。
5、混凝土振捣不规范
振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20-30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，待混凝土停止流动，不冒汽泡、表面平坦，一人细振，尤其在模板边着重加强振捣。
6、模板支设工艺不对
模板支设采用采用柱、墙、梁板一体支模，此工艺解决梁柱节点不顺直、不方正的质量通病，保证模板的整体性。
墙柱混凝土浇筑时能确保工人安全。
工艺流程:
墙柱钢筋绑扎——墙柱梁板支模——墙柱混凝土浇筑——梁板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑
十、效果检查
1、2011年6月10日对-轴交-轴的混凝土进行了检查，针对这次QC活动的控制点在市建筑设计院监理公司的见证下进行了实测实量。
检查结果如下：
序
号
项目
实测点数
不合格点数
频率（%）
累计频率（%）
1
表面平整度
20
2
33.33
33.33
2
节点漏浆
20
1
16.67
50
3
截面尺寸
20
1
16.67
66.67
4
垂直度
20
1
16.67
83.34
5
标高
20
1
16.67
100
6
合计
100
6
100
7
调查人
于兴开、张伟成
十一、总结
1、目标效益
1）完成了课题预定目标
活动后94%
活动前80%
2）在模板改进和机械设备方面投入了资金，施工不再抹灰，拆模后可直接投入使用，缩短了工期，降低了成本，节约资料6.5万元。
3）社会效益：
由于我项目部混凝土工程施工为清水砼，受到了建设、监理单位、及市人防质检站的赞扬。
2、制定巩固措施：
1）严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。
2）严格管理制度，做到谁验收谁负责。
不能把验收当作走过场。
3加强过程控制程序，将质量管理切实做到：
全员参与、全面展开、全过程控制。
3、今后设想
QC小组成功地解决了本工程一系列的混凝土质量问题及混凝土质量缺陷。
我们将再接再励，全面开展以QC小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结构工程再创佳绩。
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