钻井井控实施细那么新版35章Word文档格式.docx

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（10）远程操纵台液压管线备用接口应利用金属堵头封堵，管排架液压管线备用接口应戴上爱惜盖。

6.司钻操纵台应安装在司钻操作台周围，司钻操纵台上不安装剪切闸板操纵阀。

7.司钻操纵台与远程操纵台上的储能器压力误差小于、管汇压力及环形压力误差小于。

8.套管头的安装应符合SY/T6789《套管头利用标准》中的相应规定。

（二）井控管汇

1.防喷管线安装

防喷管线应利用专用管线并采纳标准螺纹法兰连接，压力品级与防喷器压力品级相匹配，长度超过7m应固定牢靠。

须家河及以上地层为目的层、地层压力低于35MPa、不含硫化氢的丛式井组，可利用与防喷器压力品级相匹配的耐火软管线，长度超过7m应加以固定。

2.放喷管线安装

（1）放喷管线的安装、固定、试压应在钻开设计提示的第一个油气显示层前完成。

（2）管线至少应接两条，高含硫井、区域探井和估量高产井应安装双四通和四条放喷管线。

（3）放喷管线一样情形下向井场双侧引出，如因地形限制需转弯时，应利用夹角不小于120°

的铸（锻）钢弯头，同时布局要考虑本地季节风向、道路、油罐区、电力线及各类设施等情形。

（4）放喷管线低洼处应安装排污阀，排污阀的压力品级与放喷管线的额定压力品级一致。

（5）管线应利用标准螺纹法兰连接的专用管线，不该现场焊接，其通径不小于78mm。

（6）管线连接法兰应露出地面，管线车辆跨越处应装过桥盖板。

（7）管线出口应接至距井口75m以上的平安地带，相距各类设施不小于50m；

含硫油气井的放喷管线出口应接至距井口100m以上的平安地带。

（8）放喷管线出口采纳双压板固定，同时应安装燃烧筒，燃烧筒法兰距最后一个固定压板不超过1m，燃烧筒出口应居中正对挡火墙主墙，连接燃烧筒的法兰盘进入燃烧池不超过1m。

（9）管线每隔10m～15m、转弯处两头、出口处用水泥基墩和地脚螺栓加压板固定，两条管线走向一致时，应维持间距大于0.3m，并别离固定；

管线悬空跨度超过10m时，中间应支撑固定，其悬空两头也应在地面固定。

（10）水泥基墩坑长×

宽×

深为0.8m×

0.8m×

1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3。

（11）地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于0.5m，不许诺对焊；

固定压板宽度不小于60mm、厚度不小于8mm。

3.钻井液回收管线利用专用管线，其通径不小于78mm，出口应固定牢靠，转弯处应利用夹角不小于120°

的铸（锻）钢弯头。

4.节流、压井管汇上安装高、低量程压力表，压力表下端装缓冲器和截止阀；

低量程压力表量程为16MPa，其下端所装截止阀处于常关状态，高量程压力表下端所装截止阀处于常开状态。

压井管汇在朝向前场方向安装油管短节，其基坑便于压井管线的连接。

反压井管线应固定牢靠，管线应采纳内通径不小于50mm的硬管线。

5.四通两翼应至少各装两个闸阀，一个闸阀紧靠四通，另一个闸阀应接出井架底座之外。

6.井控管汇所配置的闸阀应为明杆平板阀或带位置指示器的平板阀。

7.所有井控管汇闸阀应挂牌编号，并标明其开、关状态，正常情形下各闸阀的开关状态见附录B中图、图、图、图。

8.节流操纵箱摆放在钻台上靠立管一侧，阀位开度3/8～1/2，气源压力～。

9.应在节流管汇处放置关井压力提示牌（关井压力提示牌格式见附录C），同时将关井压力提示牌内容打印张贴在节流操纵箱箱盖内壁。

（三）钻具内防喷工具

1.钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。

2.旋塞阀

油气层中钻进，应装方钻杆或顶驱旋塞阀，旋塞阀通过配合接头或爱惜接头与下部钻具连接。

3.钻具止回阀

（1）油气层钻井作业中，应在钻柱下部安装钻具止回阀。

以下情形除外：

a.堵漏钻具组合。

b.下尾管前的称重钻具组合。

c.处置卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合。

d.穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合。

e.传输测井钻具组合。

（2）钻具止回阀的外径、强度应与相连接的钻具外径、强度相匹配。

（3）钻具止回阀的安装位置以最接近钻柱底端为原那么，要紧有以下作法：

a.常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入井第一根钻铤之间。

b.带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根钻具之间。

c.在油气层中取心钻进利用非投球式取心工具，止回阀接在取心工具与入井第一根钻铤之间。

（4）钻台上应配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配备抢装止回阀的专用工具，放于方便取用途。

4.防喷钻杆

（1）在大门坡道上预备相应的防喷单根，其上端接旋塞阀（处于常开状态）。

（2）顶驱作业可预备防喷立柱，放于便于取用途，旋塞阀（常开）可接在中单根上端或下端。

（3）利用复合钻具时，按小尺寸钻杆预备防喷单根。

（4）整体式钻铤提升短节能够入井，其上端母扣应与钻杆扣一致。

（四）钻杆挂

区域预探井、高含硫井、估量高产井、复杂井应配备能与井内钻具相连接且与特殊四通相匹配的钻杆挂。

（五）旁通阀

1.油气层钻井作业中，存在井漏风险的井应安装旁通阀。

2.宜安装在靠近钻头处。

（六）液面监测报警装置

1.钻井液循环罐和处置剂胶液罐都应安装液面直读装置。

2.钻井液循环罐应配备液面监测报警仪。

（七）液气分离器和除气器

1.气井及气油比高的油井应配备液气分离器和除气器。

2.液气分离器排气管线出口应接至距井口50m以远有点火条件的平安地带，出口端应安装防回火装置；

进液管线通径不小于78mm，可利用35MPa的软管连接；

分离器应按期查验。

3.除气器的排气管应接出罐区，出口距离除气器15m以远，并维持排气管畅通。

（八）储蓄罐回收和放出管线应独立分开。

加重系统的双机双漏斗能分开单独运行。

第二十条井控装置和套管柱试压

（一）试压介质

防喷器操纵系统试压介质为所用液压油，井控装置试压介质为清水，套管柱试压介质为钻井液。

（二）试压值

1.井控装置

（1）所有井控装置应在有资质单位按额定工作压力试压，闸板防喷器还应做～低压密封实验，出具试压合格证，随设备送井，井控装置检测试压日期与送井利用日期超过半年应从头检测试压合格后送井。

井口装置、防喷管线及内控闸阀每半年应检测合格方可利用；

防喷器操纵装置、液气分离器、节流管汇、压井管汇应每一年检测。

（2）井控装置安装后试压。

大于339.7mm的表层套管固井后，试压3MPa～8MPa；

其余表层套管固井后，按套管柱最小抗内压强度的80%和井口装置额定工作压力二者中的最小值试压；

技术套管和油层套管固井后，在不超过套管柱最小抗内压强度的80%前提下，环形防喷器封锁钻杆试额定工作压力的70%，闸板防喷器、剪切闸板防喷器、压井管汇和防喷管线试额定工作压力，节流管汇按零部件额定工作压力分级试压。

（3）放喷管线试压10MPa。

（4）井口装置试压时，应付反压井管线、水龙带及立管按三者中最小额定压力的70%进行试压。

2.套管柱

（1）大于339.7mm的表层套管在评判固井质量后，试压3MPa～8MPa。

（2）其余尺寸表层套管在评判固井质量后，按套管柱最小抗内压强度的80%和井口装置额定工作压力二者中的最小值试压。

（3）技术套管柱、油层套管柱试压

a.注水泥替浆碰压后当即对套管柱试压25MPa，但不大于套管柱最小抗内压强度的80%、套管柱剩余抗拉强度的60%二者中的最小值，假设最小值小于25MPa那么按其下b的要求试压。

b.关于尾管固井后无上/下水泥塞，注水泥替浆未碰压或试压不合格的井，应在固井质量评判后对套管柱按套管柱最小抗内压强度的80%试压，但试压值不大于25MPa。

（4）尾管固井后需继续钻进的套管柱试压

a.探至上塞后，在井内为下开钻井液情形下对套管柱按套管柱最小抗内压强度的70％试压。

b.钻塞至喇叭口后，对喇叭口封固质量查验试压10MPa～15MPa，但不大于套管柱最小抗内压强度的70%。

c.探钻下塞至要求井深并电测固井质量后，在井内为下开钻井液情形下对全井套管柱对套管柱按套管柱最小抗内压强度的70％试压。

（5）需继续钻进的回接套管柱试压

a.探至水泥塞后，在井内为下开钻井液情形下对套管柱按套管柱最小抗内压强度的80％试压。

b.钻塞完后，在井内为下开钻井液情形下对回接筒处按套管柱最小抗内压强度的80％试压。

3.钻开油气层前50m～100m及钻井作业进程中每30天，应在不超过套管柱最小抗内压强度的80%前提下，用提拉式堵塞器对井口周围套管柱（30～50m）试压30MPa，同时用试压塞对防喷器组及节流压井管汇按上述1中相应要求进行试压。

4.改换井控装置部件、换装套管闸板后，应按上述1中相应要求从头试压。

5.防喷器操纵装置在现场安装好后按21MPa做一次靠得住性试压。

（三）试压要求

1.井控装置试压稳压时刻很多于30min，内防喷工具试压稳压时刻很多于5min，密封部位无渗漏，压降不超过为合格。

低压密封试压稳压时刻很多于10min，密封部位无渗漏，压降不超过为合格。

试压后应付所有连接螺栓进行检查。

2.套管柱试压时，固井碰压试压稳压时刻很多于10min，无压降为合格；

固井后试压稳压时刻很多于30min，压降不超过为合格。

3.要求进行低压实验的，宜先试高压再试低压。

4.采油（气）井口装置在送井前和上井安装后，试压稳压时刻很多于30min，许诺压降不大于，密封部位无渗漏为合格。

5.完整记录每次试压资料。

现场试压记录应由钻井队队长（或技术负责人）、平安监督和钻井监督三方签字。

第二十一条井控装置利用

（一）发觉溢流后关井，应先关环形防喷器，后关闸板防喷器，在确认闸板防喷器正确关闭后，再打开环形防喷器。

环形防喷器不宜长时刻关井，非特殊情形不该采纳环形防喷器封锁空井。

（二）关井状态下不宜活动或起下钻具。

特殊情形下，在只关闭环形防喷器且套压不超过14MPa时，许诺以不大于0.2m/s的速度上下活动钻具，但不许诺转动钻具和钻具接头通过胶芯。

假设需用环形防喷器进行不压井起下钻作业，在套压不超过7MPa且井内为18°

斜坡接头钻具的情形下，起下钻速度不该大于0.2m/s。

（三）采纳具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时刻关井时，应手动锁紧；

打开闸板前，应先手动解锁，再液压打开；

锁紧和解锁应一次性到位。

（四）当井内有钻具时，非特殊情形下不该关闭全封闸板防喷器和剪切闸板防喷器。

（五）严禁直接打开防喷器泄压。

（六）施工作业现场检修装有绞链侧门的闸板防喷器或改换其闸板时，不该同时打开双侧门。

（七）油气层钻进中每周应关、开半封闸板和闸阀一次，每次起钻完关、开全封闸板和剪切闸板防喷器各一次，环形防喷器每半月试关井（在有钻具的条件下）一次。

（八）剪切闸板防喷器利用

1.利用剪切闸板的前提条件：

井喷失控，现场已无力改变井喷失控状态且危及人身平安的情形下，才能利用剪切闸板剪断井内钻具，操纵井口。

2.利用剪切闸板防喷器实施剪切关井的指挥权限：

钻井队长同钻井监督协商一致后，请示项目建设单位和钻井承包商井控第一责任人同意后，当即组织实施剪断钻具关井；

假设情形紧急，来不及请示，经钻井监督同意，由钻井队长组织实施剪断钻具关井。

3.剪切闸板防喷器剪断钻具关井操作程序

（1）确保钻具接头不在剪切闸板防喷器剪切位置后，锁定钻机绞车刹车系统。

（2）关闭剪切闸板防喷器以上的半封闸板防喷器和环形防喷器，打开放喷管线泄压。

（3）打开剪切闸板防喷器以下的半封闸板防喷器。

（4）打开储能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直至剪断井内钻具关井；

假设未能剪断钻具，应由气动泵直接增压，直至剪断井内钻具关井。

（5）关闭全封闸板防喷器，手动锁紧全封闸板防喷器和剪切闸板防喷器。

（6）试关井。

4.剪切闸板防喷器利用平安注意事项

（1）钻井队应增强对防喷器远程操纵台的治理，幸免因误操作而致使钻具事故或更严峻的事故。

（2）操作剪切闸板时，除远程操纵台操作人员外，其余人员全数撤至平安位置。

（3）恢复正常工作后，剪切闸板应及时改换。

5.全封闸板防喷器失效时，可采纳剪切闸板防喷器封锁空井。

（九）井场应备有与在用半封闸板同规格的半封闸板1副，寄存在井场空调房内，保证不受压、不变形、不损坏。

（十）有二次密封的闸板防喷器和平板阀，密封失效时方能利用二次密封，且止漏即可。

紧急情形解除后，当即清洗改换二次密封件。

（十一）手动平板阀开、关到底后，应回转1/4圈～1/2圈。

其开、关应一次到位，不该半开半闭和作节流阀用。

（十二）压井管汇不该用作日常灌注钻井液用；

反压井管线利用后应冲洗，维持管线畅通。

（十三）钻井现场应配备与井内钻杆和方钻杆相匹配的死卡，并备用直径不小于22mm固定用钢丝绳。

（十四）钻具内防喷工具的利用

1.每周开关活动旋塞阀一次，维持其开关灵活。

2.钻具止回阀每次入井前，检查有无堵塞、刺漏及密封情形；

备用钻具止回阀及抢接工具每次起钻前检查一次，并做好记录。

3.装有钻具止回阀下钻时，每下20柱～30柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液；

下钻至要紧油气层顶部应灌满钻井液，循环一周排出钻具内的空气后方可继续下钻。

（十五）技术套管固井后的正常钻井作业中应利用套管防磨工具，在井口周围的3柱钻具中每柱加1只防磨接头。

（十六）套管头爱惜

1.安装套管头后应利用防磨套，正常情形下每一个月月度试压时掏出检查一次。

2.固井注水泥施工后利用清水冲洗井口或憋压，避免水泥浆堵塞套管头双侧闸门和压力表。

（十七）套管头压力观看

1.除表层套管外，其余下至井口的各层套管固井施工完成后，应在环空安装相应量程的压力表。

2.若是套管环空有压力那么天天记录压力值，若是没有压力那么每周记录一次，并将数据填入井史内。

3.套管环空压力应不大于对应外层套管抗内压强度的80%、闸阀和相应套管头额定压力三者中的最小值，不然应接管线至井场外平安位置点火泄压。

4.对井口和套管进行试压作业时，均应观看和记录各层套管环空压力转变情形。

第四章钻开油气层检查验收

第二十二条安装好防喷器后，各作业班按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流的四种工况别离进行一次防喷演习（见附录D、附录E和附录F）；

其后每一个月很多于一次不同工况的防喷演习。

钻进作业和空井状态应在3min内操纵住井口，起下钻作业状态应在5min内操纵住井口，记录演习情形（见附录L）。

第二十三条钻井队应组织全队职工进行防火演习，含硫地域钻井还应按应急预案进行硫化氢防护演习，记录演习情形（见附录L）。

第二十四条进入油气层之前100m开始实行钻井队干部24h带班作业。

带班干部应挂牌或有明显标志，负责率领生产班组全面完成各类作业，检查、监督各职位严格执行井操纵度，并认真填写带班干部交交班记录。

第二十五条实行“坐岗”制度，指定专人观看和记录循环池液面转变和起下钻灌入或返出钻井液情形，及时发觉溢流显示（见附录M）。

第二十六条检查各类钻井设备、仪器仪表、防护设施、消防器材及专用工具是不是齐全，所有井控装置、电路和气路的安装是不是符合规定，运转是不是正常，发觉问题应及时整改。

第二十七条按设计要求储蓄足够的加重钻井液和加重材料；

在储蓄罐上注明加重钻井液的密度和数量；

储蓄加重钻井液每7天循环处置一次。

第二十八条钻开设计提示的第一个油气显示层前，由钻井监督组织，依照《钻开油气层检查验收书》（见附录G）内容进行钻开油气显示层检查验收，并报项目建设单位备案。

第二十九条技术套管固井后开钻前，由项目建设单位组织进行工程、地质、钻井液、井控方法等方面的技术交底。

第三十条钻开油气层前，项目建设单位组织钻开油气层检查验收，检查验收情形及验收意见记录在《钻开油气层检查验收书》中；

检查验收井控隐患和问题整改完毕后，钻井承包商向项目建设单位提交《钻开油气层申请书》（见附录H）；

项目建设单位主管领导签发《钻开油气层批准书》（见附录I）后，方可钻开油气层。

第五章钻井及完井进程中的井控

第三十一条增强地层对照分析，及时提出靠得住的地层分层预报，在进入油气层前50m～100m，依照下部井段设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力查验。

假设发生井漏，应采取堵漏方法提高地层承压能力。

第三十二条钻井作业中应绘制本井预测地层压力当量钻井液密度曲线、设计钻井液密度曲线和实际钻井液密度曲线。

预探井、资料井由综合录井队对砂、泥、页岩地层绘制dc指数随钻监测地层压力当量钻井液密度曲线。

第三十三条钻开油气层或在要紧油气层井段钻进时，钻头应采纳大直径喷嘴，便于压井和堵漏。

第三十四条钻开油气层前50m～100m及油气层钻进进程中，每只钻头入井钻进前、调整钻井液性能和钻具组合后，应以1/3～1/2正常流量测一次低泵冲循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录。

第三十五条油气层钻进作业中发生放空、严峻井漏、钻井液出口流量增大等异样情形应关井检查；

发觉钻时明显加速、蹩跳钻、循环泵压异样、悬重转变、初始气侵、气测异样、氯根含量转变、钻井液密度和粘度转变、气泡、气味、油花等情形应停钻观看。

第三十六条坚持用短程起下钻方式检查油气侵和溢流，以下情形需进行短程起下钻：

（一）钻开油气层后每次起钻前。

（二）钻进中曾发生严峻油气侵但未溢流的起钻前。

（三）溢流压井后起钻前。

（四）调低井内钻井液密度后起钻前。

（五）钻开油气层井漏堵漏后起钻前。

（六）钻开油气层后需长时刻停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、半途测试等）起钻前。

第三十七条短程起下钻大体作法

（一）一样情形下试起15柱钻具或起至套管鞋，再下入井底循环一周半，假设钻井液无气侵，那么可正式起钻；

假设后效严峻，不具有起钻条件时，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度至短程起下钻正常后再起钻。

（二）特殊情形时（需长时刻停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或平安井段，停泵观看一个起下钻周期加其他空井作业时刻，再下入井底循环一周半观看。

第三十八条起、下钻中避免溢流、井喷的要紧技术方法

（一）起钻前循环井内钻井液时刻不该少于一周半；

短程起下钻后的循环观看时刻也应达到一周半以上；

进出口密度差不超过0.02g/cm3。

短程起下钻应测油气上窜速度，知足井控平安要求才能进行起下钻作业。

（二）起钻中严格按规定每起出3柱～5柱钻杆灌满钻井液一次，每起出1柱钻铤灌满钻井液一次；

假设钻具水眼堵塞，起钻中应每柱灌满钻井液一次或持续灌注。

（三）钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不该超过0.5m/s，维持钻井液良好的造壁性和流变性，幸免起钻中井内发生严峻抽吸。

（四）下钻中应操纵钻具下放速度，幸免因井下压力兴奋致使井漏。

假设井内钻井液静止时刻长，应分段循环钻井液。

（五）起下钻进程中，设备检修应安排在下钻至套管鞋进行；

假设起钻进程中因故不能不检修设备时，检修中应采取相应的防喷方法，检修完后当即下钻到井底循环一周半，正常后再起钻。

严禁在空井情形下进行设备检修。

第三十九条正常钻进中气侵钻井液处置

（一）改善钻井液的脱气性能，发觉气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不该从头注入井内。

（二）假设需加重，应在气侵钻井液排完气后停止钻进的情形下进行，严禁边钻进边加重；

加重速度要均匀，每一个循环周密度增量操纵在0.05g/cm3之内。

第四十条因故停等时，应将钻具起（下）到套管鞋内，停等期间依照油气上窜速度按期下钻到井底循环。

第四十一条“坐岗”制度

（一）表层套管固井后开始坐岗。

（二）坐岗人员应经钻井队（录井队）培训合格。

（三）钻进中由钻井作业班安排专人坐岗，地质录井人员按要求对循环罐液面等进行监测；

起下钻、其他辅助作业或停钻时，钻井作业班和地质录井人员应同时落实专人坐岗。

钻井队与录井队的坐岗人员应错开时刻记录。

（四）坐岗要求

1.钻井技术负责人对利用不同的循环罐和不同排量在开泵与停泵进程中钻井液槽面占有量（或回流量）进行实测，作好记录并告知坐岗人员。

2.坐岗人员负责检查、调校液面报警器的报警值。

3.钻进中报警值的设置依照参加循环的所有循环罐钻井液总量增减2m3进行设置；

未参加循环的循环罐，报警值按每一个罐增减0.5m3进行设置；

油气层钻井作业，只能利用一个循环罐作为上水罐。

4.带班干部每小时对坐岗情形检查一次并在座岗记录上签字。

5.钻进作业，应注意观看钻时、放空、井漏、泵压、气测值和钻井液出口流量、气泡、气味、油花，测量循环罐液面、钻井液密度和粘度、氯根含量等转变情形，每隔15min对所有循环罐液面作一次观看记录，液面增减量超过0.5m3要及时分析并注明缘故，遇特殊情形应加密观看记录，发觉异样情形及时报告司钻。

6.起下钻作业，停止灌钻井液时和停止下放钻具时应注意观看出口钻井液是不是断流，每起下3柱～5柱钻杆、1柱钻铤记录一次灌入或返出钻井液体积，及时校核单次和累计灌入或返出量与起出或下入钻具体积是不是一致，发觉异样情形及时报告司钻。

7.其他作业，应注意观看出口是不是有钻井液外溢和液面是不是在井口，关井情形下井口是不是起压，并依照要求做好记录，发觉异样情形及时报告司钻。

第四十二条油气层钻进中井漏处置

（一）井漏后静液面不在井口

1.停钻、上提方钻杆、停泵，活动钻具观看，做好井控预备。

2.中断或小排量持续反灌钻井液，维持井内钻井液液柱压力大于地层压力。

3.在平安的情形下，将钻头起至套管鞋或平安井段进行观看。

4.依照吊灌情形，请示上级主管部门或领导后，采取相应方法进行处置。

5.假设井内钻井液液柱压力与产层压力相差差异，有条件的井，抢装钻杆挂并坐入特殊四通，再进行下步处置。

（二）井漏后静液面在井口

2.在平安的情形下，将钻头起至套管鞋内或平安井段进行观看。

3.观看无异样那么小排量循环，依照漏失情形采取堵漏、起钻或调整钻井液性能等方法进行处置。

4.