施工组织设计精选新编Word格式.docx
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本次开拓区域为矿井首采区的开拓延伸，井下WN61、WN62采空区距此区域较远，无水害威胁；
地表无生产小窑及老窑，矿井主、副、风井全部在一个工业广场内。
本次北翼采区开拓巷道包括北翼皮带运输大巷、北翼回风大巷、北翼辅助运输大巷及其间的联络巷。
2012年计划施工北翼开拓巷道工程量为1675m（不包括避险硐室84m），其中北翼皮带运输大巷、联络巷760m，北翼回风大巷420m，北翼辅助运输大巷、联络巷495m。
本次设计开拓巷道基本为平巷，由于受煤层赋存条件的影响，煤岩类别为半煤岩，巷道之间的保护煤柱为30m。
本次设计采区开拓范围为WN61工作面以北范围，煤层底板等高线1011～1020m之间。
第二章施工准备工作及施工总平面图布置
施工现场准备
根据实际需要进行建设，工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。
主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；
办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。
材料与设备堆放：
砂子、石子堆放在砂石场地内。
矸石的排放：
矸石由铲车装入自卸汽车运输至指定地点排放。
防洪措施：
井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。
详见表2-1《临时工程一览表》及附图《施工总平面布置图》。
技术准备
组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。
施工队伍准备
为确保本工程进度和工程质量，拟选派煤巷综掘施工经验丰富的掘进队承担本标段工程的施工。
根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：
2000标准及《人力资源管理工作程序》要求组织学习培训。
材料、机具、设备准备
（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。
（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。
（3）对于近期开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
拟投入的主要施工设备见表2-2。
表2－1临时工程一览表
序号
工程名称
结构形式
面积
备注
1
机修车间
彩钢板房
108
2
材料库
90
3
水泥库
简易
70
4
混凝土搅拌站
60
5
浴室、更衣室
126
6
材料棚
100
7
职工宿舍
540
8
食堂
9
10
项目经理室
彩钢板房
11
生产技术部
36
12
经营部
13
安调、会议室
54
14
安全培训室
15
任务交待室
16
掘进队办公室
17
医疗室
18
矿灯房
18
19
厕所
72
20
合计
2168
表2－2主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
生产
厂家
制造
年份
额定
功率
性能
备注
掘进机
EBZ-200
三一
09
200/110
良好
自有
空压机
LA-130/
阜新
07
130
LA-250/
250
皮带输送机
SSJ-800/2×
40
2×
刮板输送机
40T
DJ80/40/2×
110
宿州
水泵
DC50-80×
上海
132
风泵
QOB-15N
泰安
对旋风机
30
55
砼喷射机
PC-5T
河南
电焊机
BX3-330
合肥
06
气动锚杆索钻机
MQT-120
河北
气动锚杆钻机
MQB-70
风镐
01-30
沈阳
风钻
YT29A
激光指向仪
JK-3
西安
08
锚杆测力仪
ZM-100
无轨胶轮车
8t
装载机
ZL-50
徐州
第三章施工方案及生产辅助系统
施工方案
为保证本工程顺利如期完工，决定采用S200J型掘进机截割，MQB-70气动锚杆钻机打装顶、帮锚杆，MQT-120气动锚索钻机打装顶部锚索，采用皮带机运输配合防爆型运输车辅助运输的施工方法进行施工。
生产辅助系统
3.2.1通风：
矿井采用中央并列式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井集中回风，机械抽出式通风方法。
巷道掘进期间，采用FBD-2×
30KW对旋风机，风筒采用Φ1000MM柔性风筒，为掘进工作面压入式供风。
副斜井—东部辅助运输大巷联络巷—北翼辅助运输大巷运输巷—掘进工作面—北翼回风大巷—主回风巷—回风斜井—地面。
排矸：
（一）运煤系统
矿井从井筒、运输大巷到掘进工作面运输全部采用胶带输送机连续运输，矿井主斜井安装DTL120/180/3×
560S强力胶带输送机。
北翼皮带运输大巷安装DSJ120/150/2×
400+2×
400强力胶带输送机运输。
巷道掘进期间采用DSP—1060/800伸缩性带式输送机与北翼皮带运输大巷皮带连通，形成运输系统。
掘进工作面主要运输流程如下：
掘进工作面→北翼皮带运输大巷→主斜井→地面
开拓巷道初期工作面采用胶带输送机→北翼皮带运输大巷→主斜井→地面。
巷道在掘进期间局部地段有可能揭露隆起构造时，岩石为砂质泥岩，一般f＜3，为了防止矸石进入煤流系统，采用防爆无轨胶轮车运输：
掘进工作面→北翼辅助运输大巷→东部辅助运输大巷→东部辅助运输大巷联络巷→副斜井→地面→矸石山（掘进工作面至副井口3500m，副斜井井口距矸石山距离为600m）。
（二）辅助运输系统
开拓区域辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输，副斜井担负工作面人员、材料、设备等运输任务，井筒斜长，倾角6°
，断面形状为直墙半圆拱，井筒净宽，净高，净断面。
开拓巷道采用综掘掘进方式，如掘进期间揭露隆起构造带时，当半煤岩巷煤层厚度大于2米时，要实现煤岩分装分运，矸石由辅运系统运至地面排矸场；
当半煤岩巷煤层厚度小于2米时，煤岩由辅运系统运至地面排矸场。
掘进工作面运料流程如下：
地面→副斜井→东部辅助运输大巷联络巷→北翼辅助运输大巷→掘进工作面
排水：
1、开拓巷道排水点设置及排水设备选型安装根据巷道掘进中实际涌水情况而定。
2、北部运输巷排水管路为DN100铁管，吊挂巷道左帮，高度沿原巷道管托架延伸；
北部回风巷排水管路为DN100铁管，吊挂巷道右帮，管托架中心线距离底板米；
北部辅运巷排水管路为DN150铁管，吊挂巷道右帮，托架中心线距离底板米。
3、开拓巷道所有排水管路均并入北部二川DN200排水管，沿北部辅运DN200排水管排至中央泵房。
供电：
1、高压部分：
开拓巷道口提供井下10KV配电点；
2、低压部分：
（1）开拓巷道的机组、皮带、空压机等设备的控制开关安装于北部运输巷及北部辅运巷口处，电压等级为1140V，电缆吊挂及设备安装严格按标准安装。
（2）开拓巷道电缆吊挂按通讯线、监测监控线、低压线依次吊挂，北部运输巷电缆吊挂按原巷道接续延伸，北部回风巷电缆吊挂巷道右帮（巷道左右帮按掘进方向区分，下同），吊挂油绳距底板米，北部辅运电缆电挂巷道右帮，吊挂油绳距底板米。
第四章施工工艺
施工工艺
4.1.1割煤工艺
1、工艺流程：
交接班（敲帮问顶）→掘进、出煤→临时支护→铺网、上钢筋梁→打顶部锚杆、锚索→出煤→铺帮部网→打帮部锚杆
为了保证巷道成形质量，在每循环截割作业中，巷道分先后两次进行截割，由上向下正台阶施工，切割高度为2.2m，初次支护完后，再施工下台阶。
为了便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向，巷中安装一台，两帮各安一台。
每循环截割工作完成后，将掘进机退出至永久支护下，把截割部放到巷道底板，然后进行工作面支护工作，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。
截割顺序图
2、装煤（岩）方式
通过掘进机自身耙爪将落煤扒装到掘进机本身的刮板输送机上，再转载至桥式皮带上。
3、运输方式
工作面截割的煤炭落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤转载至掘进机后部的胶带输送机上运出。
4.1.2钻爆法掘进工艺
当遇到地质构造或其它特殊情况确需采用钻眼爆破法掘进时，采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，利用自制多功能作业台车工作面布置8～10台分上、下层同时作业。
操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、一专（修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。
爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式，炸药采用T200岩石水胶炸药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，MFB-100发爆器。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
一般炮眼深度3.1m。
掏槽方式为楔形掏槽、反向装药结构。
施工中采用3台JK-3型激光指向仪定向，中、顶部两台交替前移，互相校正，用以划定眼位，帮侧部一台控制腰线。
4.1.3支护工艺
根据设计采用锚网索支护。
具体工艺流程如下：
临时支护→打眼→安装锚杆（锚索）→挂网压钢筋梁→紧固锚杆（锚索）→锚杆（锚索）安设质量检测
4.1.3.1顶板锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→挂网压钢筋梁→安装托盘、螺母→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
3、标定锚杆眼位置
检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。
根据测量给定的巷道中线，按照设计的间排距并要求，按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、准备工具：
将钻机、钻杆、手镐、铁锨、锚杆搅拌器等工具运至施工地点，钻机接通好液压管路后，靠巷道一侧摆放整齐。
工具必须完好能够正常使用。
5、打顶部锚杆眼：
巷道顶板锚杆孔总长2300mm，使用可加长B19六方钻杆配合Φ27mm钻头施工。
工作人员站在有支护巷道下方，将单体锚杆机调正，先在顶板中间打设巷道中部一个锚杆眼。
打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼位并顶紧。
然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进30～50mm后加大供液量钻进，到达设计深度，减小供液量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭开关，停止钻具运转。
然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
6、安装锚杆：
施工前先“敲帮问顶”，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。
准备的支护材料必须合格能够正常使用。
将锚固剂逐块装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
在锚杆的外露端安设搅拌器，将单体锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上螺帽。
待锚固剂凝固3～5min后及时用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·
m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋塑料网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。
7、锚杆安设质量检测：
采用锚杆角度仪对锚杆安装角度进行检测。
要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15o，达不到要求的重新补打。
每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检测。
检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定压力前锚杆出现松动的必须重新补打合格。
每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的100N·
m的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。
检测完成后验收员将检查结果填写在记录牌板上，上井后填写检测记录台帐。
补打的锚杆在距不合格锚杆100mm处布置。
8、施工完成后清理施工现场，将工具、液压管路、剩余物料撤到综掘机后部，摆放在工具、物料架上。
将施工中除掉的渣石清理、平整，保证巷道高度达到要求。
搞好现场文明施工。
4.1.3.2锚索支护工艺
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→打锚索眼→安装锚固剂、锚索→安装锚索盘、锁具→涨紧锚索→检测锚固力→清理现场
3、施工准备：
将单体锚杆机、接长钻杆、水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉油顶等工具运到施工地点；
将锚索、锚索盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到锚索的长度。
准备的工具、材料必须合格能够正常使用。
4、标定锚索眼位置
巷道按根据设计的间排距进行定位。
5、打锚索眼
打眼前先敲帮问顶，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
根据要打设的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻出的眼与设计锚索眼误差不大于3o，达不到要求的重新补打。
打眼前点眼工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，点眼工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启供液阀门，使液压杆慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。
锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后，锚杆机操作工加大液、水量钻进。
钻杆进入岩体后，调整供液阀将液量减到最小，使锚杆机低速转动，液压杆慢慢收回，然后关闭液阀、水阀，停止锚杆机运转。
续接钻杆时，点眼工由锚杆机上拔出钻杆，在末端续接一节钻杆，然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。
再次续接钻杆时，将钻杆在眼内抬高，在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。
续接完成后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。
眼深达到要求后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钻杆，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。
然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和点眼工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
6、安装锚索
施工前先敲帮问顶，仔细检查顶、帮的围岩情况，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象。
将锚索锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。
二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。
（6）搅拌完毕，不落钻机停转，等待1～2min，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固，准备打下一个锚索孔。
7、锚索盘安装：
待锚索锚固剂凝固30min后再进行锚索盘的安装涨紧。
安装锚索盘前将锚索周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。
安装时先将锚索盘托起，使锚索由锚索盘中间的锚索孔内穿出，抬高锚索盘使其紧靠岩面。
在外露的锚索上放置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。
8、涨紧锚索：
涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作液压泵，另一人操作涨拉油顶。
涨紧时一人将油顶套在外露的锚索上，并顶紧锁具。
一人开动液压泵涨紧锚索，锚索达到设计预紧力120KN的要求。
然后停止涨拉，卸下油顶。
若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续涨拉。
9、锚索安设质量检测：
由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。
（1）每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。
要求安设的锚索与设计的规定角度误差不大于3o，达不到要求的重新补打合格。
（2）若有松动，补打的锚索应在不合格锚索周围300mm内布置。
10、施工完成后清理施工现场，将工具、管路、物料撤到连采机后部，摆放在工具、物料架上。
4.1.3.3帮锚杆支护工艺
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→清理锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
（1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。
（2）根据测量给定的巷道中线，按照1000×
800mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、打帮部锚杆眼：
使用气动帮锚杆钻机钻孔到设计深度。
按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
按设计要求定准眼位，调整锚杆钻机对准眼位进行打设。
5、清理锚杆眼：
打设两帮锚杆眼时，采用往复推拉麻花钻杆的方法把眼内的煤尘清理干净。
6、送树脂药卷：
用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母与搅拌器。
连接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转20s后停止旋转。
7、紧固锚杆：
树脂药卷凝固3～5min后，先卸下螺母然后挂上帮网、钢筋梁及托盘再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·
m。
4.1.3.4喷浆支护工艺
辅助运输顺槽施工时工作面布置两台PC-5T型喷射机，以预防过断层或其它地质构造带需要加强支护时使用。
4.1.3.5临时支护工艺
顶部采用二根前探梁作为临时支护，前探梁用3寸钢管制作，长4000mm。
每根前探梁固定点不少于二个，用圆环吊挂于锚杆头上，圆环采用φ25mm钢筋制作，上端焊有与锚杆相匹配的螺母。
前探梁上方空顶部分用道木背板背实，前探梁前探长度不超过2500mm。
4.1.3.6施工要求
1、锚杆钻孔的施工要求
（1）在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在±
30mm范围内。
（2）要求保证钻孔平、直，不出现台阶。
（3）钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。
（4）锚杆钻孔应严格按设计要求施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在±
15°
范围内。
（5）因地质条件影响出现锚杆孔周围煤岩面不平整时，必须刷平煤岩面以保证锚杆托盘紧贴煤岩面；
锚杆安装完毕外露超长时，必须在锚杆托盘后加木托盘以保证锚杆托盘紧贴煤岩面，锚杆托盘后严禁使用两
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