卷材防水施工工艺及检测标准Word文件下载.docx

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求,有产品合格证,并应进行复检,提出试验报告。

2.2主要机具:

压辊、喷灯、热熔器、开刀、热风焊枪等。

2.3作业条件

2.3.1上道工序防水基层已经完工,并通过验收。

2.3.2地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。

2.3.3基层表面应洁净干燥,含水率不应大于9%。

2.3.4对作业人员已进行安全、质量技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

基层清理→基层验收→喷(涂)基层处理剂→特殊部位

加强处理→基层弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→卷材上弹

上层分条铺贴线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工。

3.2操作工艺

3.2.1基层清理

基层表面应平整坚实,转角处应做成圆弧形,局部孔洞、

蜂窝、裂缝应修补严密,表面应清洁,无起砂、脱皮现象,

应保持表面干燥,并涂刷基层处理剂。

3.2.2在处理后的基层面上,按卷材的铺贴方向,弹出每

幅卷材的铺贴线,保证不歪斜(以后上层卷材铺贴时,同样

要在已铺贴的卷材上弹线)

3.3冷粘法粘贴卷材施工注意事项

3.3.1与卷材性能相匹配的胶粘剂,若为双组分时,应按配合比准确计量、搅拌均匀,在规定的可操作时间内涂刷完毕。

胶结料涂刷应均匀,不漏涂、不堆积。

3.3.2铺贴卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不歪扭、皱折,要排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓。

3.3.3满贴的卷材,必须均匀涂满胶粘剂,在辊压过程中

有胶粘剂溢出,以保证卷材粘结牢固,封口严密。

3.3.4卷材接口应用密封材料封严,其宽度不小于10mm

3.4热熔法粘贴卷材施工注意事项

3.4.1用火焰加热进行热熔法施工时,在卷材需加热的幅宽范围内,必须加热均匀一致,要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当,并保持合适的移动速度,加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。

加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。

3.4.2卷材表面热熔后,立即滚铺卷材,将卷材下的空气排除,并使位置平直,不裂不扭,及时辊压。

粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶,使粘结严密,牢固。

3.4.3铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求,粘贴牢固,无空鼓、翘边、皱折等情况。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计

要求。

检验方法:

检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样

复验报告。

4.1.2卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道

等细部构造必须符合设计构造要求。

检验方法:

察检查获检查隐蔽工程验收记录。

4.2一般项目

4.2.1卷材防水层的基层应坚实,表面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象。

基层阴阳角应做成圆弧形。

观察检查和检查隐蔽记录。

4.2.2卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。

观察检查。

4.2.3侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。

结合紧密,厚度均匀一致。

4.2.4卷材的铺贴方法应正确,卷材搭接宽度的允许偏差

为-10mm。

观察和尺量检查。

5、成品保护

5.1卷材运输及保管时平放不得高于4层,不得横放、斜放,

应避免雨淋、日晒、受潮。

5.2已铺好的防水卷材层,应及时采取保护措施。

操作人

员不得穿带钉鞋在底板上作业。

5.3采用外防外贴法墙角留槎的卷材要妥善保护,防止断

裂和损伤,并及时砌好保护墙。

采用外防内贴防水层,在地

下防水结构施工前贴在永久性保护墙上,在防水层铺完后,

应按设计和规范要求及时做好保护层。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1应注意的质量问题

6.1.1卷材粘结牢固,无空鼓、起泡、翘边情况。

边角及穿过防水卷材面的管道,预埋处构造合理封堵严密。

6.1.2成品保护合乎要求,卷材施工后不得出现凿打和损

坏。

6.1.3厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材加热时容易

把增强胎体烧穿,因此,禁用热熔法粘贴。

6.2应注意的环境问题

6.2.1由于卷材中某些组织材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。

因此,在材料保管、运输、施工过程中,要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。

6.2.2施工名废弃物质要及时清理,外运至指定地点,避免污染环境。

6.3应注意的职业健康安全问题

6.3.1参加沥青操作人员应穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品,工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。

6.3.2地下室通风不良时,铺贴卷材应采取通风措施,防止有机溶剂挥发,使操作人员中毒。

7、质量记录

7.1进场材料的合格证、试验报告。

7.2基层验收记录。

7.3检验批质量验收记录

7.4分项工程验收记录

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