扎机轴承概论Word格式文档下载.docx

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三．轧辊

轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等。

轧辊的分布形式如下图：

四．轧机轴承的材料

1一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。

2渗碳钢有：

20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。

渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。

具有较高的抗冲击性能。

3轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。

4轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。

五．轧机轴承的结构

轧机轴承主要是指轧机的轧辊轴承、轧辊定位轴承、轧机压下机构用满装圆锥滚子轴承。

至于与轧机配套的传动装置、运送滚道、辅机等使用的滚动轴承，属轧机轴承类。

轧机用轴承的结构如图

六．轧机轴承的配置典型结构图例

1（二辊开坯机、初轧机）辊颈轴承装置（图6）

2（高速线材轧机）辊颈轴承装置（图7）

3（四辊热带轧机）支承辊轴承装置（图8）

4（常速四辊冷轧机）支承辊辊颈轴承装置（图9）

5（高速四辊冷带轧机）支承辊辊颈轴承装置（图10）

6（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置（图11）

7（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置（图12）

820辊冷轧机支承辊轴承装置（图13）

9轧机压下机构轴承装置（图14）

10Ｈ型钢轧机轴承装置（图15）

七．轧机轴承的选择要点

1.轴承的安装容积有限。

2.轴承承受的径向载荷很大，要求轴承能承受强大的轧制力。

3.轴承有较大的冲击载荷，特别是当轧机开始咬钢和抛钢的瞬间，冲击载荷最大。

4.轴承要承受较大的轴向载荷，型材轧机轴向载荷主要来自孔型的轧制力及孔型的不对称力，板材及带材轧机的轴向载荷主要是弯辊力、支架与轧辊座的间隙，以及工作辊与支承辊交错角引起的摩擦力。

5.轴承要适应高的轧制速度要求。

6.由于轧机要频繁换辊，要求轴承装卸简单、方便。

7.轴承润滑方式简单，很容易保证完全润滑，无缺油润滑现象。

8.密封结构可靠，性能良好，能防止外界的杂质侵入和润滑剂泄漏。

且装卸简便，不易损坏。

从轴承有限的安装容积来说，四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承在径向尺寸受到限制时，都能依据轧辊的辊颈直径选择轴承外径适合轧辊最大修磨量的辊体直径的要求。

但就轴承的承载能力来说，四列圆柱滚子轴承的径向承载能力要比相同尺寸的四列圆锥滚子轴承的要大，但四列圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷，必须要在轧辊上安装承受轴向载荷的轴承，才能发挥四列圆柱滚子轴承承受径向载荷大的优点。

但需要增加轧辊的长度和设备的制造重量。

四列圆锥滚子轴承在承受径向载荷的同时能承受轴向载荷，使轧辊轴承的安装比较简单，但当轴承内部存在间隙时，四列圆锥滚子轴承在轴向载荷的作用下，有可能造成其中的两列滚子卸载，降低了轴承的承载能力。

在这种情况下，选择四列圆柱滚子轴承作为轧辊轴承要优于四列圆锥滚子轴承。

在选择轧辊轴承结构时，除考虑轴承的承载能力外，轴承允许的轧制速度也是很重要的，从轴承允许最高转速来说，在同等的润滑和冷却的条件下，四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承都允许有较高的旋转速度，但当轧制速度超过30M/Sec（米/秒）时，四列圆柱滚子轴承的高速性能要好于四列圆锥滚子轴，这是由于圆锥滚子轴承在高速下转动，轴向载荷使滚子的球形基面紧紧压在挡边上，产生滑动摩擦，使轴承的温升很高，限制了轧制速度的提高。

此外，轧制速度提高，必须要求轴承制造精度的提高，四列圆锥滚子轴承的保持架加工不可能像四列圆柱滚子轴承的保持架一样加工得比较精密，使滚子在离心力的作用下，套圈和滚子与保持架的摩擦减少。

高速线材轧机其轧辊轴承大都采用单列或双列圆柱滚子轴承与成对双联的角接触球轴承组合。

就是充分利用该两种轴承的高速性能。

将轧辊轴承箱在轧辊的轴颈上进行快速安装和拆卸，实现轧机的频繁快速换辊是轧机对轧辊轴承的又一要求。

四列圆锥滚子轴承只有在轴承内径与轧辊轴颈采用松配合的情况下，才能实现轴承在轴颈上的快速装卸。

但是这种配合在中速和高速的情况下，经常会导致辊颈的磨损，就是在轴承内圈的内径增加螺旋润滑槽，也不可能把磨损控制到极限以内。

四列圆柱滚子轴承，由于其为可分离型，轴承外圈和滚子保持架组件可与内圈分离，内圈紧配合安装在轧辊的轴颈上，轴承箱与轧辊成可分离型，而且可互换。

当轧机变换轧制程序时，可以自由地选择轧辊与轴承箱组合，实现快速换辊的目的。

避免了轴承内圈与辊颈磨损的问题，特别适合于高的轧制速度场合使用。

四列圆锥滚子轴承必须采用紧配合时，可以采用锥孔配合的方法。

紧配合在轧辊的锥形轴颈上，采用液压紧固，液压拆卸的方法实现快速的在轧辊上安装与拆卸。

但是要将轴承锥孔和轧辊锥形轴颈加工得符合装配的要求，并不是一件很容易的事，同时将轴承锥孔紧配合在锥形轴颈上即使其径向过盈得到保证，也会随着轴承内圈沿着轴向紧固各截面的壁厚不等而变形不同，使各列滚子的径向游隙不可能一样，极容易造成轴承的偏载现象。

因此圆锥孔四列圆锥滚子轴承并不为人们广为使用。

轧辊的定位轴承，主要是用来承受轧辊的轴向载荷，其内圈或外圈为间隙配合时，可由内圈或外圈固定的止动槽，防止轴承的相对滑动。

从承载能力来说，单列深沟球轴承的轴向承载能力最低，四点接触球轴承与双列角接触球轴承承载能力一样，但四点接触球轴承安装宽度几乎要比双列角接触球轴承少二分之一，新设计的轧机定位轴承基本上不采用双列角接触球轴承了。

大锥角双列圆锥滚子轴承的轴向承载能力要比四点接触球轴承的大，推力圆锥滚子轴承的轴向承载能力要比大锥角双列圆锥滚子轴承的大，但这些轴承需要预先调整好轴向游隙或采用预载荷的方法安装在轧辊上，才能充分发挥其性能。

此外，这些轴承的允许轧制速度也随着其轴向载荷的提高而降低，所以应该在承载能力与允许轧制速度之间，选择两者都能符合轧机要求的轴承结构。

近年来，自带密封的轧机轴承，已经渐渐为轧钢机行业所认识，虽然这种自带密封的轧机轴承安装密封圈的空间位置有限，两唇口所形成的空腔有限，密封圈的主要功能是防水，给轧机轴承增加一层辅助性密封虽不能替代充分密封的传统式密封件，但对改善轴承的工作环境非常有效。

能延长轧机轴承的使用寿命。

特别是热轧连轧机组上的轧辊轴承，已经显示出独特的使用性能，开始得到广泛的应用。

综合以上所述，一般来说轧机轴承的结构选择，初轧机和开坯轧机的轧辊轴承，径向选用四列圆柱滚子轴承，轴向定位在操作端选用双向推力圆锥滚子轴承，传动端选用深沟球轴承。

高速线材轧机径向选用四列圆柱滚子轴承，轴向定位在操作端选用四点接触球轴承。

传动端选用深沟球轴承。

热轧机组支承辊径向选用四列圆柱滚子轴承，轴向定位两端选用深沟球轴承。

冷轧机组工作辊选用圆锥滚子轴承。

立辊机组选用四列圆锥滚子轴承。

樑轨轧机径向选用四列圆柱滚子轴承，轴向定位选用双向推力圆锥滚子轴承。

总之，要根据轧辊的特性，选择适合轧机要求的轧辊轴承的最佳组合。

八．扎机轴承类型及型号

（扎机轴承类型及型号随扎机设备型号和使用工况的不一致性而不同，所以不一一列举。

详细型号和尺寸可以查询轴承样本）

按承受力的方向可大致分为径向轴承和轴向轴承：

1径向轴承：

四列圆柱滚子轴承

FC4460192FCD4460200FCDP4468290

FC4866220FCD4868210FCDP4872290

FC5274220FCD5272260FCDP5280290

FC5678275FCD5684280FCDP5678275

双列圆柱滚子轴承

NNU4944NNU4948NNU3052NNU3956NNU4860

单列圆柱滚子轴承

NU244NU2248NU2052NU1956NU260

2轴向（定位）轴承：

深沟球轴承

618446248605262566060606861984

四点接触球轴承

QJF322QJ1022

QJF1024X1QJ1024X1

QJF1026QJ226

QJF228QJ1028X1

QJF234QJ334

单列角接触球轴承

723072327034723673387040734472487252

双列角接触球轴承

40244026X240283032X240344036X240384040X3

推力圆锥滚子轴承

353162351182C351164C350982C

3轴向径向联合承载轴承：

双列圆锥滚子轴承

351160352064X2351068351072351176351080

四列圆锥滚子轴承

382952382060382968381072381176381080381092

4压下机构用满装圆锥滚子轴承：

TTSV150/X1TTSV175/X1TTSV410/X1TTSV610/X1

TTSX150/X1TTSX410/X1TTSX495/X1TTSX555/X1