圆盘式车床夹具的拆卸和组装文档格式.docx
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（4）、培养学生的实践动手能力；
（5）、复习巩固制图知识。
2．实训要求:
（1）不准用手锤直接敲打夹具，防止夹具零件变形；
（2）分开夹具前要将各零件联接关系做好记号；
（3）不可拆连接的零件不可拆开。
二、实习（实训）具体内容
根据现有的机床夹具类型，每6~8人一组，按照制订的实训计划，首先对夹具结构进行分析，了解所给夹具的工作原理和使用情况，然后按照合理的顺序拆开，依次测量每个零件，并画出零件图；
测绘过程完成后，还要按照合理的顺序再将其所有零件装成一个夹具整体，统计出所有零件的明细表。
根据测绘结果，参考夹具整体结构，画出夹具总装图，标注合理的技术要求。
最后上交所有零件和夹具总装图的正式图纸。
最后根据掌握的夹具功能设计出适合夹具夹紧的零件类型。
三、实习（实训）进度安排
日期
实训内容
基本要求
06月29日
布置组装与设计的任务，分发夹具、工具等，学习组装注意事项，拆卸夹具零件
1.学会正确使用组装工具；
2.掌握正确的拆卸方法。
06月30日
~
07月02日
填写夹具零件明细表
绘制零件工作图（标准件除外）；
绘制夹具装配图；
设计并绘制出适合夹具夹紧的零件图。
1.掌握夹具的组装方法与步骤；
2.结合实物加深对定位夹紧定义的理解；
3.能根据夹具结构、类型设计选择能夹紧的零件。
07月03日
小结、验收、考核
四、实习（实训）报告内容（纸张大小A4，左侧装订）
1．绘制零件图一套；
2．绘制装配图1张；
3、零件明细表1份；
零件明细表
序号
名称
数量
用途
材料
热处理
备注
4、适用夹紧的零件图1张；
5、夹具拆装过程与夹具工作原理报告1份。
校内实习实训报告
名称工夹具组装与设计实训
2015年06月29日至2015年07月03日共1周
学院（部）机电工程学院
班级13机制1班
姓名胡瑞瑞
学号135301114
指导教师赵宏平
实习实训报告
目录
一、前言6
1.机床夹具的基本概念6
2.工件在夹具中的定位夹紧6
3.夹具组装注意事项6
二、圆盘式车床夹具的拆卸和组装7
1、夹具体7
2、定位板7
3、定位块8
4、滑座8
5、卡爪9
6、螺钉10
7、螺盖10
8、螺杆11
9、螺杆支架11
10、平衡块12
11、钳口板12
12、支承板113
13、支承板213
14、支承钉14
15、支座15
三、适用夹具的零件设计15
四、实训小结17
参考文献18
一、前言
1.机床夹具的基本概念
夹具是为了适应某工件某工序的加工要求而专门采用或设计的。
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
2.工件在夹具中的定位夹紧
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床占据正确的位置，并使这个位置在加工过程中不会受外力的影响而变动。
所以在加工前，就要将工件装夹好。
工件的装夹指的是工件定位和夹紧的过程。
所谓定位，是使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程
工件位置的正确与否，用加工要求来衡量。
能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。
将工件定位后的位置确定下来，称为夹紧。
工件夹紧的任务是使工件在切削力、离心力、惯性力和重力等力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证加工的正常进行。
3.夹具组装注意事项
拆卸工具准备：
扳手锤子电子尖嘴钳内外卡钳 十字螺丝刀 平口螺丝刀
由于夹具模型质量有限，夹具的尺寸配合有出入，拆卸与组装过程中应小心，避免损坏模型。
二、圆盘式车床夹具的拆卸和组装
1、夹具体
图2-1夹具体
（1）位置：
夹具的下底座
（2）作用：
夹具体的作用是支承和链接夹具上各种元件
（3）拆卸和组装：
不需拆装
2、定位板
图2-2定位板
夹具体的前端
限制工件水平方向前后的自由度
使用内六角扳手
3、定位块
图2-3定位块
夹具体中心的凹槽内
定位左右方向上的螺杆
使用万能板手和平口钳
4、滑座
图2-4滑座
夹具体的四个凸台的嵌槽内
固定卡爪并且可以左右方向移动卡爪夹紧工件
使用万能扳手
5、卡爪
图2-5卡爪
嵌合在滑座的正上方
用于固定钳口板，限制工件左右方向的自由度
内六角扳手
6、螺钉
图2-6螺钉
旋紧在支座的螺纹孔内
通过旋转限制前后方向的自由度，并夹紧工件
万能扳手和平口钳
7、螺盖
图2-7螺盖
在螺钉前段
限制前后方向的自由度，并夹紧工件
平口钳
8、螺杆
图2-8螺杆
旋紧在滑座和螺杆支架的螺纹孔内
通过旋转来移动钳口板固定工件和左右方向自由度
万能扳手
9、螺杆支架
图2-9螺杆支架
紧靠夹具体四个凸台左右方向的最外侧
固定螺杆
10、平衡块
图2-10平衡块
夹具体的边缘且靠近支座的一侧
平衡夹具体
11、钳口板
图2-11钳口板
卡爪靠近工件的一侧
夹紧并限制工件水平方向的左右自由度
十字螺丝刀
12、支承板1
图2-12支承板1
平行于卡爪且在其内侧
支承工件，限制上下方向的移动自由度
13、支承板2
图2-13支承板2
十字螺丝刀
14、支承钉
图2-14支承钉
支承板和定位板的凹槽内
支承定位工件
15、支座
图2-15支座
在平衡块的前侧并且和定位板在一条直线上
定位螺钉
内六角扳手
三、适用夹具的零件设计
分析了夹具各个元件的工作原理和结构，根据根据元件组装出的工夹具尺寸得出了如图的零件图
图3-1工件（以图中长边为X轴，圆柱轴线为Z，短边为Y）
圆盘式车夹具中的支承板上的支承钉零件对工件进行定位，限制X方向和Y方向的转动，Z方向的移动;
圆盘式车夹具中的定位板上的支承钉和支座上的螺盖零件对工件进行定位，限制X方向的移动；
圆盘式车夹具中的钳口板零件对工件进行定位，限制Y方向的移动和Z方向的转动；
圆盘式车夹具中的螺钉对工件进行夹紧，夹紧工件；
圆盘式车夹具中的钳口板对工件进行夹紧，夹紧工件。
四、实训小结
通过一个星期简单的夹具组装设计实训，我们初步了解了一些夹具组装设计的简单技巧。
深刻的认识了夹具的结构组成，对课本中的知识得到了印证。
实训中我们又一次熟悉了千分尺、游标卡尺等测量工具和扳手、锤子等拆卸工具的使用。
在拆卸过程中对夹具的结构和工作原理都有了进一步的认知。
在这次实训中，我们采用小组分工的方式，大家各司其职，俗话说，好虎架不住狼多，现代社会是一个注重团队合作的社会，个人英雄主义永远及不上众志成城，就如同著名的木桶原理。
实训中，我们将夹具模型逐步拆卸，测绘出各零件的尺寸并记录，用绘图软件分别绘制。
然后又逐步组装，在这个过程中我们对夹具的工作原理与使用有了深刻的认识。
在此次实训中，我觉得我有如下几点收获：
1.学到了很多课堂上没法学到的东西，比如简单工具的使用
2.锻炼了实际动手能力，感受了一番个中滋味，深感获益良多
３.在绘图过程中对绘图软件又有了进一步的熟悉
参考文献
[1]王先逵.机械加工工艺手册.2版.北京：
机械工业出版社，2007；
[2]郭彩芬赵宏平主编《机械制造基础》机械工业出版社出版2014；
[3]刘小年陈婷主编《机械制图第三版》机械工业出版社出版2012；
[4]顾苏怡周正存主编《机械精度设计与检测》北京交通大学出版社出版2012；
指
导
老
师
意
见
实习实训成绩：
指导教师签名：
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