DAP装置安全规程Word文件下载.docx
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3.1一般规定
3.2磷酸二铵生产过程中物料的危害
3.3磷酸二铵生产安全操作要点
4.DAP装置设备维护、检修安全技术规程
4.1一般规程
4.2安全技术要点
5.DAP装置安全管理制度
5.1安全生产责任制
5.2安全教育管理制度
5.3安全装置和防护器材管理制度
5.4保健管理制度
5.5各类事故管理制度
5.6装置安全检查制度
附件：
事故应急救援预案
附件一、生产装置事故应急救援预案
附件二、液氨罐区应急救援预案
附件三、DAP装置污水外溢事故应急预案
1.事故应急处理预案一般规定
1.1应急处置基本原则
1.2组织机构及职责
1.3信息报告程序
1.4信息处置
1.5应急处置
2.生产车间易发事故
2.1反应器事故
2.2造粒机事故成因及事故分级处理办法
2.3干燥机事故成因及事故分组处理办法
2.4生产车间氨泄漏事故成因及事故分级处理办法
3.液氨罐区应急救援预案
3.1基本情况
3.2化学危险目标的确定和分布
3.3供氨车间可能易泄漏部位及成因
3.4人体伤害的现场急救措施
3.5防止液氨大量泄漏的措施
4.DAP装置污水外溢事故应急预案
4.1发生应采取的处理措施
1.1“安全生产，人人有责”，所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
1.2发现不符合安全要求、有严重危险的厂房、生产线和设备、设施的情况，职工应及时向上级报告。
遇有严重危及生产安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
1.3操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产，未取得安全作业证者不准独立操作；
电气、起重、车辆驾驶、锅炉压力容器、焊接（气割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证作业；
外来参观人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
1.4进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品，要把长发盘放入帽中，操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（衣襟）；
不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊；
不准系领带或围巾；
尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；
酸环境作业必须穿戴好各种防酸劳保及器具；
在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
1.5操作前应检查设备和工作场地，排除故障或隐患；
确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人定岗操作；
对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
1.6工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；
两人以上共同工作时，必须有主从，统一指挥，工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。
1.7凡转动的设备，不准跨越或横跨运转部位传递物件；
不准触及运转部位；
调整、检查、清扫设备时，要先停车、断电、悬挂禁动标示牌，并办理断电作业票；
不准超限使用设备机具；
工作完毕或中途停电应切断电源才准离岗。
1.8检修机械、电气设备、工艺设备、容器或进入其中工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，对与所检修、清理设备有相关联的电器、传动设备必须断电、悬挂禁动警示牌、办理断电作业票；
必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
1.9一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性，非电气工作员不准装修电气设备和线路，使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作，容器内和危险潮湿地点应采用不得超过12伏的安全电压。
1.10行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；
严禁攀登吊运中的物体（件），以及在吊物、吊臂下通过和停留；
严禁在机动车辆行驶中爬上、爬下、抛卸物品。
在厂区路面或安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
1.11高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火焊接，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安全技术部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续；
并采取可靠的安全防护措施。
1.12安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；
消防器材，灭火工具不准随便运用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
1.13对易燃、易爆、有毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。
进入生产区域严禁吸烟，在易燃、易爆等危险场所作业，未作动火分析，并经批准不准动火，不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
1.14变、配电室、控制室、化验室、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内，在封闭厂房（空调、净化间）作业和在夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。
1.15生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；
操作前应先检查和开动防护装置、设施、运行有效方能进行作业。
1.16搞好生产作业环境的安全卫生、保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；
现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；
及时清除工作场散落的粉尘、废料和工作垃圾。
1.17新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
1.18严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；
下班前必须进行检查，清理场地。
1.19发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
2.1汽车司机安全规程
2.1.1严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。
2.1.2汽车司机必须经过专门训练，经有并部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆；
实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。
2.1.3开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室内不准超额坐人。
2.1.4行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要安全装置是否完好，严禁带病出车。
2.1.5汽车在起步、出入工厂、车间大门，倒车、调头、拐弯，过十字路口时，应呜号、减速、靠右行；
通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通”；
交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。
2.1.6汽车（消防、救护车执行任务时除外）在厂区内行驶宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不得超过10公里；
进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；
车间，库房内时速不得超过3公里。
2.1.7在车间、库房及露末施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣笛、低速行驶，随时作好停车准备。
2.1.8严禁超重、超车（车身前后两米），超宽（车身左右0.2米）,超高从地面算起4米装运、装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。
2.1.9停车时，要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
2.1.10货车载人时，严禁超过规定人数，汽车开动时，应待人员上下稳后关门起步，严禁抢上跳下，脚踏板、保险杠严禁站人。
2.1.11在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路，不准从传递带、工程脚手架和低垂的电线下通过。
2.1.12在厂内过铁道时，要减速了望，确认无火车时再通过，有横杆放下时，要按次停车；
离火车道30米内，不准调头、倒车、更不准超车。
2.1.13在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
2.2铲车、翻斗车、推土机、装载机、拖拉机司机安全规程
2.2.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。
实习司机除持有实习证外必须有正式司机随车带教。
2.2.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
2.2.3车辆发动前应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏，严禁带病出车。
2.2.4时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。
行驶中遇不良条件应减速慢行，在厂区内行驶，时速不得超过10公里；
出入厂门时，时速不得超过5公里；
2.2.5车辆不准超载运行，铲工件时，铲件升起高度不得超过全厂高度的2/3，运行时铲件离地离度不得大于0.5米。
2.2.6车辆在运行中未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。
除司机室和拖车外，车辆的其它部位严禁乘人。
翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。
2.2.7推土机在有坡的地面行驶时，地坡坡度不应大工业于25度，下坡度不应大工业于35度并禁止在超过10度的坡度上横向行驶。
2.2.8推土机发生故障时，不准停在斜坡上检修。
2.2.9工作完毕，必须将车刹稳并摘挡熄火，铲车的铲脚和推土机的刀片放落地面。
2.3起重吊装安全技术操作规程
2.3.1行车工
2.3.1.1行车工须经专门安全技术训练考试，并持有特种作业操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2.3.1.2开车前应认真检查设备的机械，电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2.3.1.3必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何紧急停车信号，都应立即停车。
2.3.1.4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
2.3.1.5操作控制手柄时，应先从“零”位置转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。
2.3.1.6当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
2.3.1.7人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
2.3.1.8工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物人人头越过，吊运物件离地不得过高。
2.3.1.9两台行车同时起吊物件时，要听从指挥，步调一致。
2.3.1.10运行时行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车，同壁行车错车时，行车应开动小车主动避让；
同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
2.3.1.11检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止全闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。
2.3.1.12重吨位物件起吊时，应先稍离地度调，确认调挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
2.3.1.13行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调度机件。
2.3.1.14行车中发生突然停电，必须将开关手柄放置在“零”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
2.3.1.15露天行车遇有风暴，雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
2.3.1.16夜间作业应有充足的照明。
2.3.1.17行车工作必须认真做到“十不吊”
a、超过额定负荷不吊。
b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
d、歪拉斜挂不吊。
e、行车吊挂重物直接进行加工不吊。
f、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
g、氧气瓶，乙炔生产器等具有爆炸性物不吊。
h、带棱角缺口未垫好不吊。
i、埋在地下的物件不吊。
j、管理人员违章指挥不吊。
2.3.1.18工作完毕，行车应在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
2.3.2电动葫芦工
2.3.2.1凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全技术规程。
2.3.2.2开车前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
2.3.2.3不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
2.3.2.4起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全技术操作规程，捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。
2.3.2.5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
2.3.2.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速进行。
2.3.2.7工作中应穿戴好劳动保护用品。
2.3.3手拉葫芦工
2.3.3.1悬挂葫芦的物架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车装置必须保持完好。
2.3.3.2起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
2.3.3.3起吊物件时，除操作葫芦人员外，其它人员不得靠近被吊起的物件。
2.3.3.4起吊物件时，必须捆缚牢固可靠吊具、吊索应在允许负荷范围内。
2.3.3.5用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
2.3.3.6放下物件时，必须缓慢放，不允许自由落下。
2.3.3.7工作中应穿戴好劳动保护用品。
2.4机修工安全技术操作规程
2.4.1钳工
2.4.1.1工作前，先检查动力源是否断开，在开关处挂上“正在修理，禁止开动”的警示牌，必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果设备机器与动力未切断时，禁止工作。
2.4.1.2拆卸下来的零件尽量放在一起，并按规定安放妥稳，不要乱丢乱放，有回挂机钩应卡死，不让其转动。
2.4.1.3拆装设备，应使用适当的工具按顺序进行，不准乱拆乱装，更换皮带或齿轮时，严禁他人任意转动机器，修理好的设备和部件内部不能留有任何杂物。
2.4.1.4用人力移动机件时，人员要妥善配备，多人搬抬应有一人统一指挥，工作时要动作一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同户。
要稳起、稳放、稳步前进。
搬运或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全规程。
2.4.1.5流动照明要使用36伏以下的电压灯，使用油料要远离灯火，使用手电铅外壳要接地，并检查各部是否漏电，使用时要戴绝缘手套。
2.4.1.6检修有毒、易燃物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和、清除容器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
2.4.1.7清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗设备或地面。
废油要倒在指定的容器内，定期回收，不准倒入下水道。
2.4.1.8设备的试车，必须按说明规定的要求进行。
试车前把设备上的安全防护装置安装好，并检查没有其它障碍物时方能试车。
2.4.1.9工作地点要保持清洁，油污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
2.4.1.10工作中应穿戴好劳动保护用品
2.4.2铆工
2.4.2.1工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是结实，各种承受锤击工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2.4.2.2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜不得对着人进行操作，使用风铲，在工作间断时，将铲头取下，以免发生事故，噪声超过规定值时，应戴好防护耳塞。
2.4.2.3工作时，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备是否运转正常，并严格遵守该设备安全规程。
2.4.2.4凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管、铁球、铁棒）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
2.4.2.5用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全技术操作规程。
2.4.2.6使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
2.4.2.7加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
2.4.2.8用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品，地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸，熄灭后要详细检查，避免重燃起火，加热后的材料要定点存放。
2.4.2.9半年工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。
打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
2.4.2.10高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业安全规程，并详细检查操作架，跳板的搭设是否牢固，要圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。
2.4.2.11远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其它工人。
为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌，接铆钉的人要在上面接。
2.4.2.12连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹尽后再接。
发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开，气管（带）不准从轨道上通过。
2.4.2.13捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；
钉大锤时不准戴手套。
2.4.2.14使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹；
装入钉弹后，不得用手拍发射管，任何时候都不准对人体；
若暂时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
2.4.2.15工作中应穿戴好劳动保护用品。
2.4.3管道钳工
除按机修钳工安全规程有关部分执行外，尚应遵守下列事项：
2.4.3.1水管打铅接口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。
2.4.3.2锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤，使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位置。
2.4.3.3禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。
修理易燃、易爆气体或液体送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施后才能进行工作，修理架空管道应遵守高处作业安全规定。
2.4.3.4送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。
2.4.3.5在电线附近工作影响安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。
2.4.3.6占据道路影响行人时，应用警示标志，晚上应用红灯标志。
2.4.3.7紧固导2管及零件时，只准手用力，另一手应攀住固定物。
2.4.3.8递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。
2.4.3.9在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应安全电压等级。
在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。
2.4.3.10在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。
2.4.3.11在工棚工作时，严禁烟火。
2.4.4电焊工
2.4.4.1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规定，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.4.4.2工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加盖保护，焊机二次线路及外壳必须有享受好接地；
电焊钳把绝缘必须良好，焊接回路线接头不宜超过三个。
2.4.4.3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
2.4.4.4移动式由焊机从电力网上接线或拆线，以及接地，更换熔丝等工作，均应由电工进行。
2.4.4.5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；
停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4.4.6移动电焊机位置，需先停机断电；
焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电线接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
2.4.4.7在人多的地方进行焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
2.4.4.8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，清渣子时应戴上防护眼镜。
2.4.4.9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
2.4.4.10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再进行连结。
2.4.4.11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台，所焊工件等。
在容内作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得操作者自身引为焊接回路的一部分。
2.4.4.12工作完毕后关闭电焊机，再断开电源。
2.4．5气焊工
2.4.5.1一般规定
A、严格遵守一般焊工安全规程和有关溶解乙炔气瓶，橡胶软管，氧气瓶的安全使用规则和焊割炬安全技术操作规程。
B、乙炔气瓶，氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及坚固件均应紧因牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧、乙炔气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂和泥垢。
C、检查设备，附件及管路漏气时，用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。
D、氧气瓶，乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。
E、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。
F、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶上。
G、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。
H、工作中穿戴好劳动保护用品。
2.4.5.2橡胶软管
A、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为2Mpa，乙炔软管试验压力为0.5Mpa。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的们管及油上油脂的胶管不准使用。
B、软管长度一般为10—20米，为准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
C、氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。
D、乙炔软管使用中发生脱落，破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气；
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时，可用弯折前面一般软管的办法来将火熄灭。
E、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导体敷设在一起，使用时应防止割破，若软管经过车行道时，应加护盖或护板。
2.4.5.3氧气瓶
A、每个瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。
氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不能同车运输，贮存。
B、氧气瓶附件如有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
C、禁止使用没有减压器的
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