毛巾纹织与毛巾设计解析Word文档下载推荐.docx
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因为人为的通过改变组织的方法使花型在组织变化发生前的最后一纬的运动规律与花型在组织变化发生后的第一纬的运动规律相同，花型在组织变化发生前的最后一纬毛经纱少与纬纱交织一次，而机台毛经纱每一次的送经量是相同的，使得花型在组织变化发生后的第一毛圈比其他正常的毛圈稍大一点点，但在坯布精练／退浆之后基本看不出来；
因为毛经纱与纬纱少交织一次，过渡组织不建议用于割绒产品，割绒产品毛圈在组织发生变化后的整齐度问题可以用机台调整或品种反织的方法加以改善，割绒产品一定要过渡组织的方法时一定要先试验，且试验品要按照正常的大货流程做。
过渡组织运用的基本工具：
包边工具．
意匠图画好之后，沿着要发生组织变化的图形上外围提前一碰毛包边一次，组织有变化的地方都要包边，变化前后组织不一样的要用不同的颜色包边，以示区分。
下面用图示来说明过渡组织的基本做法。
1号色处的组织为：
，2号色处的组织为：
过渡4号色为1号色与2号色之间的过渡色，因此过渡4号色的组织为：
。
3号色处的组织为：
过渡5号色为2号色与3号色之间的过渡色，因此过渡5号色的组织为：
过渡6号色为3号色与2号色之间的过渡色，因此过渡6号色的组织为：
过渡7号色为2号色与1号色之间的过渡色，因此过渡7号色的组织为：
对于上图而言所有部分的下纱组织都一样，为
上图的所有组织已全部为分析完毕，只需把以上组织填入组织表即可。
运用过渡组织的原理可解决部分织造的问题，如缎档过后起毛圈时毛圈不齐的问题，
通过以上改动可缎档过后起毛圈使时毛圈整齐。
双层毛巾
双层毛巾一般有两种，多臂双层，提花双层。
多臂双层是以毛圈组织为表层，里层为多为素面平布或条子或格子，在织机上同时织出两层织物，上下两层可以分离，也可以固接在一起。
提花双层分成两种，一种两层都有提花图案，图案用毛圈来体现，另一种一层为毛圈，没有图案，另外一层的平布面可以提任意图案。
一
双层的组织设计
1上层的组织设计
双层毛巾上层为毛巾组织，一般以三纬或四纬毛巾为基本组织，以单面毛巾组织为宜，这样有利于产品的外观和手感。
毛巾的花色可根据需要确定，既可以是彩条彩格，也可为凹凸提花，还可按照客户要求在经向和纬向设计缎档。
2
里层的组织设计
双层毛巾织物的里层起衬里的作用，应手感柔软舒适，轻薄滑爽。
故应选择浮长线短、交织次数多的组织，平纹最为理想。
3
上下层的组织配合
织造双层织物时，必须按投纬比例依次制织织物的上下层。
织上层投表纬时，表经按上层组织要求分成上下两层与表纬进行交织，而下层经纱全部处于梭口底部不与表经交织；
织下层投里纬时，表经必需全部提起，里经按下层组织要求分成上下两层与里纬进行交织，而表经与里纬并不发生关系。
在组织图上，表经与里纬的交叉处应为经组织点，而里经与表纬相交处以全部为纬组织点。
4上下层的接结
上下两层织物根据用途不同可以彼此分开，也可以连接在一起。
非接结织物一般通过布边及两端的平布连接在一切。
接结双层是在整个织物中，纵横向每隔一定距离上下层连接一次。
其连接方式的选择，既要考虑到双层织物的形成，还应充分注意到毛巾织物的生产特点，在半打纬和全打纬的过程中，不增加打纬阻力，有利于毛圈和上下层的形成。
因此，在需要连接处，应使下层的经纱与上层的纬纱接结，也就是投表纬时，该处里经提起与之交织。
参与接结的上层纬纱应是全打纬的纬纱，以保证毛圈的整齐和织物的平整。
日常用织物多采用接结。
接结点之间的距离，可根据实际需要确定。
一般在3——5厘米左右为宜。
二织造工艺
1
织造设备
可以任意纬数起毛圈的毛巾机台，三纬起毛机台可做六纬一循环的双层毛巾。
2穿筘
在生产双层织物时，为保证织物的良好重叠，必须把同一排列比的上下层经纱穿在同一筘齿内。
对于双层毛巾织物，相互重合的地经、毛经、下层经纱必须穿入同一筘齿，而且下层经纱应位于筘片内侧，以有利于形成整齐的毛圈。
双层毛巾因密度较大，有时采用双排筘。
这样，使同一层筘片之间间隙增大，缓解同一筘齿中经纱的拥挤程度，减少摩擦，从而保证经纱升降运动的畅通，保证毛圈整齐，防止毛粒织疵，提高产品质量。
3纱线的选择
在生产双层毛巾时，为使织物手感柔软，重量轻，纱线号数及捻度不宜太大。
地经和下层经纱可选用20/2、40/2股线，毛经采用股线或单纱，20/1、16/1、32/2/40/2都可以，纬纱16/1以下单纱。
纱线的原料应根据产品的用途来定，在巾被类织物中，下层经纬纱线应选纯棉纱，满足舒适方面的要求。
毛经纱若采用化学纤维可增加织物的丰满程度。
4毛经与地经的排列比
毛地经纱的排列比直接影响到毛巾织物的密度。
由于双层毛巾经密较大，若毛地经纱的排列比大则容易造成经纱摩擦加剧，起毛断头，开口不清。
故毛地经纱的排列比一般为1：
2，1:
4,1;
.
5
毛圈高度
毛圈高度的大小，决定毛地经纱的张力差异，也就决定了毛地经纱送经量的大小。
为降低织造难度，毛圈高度以适中为宜。
6
布边设计
2/3或5/5或6/6。
举例3种来说明双层毛巾的组织。
双层组织（多臂，五纬起毛）
效果：
正面起毛圈，背面纱布，用本公司目前的多臂机可做。
上纱：
下纱（不含耳边）=1:
2，或上纱：
4，打纬方式：
四个半打纬，一个长打纬，或三个半打纬，两个长打纬。
双层组织（提花，六纬起毛）
正面起毛圈，背面纱布，毛圈提到背面时，上纱区、下纱区填入下面组织的反组织，用本公司目前的提花机可做，无需改变穿吊，改变穿纱、接经方式即可。
3，打纬方式：
四个半打纬，两个长打纬，或五个半打纬，一个长打纬。
双层组织（多臂，蜂巢双层，五纬起毛）
正面起毛圈，背面蜂巢，蜂巢组织是织物表面呈现四周高、中间低的凹凸四方形（或其他几何形状）且状如蜂巢的组织，用本公司目前的多臂机可做。
综框分配;
1-4上纱，5-6耳边，7-10起毛面下纱，11-15蜂巢面下纱。
穿综方法：
1711,2812,3913，41014，1715，2814,3913，41012
缎档:
为了提高产品的档次和增加装饰效果，在毛巾的局部位置设置具有缎纹光泽效果的横条，这一部分便称为缎档，有缎档的毛巾称为缎档毛巾。
毛巾的缎档部分常用的纱线有棉纱、具有闪光效果的粘胶长丝、丝光纱线及涤纶长丝等。
缎档部分常用的组织有：
平纹，及平纹变化组织，三枚到八枚的经面或纬面斜纹及变化斜纹，五枚到八枚的经面或纬面缎纹及变化缎纹。
三原原组织:
平纹，斜纹，缎纹
平纹、平纹变化组织
当平纹组织的起始点是经组织点时称单起平纹；
当平纹组织的起始点是纬组织点时称双起平纹。
单起平纹 双起平纹
平纹变化组织以平纹组织为基础，沿经向或纬向或经纬双向延长同类组织点，扩大其组织循环而构成。
1．经重平组织、变化经重平组织
经重平组织是以平纹为基础，沿经纱方向延长同类经、纬相等的组织点而构成。
如图下图所示，它是由平纹组织沿经纱方向上、下各延长一个经、纬组织点而形成。
变化经重平组织是当平纹组织沿经纱方向延长的经、纬组织点数不相等时，构成的织物组织。
2．纬重平组织、变纬重平组织
纬重平组织是以平纹为基础，沿纬纱方向延长同类经、纬相等的组织点而构成。
变化纬重平组织是当平纹组织沿纬纱方向延长的经、纬组织点数不相等时，构成的织物组织。
斜纹
在组织图上有经组织点或纬组织点构成的斜线，斜纹组织的织物表面上有经（纬）浮长线构成的斜织纹。
构成斜纹的一个组织循环至少要有三根经纱和三根纬纱。
要熟记常用斜纹组织：
缎纹
缎纹组织是三原组织中最复杂的一种组织。
这种组织的特点在于相邻两根经纱上的单独组织点查距较远，而且所有的单独组织点分布有规律。
这些单个组织点分布均匀，并被其两侧的另一系统纱线的浮长线所遮盖，所以织物表面呈现经向（或纬向）浮长线，形成织物布面平滑匀整、富有光泽、手感柔软。
构成缎纹的一个组织循环至少要有五根经纱和五根纬纱。
要熟记常用缎纹组织：
毛巾意匠图横格数的计算：
1．平布、毛圈意匠图的横格数计算
纬密/（2.54*纬重数）
2．缎档横格数计算：
缎档意匠图的横格数=［机上缎档长度*纬密*（停数+卷数）／卷数］／（2.54＊纬重数）
毛巾意匠图意匠的计算：
毛巾毛圈、缎档意匠比=4*经密*纬重数/[纬密*（停+卷）/卷]
2．纬重数即意匠投梭时的梭数。
缎档组织分析
毛巾缎档组织分析的最基本方法就是拆缎档，结合纹织CAD系统填组织的要求，画出各纬纱与毛经纱、地经纱的具体交织组织。
缎档组织分析示意：
织物样1:
八枚缎纹缎档的制作
缎档表里之比1:
1
地经纱与表纬交织组织：
地经纱与里纬交织组织：
毛经纱与表纬交织组织：
全落
毛经纱与里纬交织组织：
，全提
边组织:
10上10下或12上12下，停卷：
停2卷1
织物样2:
破斜纹缎档的制作
织物样3:
五枚缎纹缎档的制作
全提
织物样4:
六枚不规则缎纹缎档的制作
织物样5:
缎档表里之比2:
织物样6:
五枚提三色缎档的制作
对底部分的组织分析：
地经纱与底色的纬纱交织组织：
地经纱与花瓣的纬纱交织组织：
地经纱与叶子的纬纱交织组织：
毛经纱与底色的纬纱交织组织：
毛经纱与花瓣的纬纱交织组织：
毛经纱与叶子的纬纱交织组织：
对花瓣部分的组织分析：
对叶子部分的组织分析：
包边：
为保证花型边框内外轮廓清晰，在做缎档花型时常用包边手法，对花型的轮廓处经行内包边和外包边，并用不同的颜色加以区分，最后针对包边填组织。
对底的内包边的组织分析：
对花瓣内包边的组织分析：
对叶子内包边的组织分析：
15上15下，停卷：
停3卷1
织物样7:
五枚提双色缎档的制作
织物样8:
浮雕效果缎档的制作
用地经纱与毛经纱之间的张力差异可以做成类似浮雕效果的缎档，缎档表里之纬通常为比1:
1或1:
2。
地经纱与底色纬纱的交织组织：
地经纱与花型纱线的交织组织：
毛经纱与底色纬纱的交织组织：
毛经纱与花型纱线的交织组织：
地经纱与花型纬纱的交织组织：
毛经纱与花型纬纱的交织组织：
对细凸条部分（纬一重）的组织分析：
地经纱与纬纱的交织组织：
全落
毛经纱与纬纱的交织组织：
停1卷1或停3卷2
织物样9:
缎档起毛类毛巾的制作
制作方法：
前三纬打正常起毛组织，后三纬打缎档组织，配合起毛指令、平布指令以及停卷指令（正常停一卷一），边组织:
6上6下。
组织分析：
打前三纬毛圈起正面时：
毛圈纬纱与毛经纱组织：
毛圈纬纱与地经纱组织：
打前三纬毛圈起背面时：
打后三纬缎档且毛圈起正面时：
缎档纬纱与毛经纱组织：
缎档纬纱与地经纱组织：
打后三纬缎档且毛圈起背面时：
毛巾产品设计
毛巾概述
毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。
这三个系统的纱线即是毛经纱、地经纱和纬纱。
随着科技的发展，又出现了经编、纬编毛巾织物，这种毛巾毛圈固结牢，但形式相对单一。
市场上绝大部分为机织毛巾。
毛巾一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的。
用毛巾织机织造而成。
按织造方式分有针织和梭织两类；
按用途分有面巾、枕巾、浴巾
、毛巾被、沙滩巾、方巾、小手帕等。
我们常见毛巾有素色毛巾、彩条毛巾、割绒毛巾、印花毛巾、丝光毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾、绣花毛巾，无捻纱毛巾、中空纱毛巾、竹纤维毛巾等。
毛巾设计是指将纺织原料通过纺、织、染、整等加工手段实现设计意图，将产品配以一定的图形，运用合理的工艺、流程和操作技术。
制定产品设计方案，提出工艺措施。
因此毛巾设计在毛巾生产中非常重要，是生产优质产品的基础，它是决定毛巾厂的品种方向和能否合理组织生产并达到提高企业经济效益的关键。
毛巾设汁可分为仿制、改进、创新三种。
毛巾来样仿制
毛巾产品的仿制往往是客户提供样品，要求照来样生产，或按客户来样改进某些项目后生产，毛巾的仿制首先要认真、正确要分析样品，对毛巾的外观、风格、组织、手感等拷贝原样，使仿制的产品符合原样特征，毛巾的仿制与改进一般客户会要求打样。
毛巾产品的仿制对要求工艺人员对毛巾的原料、组织结构、工艺原理，工艺特征、外观色彩、本单位的设备、流程工艺、技术、相关辅料、机台在织品种等情况要非常清楚。
一．分析来样
1．成品重量、长度、宽度
2．织物材料，辅料
3．毛、地经纱排列比，织物组织，起毛方式
4．纱线颜色，排纱方式，纱线支数（毛经、地经、纬纱）
5．织物的经、纬密度，毛圈高度
6．毛巾的经、纬缩率
7．工艺流程
8．车标、卷边、折头、包装等情况。
二．工艺计算
根据来样的分析结果，同时可以参考同类产品，根据实样分析的结果，结合本单位的实际情况、机台情况确定该产品生产的工艺流程及各工艺流程主要参数：
1．机台筘号
2．毛巾在机上毛经纱的幅宽，地经纱的幅宽，耳边的宽度
3．毛经、耳边、地经总根数
4．纬密，纬密总根数
5．毛巾的毛经纱长度，地经长度
6．毛巾各部分的机上长度，下机长度
7．毛巾的下机重量
8．毛巾的倍率，毛高
9．毛经纱、地经纱、毛中纬纱、缎档纬纱的用量
10．毛巾总的用纱
11．视样品的实际情况，计算其他参数，如割绒量、特殊材料损耗等
三．准备
前染品种：
准备毛经纱、地经纱、纬纱，特殊纱要及时请购；
毛经纱、地经纱、纬纱的颜色处方；
安排打样用纱线染色；
样品纹版制作；
打样经轴准备；
打样机台安排；
染整打样安排；
缝纫、品检安排，视样品的实际情况的其他安排，如刺绣、割绒、印花、辅料等。
后染品种：
毛巾颜色布块打样；
样品染色；
四．打样
做好样品工艺及打样前的准备工作之后．可以进行打样生产，在打样过程中检查设计的技术规格、花纹图案、色泽、风格等是否达到和来样相同。
如发现问题要分析原因，进行改进，由此最终制订该产品的工艺条件和措施，达到来样的要求，避免生产事故的发生。
当试织产品和来样完全相符时，缝制，品检，样品寄给客户，得到客户认可后才可以大批量生产。
附计算公式：
特克斯数=583.1／纱支英制支数（特克斯数：
纱在公定回潮率时定长1000m的重量克数，简称：
特）
机上毛中宽度＝毛中筘齿数×
５．０８／筘号
单条毛中根数＝毛中成品宽度／纬向缩率＊筘号／５．０８*正反面毛圈组织数
单条毛地经巾根数＝毛中筘齿数*单个毛圈下纱组织数+耳边根数
耳边地经穿法;
正常一筘两根或三根，视纱粗细线程度及样品风格需求
机上毛巾宽度＝毛巾筘齿数×
机上毛中筘齿数＝（成品宽度－耳边成品宽度）／纬向缩率＊筘号／５．０８
纬向缩率：
先染后织品种一般情况下12%——14%
先织后染品种一般情况下15%——17%
机上单条毛巾筘齿数＝机上单条毛巾毛中筘齿数＋耳边筘齿数
毛经轴宽度=机上单条毛巾宽度*开数-2*机台上耳边宽度+（4——6）CM
地经轴宽度=机上单条毛巾宽度*开数+（4——6）CM
机上毛圈长度=成品毛圈长度／（１－经向成品缩率）
毛巾下机长度＝毛巾机上长度×
（１－经向下机缩率）
毛中下机宽度＝毛中机上宽度×
（１－纬向下机缩率）
倍率＝（毛经纱用量／（1-纱线损耗率）／毛经纱根数×
1000×
100×
英制支数／583.1－机上平布长度－机上缎档长度）／机上毛圈起毛长度
毛高=倍率*2.54*碰毛数／纬密
上纱长度=毛经纱用量／（１－纱线损耗率）／毛经纱根数×
英制支数／583.1
下纱长度=平布长度+毛圈长度+缎档长度+剪口
毛巾下机重量＝地经用量*（1+上浆率）＋毛经用量*（1+上浆率）+纱用量
地经用纱量＝地经机上长度×
地经根数×
583／英制支数＊0.00001＊（1－纱线损耗率）
毛经用纱量＝毛经长度×
毛经根数×
纬纱用纱量＝机上毛巾宽度×
毛巾纬纱根数×
用纱总量=地经用纱量+毛经用纱量+纬纱用纱量
重量以克为单位，长度以厘米为单位
常见毛巾常见的几种后处理方式
原纱、色纱混织品种：
（割绒）—（退浆）、精练—（加荧光）—（加柔软）—（印花）—（刺绣）
原纱品种：
（割绒）—（退浆）、精练—（染色）—（加柔软）—（印花）—（刺绣）
色纱品种：
（割绒）—（退浆）—（加柔软）—（印花）—（刺绣）
色纱无捻纱品种：
（缩水）—（割绒）—（退浆）、解捻—（加柔软）—（印花）—（刺绣）
实例分析举例
每人找一条毛巾实际分析，各自做出样品工艺。
改进设计
改进设计是对现有毛巾的一些不足进行改进．可以是改进外观风格，可以是改进毛巾的某项性能，也可以是降低产品成本等。
改进产品的方法是多种多样的，主要有以下几点：
（一）经、纬密度的改变
毛巾的经纬密度可以影响到毛巾的性能。
经纬密度关系毛巾的强力和手感，对于割绒产品而言还关系掉毛率。
当经密、纬密
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