塔机安装方案标准6010Word下载.docx
《塔机安装方案标准6010Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔机安装方案标准6010Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
十一、安装作业工期………………………………………………14
十二、应急措施：
………………………………………………14
塔吊安装方案
一、工程概况：
由海南第六建设工程公司公司承建的金盘花园项目，位于：
海口市金盘工业开发区，建设三横路中段东侧，本工程由2栋塔楼和地下室组成；
地上30层，地下2层，其中地上1-3层为商业楼。
项目总建筑面积47418.56m2；
其中地下建筑面积14610.60m2，地上建筑面积32807.96m2。
建筑高度99.90m。
本工程计划安装京龙QTZ6010外爬塔吊1台；
安装京龙QTZ63外爬塔吊1台。
QTZ6010塔吊独立式最大起升高度为45m，QTZ63塔吊独立式最大起升高度为40m，，附着式最大起升高度150米，塔吊首次安装高度为25米，塔吊最大起重量为3t，最大幅度起重量为1t，起重臂最大幅度为60m。
由于两台塔机的安装工艺完全相同，现以QTZ6010型塔机为例详细阐述安装过程。
二、塔机部件最大外形尺寸及重量
名称
最低吊装高度m
重量（kg）
备注
基础节
0.3
140*4
过渡节
3.1
985
标准节
8.7
985*2
套架
15.3
4000
下支座
10
1590
回转支承
300
上支座
1150
回转机构
300*2
回转塔身
12.2
911
司机室
350
塔帽
19
1600
平衡臂
13
2090
平衡拉杆
310
起升机构
1900
两块平衡重
16.5
2850*2
吊臂
13.5
4985
56m
4595
50m
4060
44m
吊臂拉杆
1168
小车
225
变幅机构
剩余的配重
2850*2+1500*2
2850*2+1500
三、塔机安装前的准备工作：
1）施工现场必须在塔机安装前将运输的道路和安装场地平整、夯实，并留有足够的空间。
跨越塔机运输道路的架空电线应在5米以上，清除道路中和安装场地的建筑材料及杂物以便塔机安装工作。
2）工地现场应按照塔机基础设计的要求做好塔机基础，并办理基础验收手续。
3）工地现场应在塔机基础旁（10米以内）配置标准的三相五线制专用电源箱，内置250A的闸刀开关和漏电开关各一个。
工地还应准备足够的照明设施，以备夜间施工的需要。
4）将全部须安装的塔机部件、构件运输到现场，并放置在安装塔机旁位置。
5）塔机生产厂方要委派有关技术人员到施工现场，办理交接塔机构件到现场的数量和指导塔机安装的技术工作。
6）塔机安装用50t汽车吊施工，50t汽车自重38.7t，工作状态时落4支腿支承，每支腿最大受力25t，汽车吊进场前，工地要复核汽车吊需行走的道路和在塔机安装位置的地面支承能力。
7）由安装单位以书面形式向市安监站办理塔机报装、报检手续（有关资料由工地负责提供）。
8）在安装过程中工地必须委派专人和电工在现场，解决塔机安装需要的有关配合工作，并准备塔机调试与检验所需的重物（约2吨）。
9）由工地督促机主要全面地检查保养各机构各系统的安全质量与技术性能，并要能达到正常工作使用要求，特别是顶升液压系统必须认真加强检查保养，如有存在问题或故障应在安装前修复完好。
四、施工作业的安全技术措施：
（一）塔机安装作业的安全技术措施：
（1）工地负责施工现场必须在塔机安装位置的周围设置安全禁区，并挂有明显的安全标志，禁止非安装人员进入，以防意外事故发生。
（2）塔机安装前由工长、质安员与作业人员认真进行技术安全交底，并办理交底签名手续。
高空作业中必须穿防滑鞋，系好安全带，戴好安全帽，严禁酒后作业。
（3）安装作业人员必须对要使用的主要起重机具、索具和工具等进行严格检查，确认符合安全使用要求方能投入使用。
详细了解掌握塔机的各项性能及各构件的重量和吊点，严格按照塔机说明书中所规定的安装程序进行作业，未经有关技术人员批准，严禁对安装程序作任何变动。
（4）由班长进行明确分工，使每个作业人员明确自已的工作范围及完成工作的要求。
在整个安装过程中，由班长或其指定的专人统一指挥，作业人员必须严守安全操作规程。
（5）作业中如遇到落雨天气或13m/s以上大风或有其它异常情况发生（如突然停电等），应做好安全措施后停止作业（同时对处理不了的或没有把握的问题应及时向分公司技术部门反映待问题解决或排除后再继续施工）。
（6）在安装作业过程必须有专人指挥，有专职电工负责电源，专人操作液压台，专人安装标准节螺栓，专人负责装拆和观察顶升横梁和爬爪，顶升横梁和爬爪必须准确放在踏步槽内的位置上。
（7）起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。
起吊、下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。
（8）塔机安装过程，严禁超载起吊，吊物下严禁站人，以防落物伤人。
（二）汽车吊机作业的安全技术措施：
（1）汽车吊机与操作司机和指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作司机密切配合，执
行规定的指挥信号。
操作司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作司机可拒绝执行。
（2）遇有13m/s以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。
在风雨过后应先经过检查和试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
（3）作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁运载人员。
（4）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
（5）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
b．钢丝绳及连接部位符合规定；
c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
d．各连接件无松动；
e．轮胎气压符合规定。
（6）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。
（7）作业时必须按本汽车吊机的性能和安全操作规程进行作业，在吊运构件的变幅、起落、回转必须操作平稳，不得紧急制动，严禁超载作业。
（8）作业前要详细了解掌握施工场地环境与需吊运构件的重量、高度、幅度，并相应配置所需的吊具和索具。
（9）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢，锁住起重操纵室门。
五、塔机安装人员组织与施工设备、机具：
1）塔机安装人员的组成：
进场施工人数12人，其中现场项目负责人和技术人员1名，班长1名，司机1名，全部作业人员持国家有效的特种作业操作证。
现场项目负责人全面工作，班长负责班内的工作安排及安全监督工作；
2）运输车辆：
10吨平板车5台；
3）吊装设备：
50吨汽车吊一台、1吨卷扬机一台、30吨千斤顶二个、1吨手拉葫芦二个；
4）其它工具：
塔机专用工具一套、电工检测仪表一套、塔机检测仪器（经纬仪、接地电阻检测仪、电机绝缘电阻检测仪等）一套。
六、塔机的安装程序：
1）50t汽车吊进场，在塔机安装位置旁就位，汽车吊就位落4支腿，在每个支腿对应的原土地面放置1米×
1米×
0.012米的钢板，再在钢板面放置井字形的1米长枕木，分散地面受力，汽车吊就好位后，可进行吊装作业。
2）用50t汽车吊将基础节吊至基础砼面上，使基础节与预埋地脚螺栓正确就位。
3）安装三个塔身标准节在底架上，用经纬仪测量塔身垂直度，其误差不大于1/500，未达到要求允许在基础节下垫钢板调整达到要求；
拧紧与预埋地脚螺栓配套的双螺母。
4）安装套架：
⑴安装套架的准备工作将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。
1将两层操作平台分别安装在套架上。
装连接螺栓紧固好。
2将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口一端分开并弯曲）。
3将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。
4将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。
⑵套架安装：
①将套架吊至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。
②对准标准节缓慢下降将套架固定在标准节上，同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。
③在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两个活动爬爪安置于支承耳板处（一般在安装准备时就位），使其与标准节踏步相支承，将套架支承住。
④接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。
5、安装上、下接盘及回转支承：
（1）塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承，上、下接盘回转机构等部件组装成一个整体，装塔式起重机时将此部份整体吊到顶升降套架上面。
（2）在上、下接盘连接组件时，先对准部份连接孔，用特制螺栓连接好。
将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，露出未装连接螺栓的孔，依次将各连接孔装好螺栓。
（3）套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后,将顶升机构开动，使套架及以上部分向上顶到能放下支承在踏步上的活动爬爪时停止,放下活动爬爪。
（4）开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至下接盘与标准确节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下接盘下端方管内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。
6、安装回转塔身：
将过渡节吊装置于上接连接法兰上，对好连接方向，要求起重臂轴线方向平行于驾驶室且吊臂在前方视野，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。
7、安装驾驶室
吊装驾驶室于回转上接盘面并按规定连接好。
8、安装塔尖：
（1）将塔机尖部分平台、栏杆、测力环滑轮、过渡拉板等组装好。
（2）将塔尖吊装到过渡节上，注意与过渡方向相对应，用特制的螺栓将塔机尖与过渡节连接并紧固好双螺母。
9、安装平衡臂：
⑴将两段平衡臂拼装在一起，穿好连接销及开口销，使两段平衡臂组装成一整体。
⑵将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固。
⑶在平衡臂上安装好起升机构及排绳滑轮装置。
⑷平衡臂拉杆组装。
⑸吊装平衡臂
1起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好。
2继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，利用塔尖滑轮组与卷扬机协作，分别连接好两组平衡臂拉杆。
3缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时方可松钩并取去吊装用钢丝绳。
若安装的起升机构在平衡臂根部时，则必须先安装一块2.2t配重并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。
10、安装起重臂：
起重臂组装。
①在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂。
②组装好的起重臂应用支架支承，支架高度能保证小车顺利安装。
③将变幅机构安装在第二节前端相应位置上。
（2）起重拉杆组装：
拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。
拉杆组装好后将两组拉杆用特殊制的销轴分
装在起重臂上弦杆两吊点中，并及夹板固定。
（3）在起重臂全部拼好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平
在变幅小车上装牢。
（4）吊装起重臂：
①吊起起重臂至一定高度，用特制销轴将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销。
②继续起升起重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。
然后利用塔尖滑轮组与卷扬机
作逐一将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉板与已安装在塔帽顶部拉板连接起并穿好开口销。
③缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按要求做好。
检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。
11、安装其余平衡重块。
将余下的平衡重吊至平衡臂尾部安装，并用特制钢销支持在平衡臂主弦上。
12、穿绕起升钢丝绳：
将起升钢丝绳按要求穿好，并将两端绳头分别与起升机构卷筒及起重臂端头的绳轮固定牢固。
13、连接电气线路
（1）按照本说明书所附的有关电气原理图将塔机电源及控制电路接通。
（2）经认真检查后确认无误后方可进行空载下的试运。
（3）认真调整好高度限制器、变幅限制器及回转限制器，使其灵敏可靠。
重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后，作载荷运行时再进行调整。
七、塔机的顶升加节：
1、顶升加节前的准备
（1）检查塔机安装的各项内容是否完好和正确无误。
（2）进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。
（3）在顶升作业前，将用于接高的全部标准节用起升机构吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置。
（4）主供电缆预留长度大于顶升高度。
（5）检查液压顶升系统
检查油箱中的油面，（观察油标）是否符合要求。
如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换机油。
检查液压油牌号是否正确。
检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。
安全阀的调定压力为20Mpa，一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。
顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。
使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。
（6）顶升前必须载荷试验检查液压顶升系统安全可靠的工作能力，试验检查方法如下：
将塔机起重臂旋转至塔身顶升套架引出标准节的方向，制动回转，锁住起重臂不得转动。
调整好爬升套架上导轮与塔身主弦杆在2—4mm的间隙。
吊起1个标准节，将起重臂上行走小车开至距臂架铰点适当的位置，保证顶升部分的重心与顶升油缸中心重合，保持塔机上部平衡。
将顶升套架与回转下支座联接好，然后松开回转下支座与塔身的联接螺栓。
开动液压泵，使顶升横梁两端销轴放在下一级的塔身踏步槽内，再开动液压泵缓慢将塔机上部项升起20mm停止，观察塔机上部有否向下滑动与油路有否漏油，顶起过程油压表压力值达到说明书的工作压力17兆帕要求。
无异常情况下开动液压泵，再将上部顶升50mm高度停止，在顶高过程观察顶升活塞杆有异响、爬行，顶升过程是否顺畅自如，压力值无卸荷，顶起停止后塔机上部无向下滑动现象后，再开动液压泵将上部顶起100mm高度停止，在顶起过程和停止与降落后，检查观察顶升液压系统无出现异常问题，达到使用的安全可靠要求，可进行顶升施工作业。
（7）液压系统在顶升或降机时必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：
塔机上部顶升部分的重遵守心保持平衡。
顶升或降机时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续降机。
再次顶升或降机之前，专人检查顶升横梁两端的销轴必须可靠地落入标准节踏步的槽内，方能进行顶升或降机，防止塔机倾覆。
液压装置，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。
顶升或降机完毕后，应收回液压油缸活塞杆，使横梁两端销轴置入踏步的槽内使顶升横梁均不受力。
顶升过程中，严禁作回转运转的动作，风速在13m/s以上时，必须停止降机工作，并将全部连接螺栓连接好。
2、顶升作业
（1）将塔机起重臂旋转至塔身顶升套架引出标准节的方向，制动回转，锁住起重臂不得转动。
（2）调整好爬升套架上导轮与塔身主弦杆在2—4mm的间隙。
（3）用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部钩挂于引进小车吊钩上，然后用起重吊钩再吊起一个标准节。
移动变幅小车至适当位置，以保持塔机平衡。
（4）开动液压泵，将顶升横梁两端的耳轴放入标准节上边的支承踏步缺口中，再拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙是否基本相同，同时观察下接盘与标准节的套管是否在一条垂直线上，已检查塔机是否平衡，若不平衡，应适当调整变幅小车位置，直至平衡，使塔机上部重心落在顶升油缸横梁的位置上。
（5）操纵油泵手柄，活塞杆伸出全程后，将活动爬爪踏住相应标准节的踏步上，确认两个活动爬爪准确地挂在踏步后，然后缩回液压缸活塞杆。
（6）缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴放入标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。
继续顶升套架，直至塔身上方恰好有装入一个标准节的空间，由人工通过引进梁上方小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进小车吊钩。
将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母，至此，完成一个标准节的加节工作。
（7）缩回活塞杆准备进行下一步顶升工作循环。
（8）重复以上
（1）至（7）项的工作，使塔机加节到25m的高度。
（9）顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢缩回活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
八、塔吊附着位置确定
1附着组成
1#塔吊设三道附墙；
2#塔吊不设两道附墙，待地下室浇筑完毕拆除。
附墙的连接基座穿孔固定在楼层底板梁上。
如附图1和附图2所示，每道附着装置由框粱和三根拉杆组成，每套框梁由12套M22高强度（8.8级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为370N.m）。
附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之交接，三根撑杆的端部有连接座与建筑物附着处的连接基座铰接。
三根拉杆应保持在同一水平上，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身的四根主弦。
附墙预埋件采用24mm×
350mm的高强度螺栓穿孔紧固。
3.2附着位置
（1）1#塔吊附着位置
第一道附着在标高为21m的第7层底板梁上，附着框上塔身最大悬出高度为33.6m，共用14个标准节，塔机的最大工作高度为59m；
第二道附着在标高为39m的第13层底板梁上，附着框上塔身悬出段30.08m，共用24个标准节，塔机的最大工作高度为72m；
第三道附着在标高为57m的第20层底板梁上，附着框上塔身悬出段28.0m，共用29个标准节，塔机的最大工作高度为81m；
第四道附着在标高为75m的第26层底板梁上，附着框上塔身悬出段25.0m，共用34个标准节，塔机的最大工作高度为100m；
2、拉杆安装技术措施
（1）先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；
通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。
（2）每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平上。
但在安装附着框架和内撑杆时，如若与标准节的某些部位干涉冲突，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；
（3）安装时应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，悬出段以上其偏差不得大于塔身全高的4/1000，悬出段以下其偏差不得大于塔身全高的2/1000，允许通过调节附着撑杆的长度来满足上述要求；
（4）附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附墙框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。
内撑杆应可靠的将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固调整好后，开口销必须按规定充分张开，运行后应经常检查有否松动并及时进行调整。
八、塔吊拆除：
塔吊的拆除按安装的逆反顺序进行。
九、自检工作：
按国家有关标准和使用说明书的规定对塔机进行自检，同时将检查结果如实填写在检验报告书内，并向安监站办理有关的检验手续。
十、安装作业工期：
正常情况下，每台塔机安装作业需3个工作日。
十一、应急措施：
1、应急指挥机构及其职责
（1）、应急指挥机构
（2）、设立以项目负责人为组长、质安员为副组长的应急救援指挥小组
（3）、应急救援指挥小组包括：
指挥组：
由组长1人，副组长1人，报警员1人等人员组成，其主要职责为：
A、在最快的时间内通知各组并组织指挥各小组开展救援及人员疏散工作。
B、最快的速度到达发现场后确认险情再通知相关职能部门和上级领导。
C、险情出现时指挥协调各职能小组和义务人员开展工作，防止险情进一步扩散。
D、协助公安消防等抢险机构做好事故调查等善后工作。
E、报警和接警的工作。
F、做好应急疏散的宣传教育，培训演练。
行动组：
由组长、副组长、组员若干名组成。
其主要职责：
出现险情时开展救护工作，利用各种相关器材进行抢险，尽力控制险情的蔓延；
平时做好学习教育、培训演练以及管理好各种救护设施、器材等具体工具。
安全防护救护小组：
A、封锁灾区，加强警戒。
B、清点人员、重要物资，查明有关情况，及时报告指挥组
（4）在应急情况下，作业人员组成最初应急组织。
项目经理一旦发现或接到紧急情况通知，马上确定应急级别，担任临时应急总指挥，调动应急反应小组。
在此阶段的指挥和控制通过临时应急总指挥中心来执行，作为应急指挥中心，根据应急总指挥的指示，通讯指挥通报外界或公司管理层。
（5）事故发生初期，先由班长担任初期应急岗位指挥，直到按应急预案规定的负责人到岗位后再交接岗位
（6）应急救援专业队名单
序号
姓名
职务
应急救援职务
联络电话
1
项目负责人
应急救援总指挥
2
质安员
应急救援副总指挥
3
班长
应急救援协调
4
作业人员
应急救援总营救
5
2、具体应急措施
（1）停电：
在进场施工前向当地供电单位联系，了解在施工期间有否停止供电，如有当日停电不得进行施工，如施工期间发生突然停电，立即会知工地开动发电机组供电，如无发电机组设置，立即要完成一个工序，完成不了的，要用相应的钢丝绳固定，不得有构件坠落。
（2）台风：
在进场施工前向当气象单位联系，了解在施工期间有否台风天气不得进场施工，如施工期间发生台风，要在台风的预兆前立即完成一个工序。
并在有建筑物阻碍臂架回转情况下，用M36螺栓或相应的钢筋施放在回转大齿圈与回转小齿轮间，并固定好，使臂架不得回转碰到建筑物。
（3）顶升液压系统故障：
拆卸塔机进场前，机主必须对液压系统认真加强检查保养，并要达到安全工作能力，降机前，由拆卸单位与机主进行荷载检查（按上述第八条中的试验方法）液压系统，达到安全可靠的工作能力方能进行降机作业，如在降机过程出现故障，要立即将顶起的塔机上部缓慢降至塔身，再将要联接的螺栓联接好，然后检查排除故障。
若故障排除不了，要更换达到安全工作要求的液压系统。
（4）物体坠落：
进场前必须认真检查安全带，达到安全可靠的方能进场，作业前每个作业人员必须正确系好安全带，登高在每一个作业位置时必须正确钩挂安全带在安全的构件上，方可进行作业。
在拆卸塔机过程，所有的构件必须要有相应的作业人员或钢丝绳、棕绳固定
升级会员 