室外给排水施工方案do.docx

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室外给排水施工方案do

通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案

一、施工概况

上海通用汽车有限公司新建行政楼室外雨污水工程，主要工程量为新建雨水管道159m，污水管道220m，隔油沉淀池3座，具体是：

1.管道

雨污水管道均采用DN200～DN600采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，接口均采用橡胶圈接口。

2.隔油池

采用钢筋砼现浇,做法参照小型排水构筑物,04S519图集,隔油3座,

3.施工现场情况

本工程是上海通用新建行政楼工程的配套项目,具备施工条件。

二、施工总进度计划说明及控制性工期保证措施

1.施工总进度计划说明

根据建设单位要求，结合工程具体情况，西侧在3月份中下旬施工、月底竣工，东侧6月初施工下旬竣工。

2.控制性进度计划说明

2.1编制依据

2.1.1根据建设单位的有关规定,图纸。

2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技术规程≥DG／TJ08-308-2002。

2.1.3≤上海市排水管道通用图≥（第一册1992版）

2.1.2施工现场作业条件，水文、地质情况。

2.1.3相关的施工技术规范，验收标准。

2.1.4设计交底会议纪要

2.2指导思想

根据本工程工艺、工期紧的特点，根据建设单位根供的设计图纸、现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计划编制的指导思想。

亦即确定并努力实现。

2.2.1科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。

2.2.2细致周密的劳动组织措施。

2.2.3行之有效的工程质量管理保证体系的运行。

3.总体安排

本工程将分区进行施工作业，根据施工现场特点，做好三通一平、高程轴线的放样，并根据封路的实际情况，然后全面铺开，实行流水、平行交叉作业，确保工期按时完成。

三、管道工程施工方案

1.轴线测量控制

根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。

依据工程特点设置轴线坐标控制桩每100米为1点，并保护引出攀线以便校核（做好标记）。

轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。

针对工程设计的要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中线。

每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进行下道工序的施工。

2.高程测量控制

根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制，本工程设临时水准点每200米为1点，并加以保护以便校核。

高程控制采用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录，对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收合格后进行下道工序的施工。

3．雨污水管道施工：

排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。

雨水管道总长为159米，管径300、600，污水道管工程总长220米，管径200、300。

管道材质：

均为HDPE双壁波纹管、环刚度8KN/m2、“O”形橡胶接口。

（1）、开槽埋管施工整体设想

本工程施工采取开槽埋管施工。

充分考虑现场的的地质情况，沟槽开挖不超过3m，西面管道挖深最深为2.1m,在挖深1.5m以内采用1：

1.5自然放坡，在1.5至2.1m采用刨去0.5m，再采用1：

1.5自然放坡。

东面管道最低管道挖深1.4m采用1:

1自然放坡。

隔油池挖深为2m与2.8m,采用表面刨去1m，再采用1：

1.5自然放坡。

（2）、施工流程图：

（3）、施工坑壁维护

机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。

若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。

（4）、沟槽开挖：

1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘，重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取有效的保护措施。

2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。

每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视，并在样板上定出管道的中心线。

高程样板必须经复核后方可使用。

在挖至底层土时，或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。

3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用WY-100型履带液压挖掘机挖土。

机械挖土时采用人工修边。

为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。

两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

（5）、管道基础

1）、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑，埋深到管道3分之一处，基础宽度与沟槽同宽。

2）、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

3）、管道基础质量标准：

管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

（6）、管道铺设

1）、铺管

a.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

b.管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。

c.下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

d.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

2）、橡胶圈接口

a.橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。

b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。

c.接口方法按下述程序进行：

对于ND400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊位B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道端部中心位置的横档板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

d.为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。

（7）、窨井施工

1）保证项目

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

应挂井中心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌筑砂浆强度应满足设计要求。

2）基本项目

检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

3）检查井的施工要点

砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应夹角对齐、上下错缝，内外搭接，砼缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一般为10MM。

待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。

沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为250MM；若管径≤600MM，拱圈为高度125MM。

砌砖时应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：

2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分工序进行，先刮糙打底，后抹光。

抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15MM。

刮糙厚度一般控制在10MM内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。

为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。

窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，而略向中间落水，砖砌流槽必须用1：

2水泥砂浆抹面。

（8）、沟槽覆土

1）沟槽回填

a.从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检查井步产生位移。

回填材料及程序符合下列要求：

a）回填前应排除沟槽积水。

不得回填淤泥、有机质及冻土。

回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。

b）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。

c）管底腋角2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。

d）管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。

e）胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实。

f）管顶以上400mm内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。

g）槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

若管顶700mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

当管顶以上覆土层厚度不足700mm时需加固。

如下图所示：

h）回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

i）回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求密实度确定如下表

压实工具

需铺厚度

木夯、铁夯

≤200mm

蛙式夯、火力夯

200~250

压路机

200~300

振动压路机

≤400

b.回填材料及回填要求

a）从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和一些易于夯实的材料。

b）设计管支撑角2范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。

回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。

4.注意事项

1）排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施工。

2）雨季施工采取防止管材漂浮措施。

管道安装结束后，可先回填至管顶以上高度。

管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。

3）管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和互相撞击。

4）管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。

5）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定。

6）管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。

管材堆放高度不得超过2m。

7）橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材相同。

8）最小管径和最小设计坡度见下表：

污水管道坡度表

最小管径

De（mm）

最小设计坡度

200

0.003

300

0.002

雨水管道坡度表

最小管径

De（mm）

最小设计坡度

300

0.002

600

0.001

5.质量验收

i.施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告等技术文件。

ii.管材的外观质量及尺寸应符合以下要求：

a.管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。

管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。

b.管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、管材长度方向不得有明显弯曲现象。

c.管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要求。

应光滑无