一堆粮库罩棚施工组织设计Word下载.docx
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2002年10月8日〜2002年10月28日；
工程清理：
2002年10月28日前完成。
为保证工程按期竣工，施工期间有效利用机械设备，占满时间和空间，合理安排人力物力、精心组织。
独立基础的施工中，在砼中加入早强剂；
基础施工的同时，场地外进行钢结构构件的焊接、加工工作，保证在基础工程施工结束，土方回填后，马上进行主体钢结构的施工。
㈡施工布置原则
1.总体施工组织以土建工程为主，电气工程穿插配合施工。
2.总体施工进度计划（见附图）
㈢组织机构及人员配备按照我局工程项目施工管理办法，针对本工程特点和实际情况，组建本工程施工项目经理部，由专业技术人员（质检工程师2名、土建工程师3名、电气工程师1名及其它技术人员）、技术工人和四个专业施工队组成。
其中施工一队、施工二队负责双辽卧虎粮库铁路罩棚工程的施工，施工三队负责伊通县马鞍山粮库罩棚工程的施工，施工四队负责东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程的施工。
设施工技术、质量安全监察、物资设备、计划财务和办公室（详见施工组织机构图附表）。
各科室按各自的工作范围和工作标准，在项目经理的领导下对工程施工进行有效管理和协调。
施工组织机构图
㈣施工总体指导思想
我们将以“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”
为指导思想，做到工程一次验收合格率100%,整体工程优良率
80%以上。
加强领导、强化管理、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、做好环境保护工作。
四、施工准备
1.施工场地准备
为了保证基础工程施工质量和主体工程施工的顺利进行，施工前应做好场地平整及压实工作
2•临时设施
（见总平面布置图）。
3.施工用水：
施工用水，按每天平均浇筑100m3砼计算：
q1=K1QNI2/8x3600=1.15x100x250x1.5/8x3600=1.5L/S
生活用水：
q2=PN3K4/tx8x3600=888x30x1.5/1x8x3600=1.39L/S
消防用水：
q3=15L/S
总用水量：
因q1＋q2=1.50＋1.39=2.89〈q3=15L/S故用水量按消防用水计算：
Q=15L/S
供水管径d=4Q/nxVx1000=4x15/3.14x1.5x1000=0.113
确定选用D125给水管，上水由干线引至消火栓，再引至混凝土搅拌站。
4.施工用电根据主要施工机械设备计划，现场机械设备用电总功率：
p动=1.08x（0.5x202/0.7+54x0.6）=190.82KW
照明：
卩照=190.82x10%=19.082kw
现场总用电量：
P总=190.82+19.082=209.9KW
工作电流：
I线=0.6x209.9x1000/3x380x0.75=255.14A
选用315kvA变压器一台。
供电采用95mrnBLX型铝芯橡皮线。
5.技术准备人员进入现场后，立即开始进行技术准备工作。
组织施工技
术人员熟悉设计图纸和现场资料，并认真进行复核，作出记录，
参加图纸会审。
同时对施工队进行岗前培训和施工技术交底。
6.机械设备及材料准备
垂直运输机械采用二台Q2-16汽车起重机，一个混凝土搅拌站，装备一台JS500强制式搅拌机，另准备两台JS350搅拌机备用。
由于本工程工期业主要求比较紧,短期内所投入的机械设备和周转材料较多,故上场前必须做好机械设备的调整、调试、保养，特别是搅拌站、电焊机、钢筋加工设备等必备机具。
五、主要分部分项工程施工方法
（一）土方工程土方开挖采用两台反铲掘机挖土（伊通县马鞍山粮库罩棚工程、东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程则采用人工挖土），人工辅助配合，自卸汽车现场倒运土方，局部小车水平运输。
☆工艺流程
平整场地T施工测量放线T挖掘机就位开挖T人工配合清理T基础垫层砼施工
土方开挖采用从上到下分层分段依次进行，边坡按1：
0.33系数放坡，施工时防止坑壁坍塌，确保施工安全。
放置标高控制桩，防止超挖或欠挖，并采用人工修边坡。
如有个别地方超挖，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度；
重要部位如有超挖，多挖部分用C10素混凝土回填。
做好土方平衡调配，多余土直接用翻斗车运出施工场地。
并随时作成一定的坡势，以利泄水，永久性挖方边坡坡度要符合设计要求。
挖土时要严格控制基底标高，挖至基底200mm寸暂停，待打垫层前再清除到设计标高。
开挖至设计标高后，会同监理、业主和设计院验槽，如有发现土质与地质报告不符合时，须共同协商处理。
回填土时须检
验土质的种类及含水率，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm且含水率适当。
室内外回填土的压实系数不得小于0.90。
按设
计及施工规定分层夯填，每层回填厚度200〜300mm并做好试验。
检验结果符合设计要求后，才能回填上层。
地表回填土用推土机平整压实，夯实用蛙式打夯机，基础两侧回填仍用人工回填打夯。
土方的开挖或回填应连续进行，尽快完成，防止地表水流入坑、沟内，避免边坡塌方或基土遭到破坏。
如果开挖时有地下水超出基础或遇大雨，要采取相应措施及时排水，防止积水泡软基土。
堆积槽边的土方离槽5米外，不得影响其他工序施工。
开挖出的土方留足回填土后，余土外运。
（二）基础工程施工为保证施工质量和施工进度计划，拟定对施工各工序实行全员全过程控制。
基础工程及主体工程混凝土施工加入4〜5%的复合早强剂，确保提高砼的早期强度，以实现提前拆模，缩短混凝土工程紧后工序的间歇时间。
模板工程独立基础模板模板以组合钢模板为主，配合局部木模施工。
具体施工方法：
安装前应先作好基础垫层，模板拼装就位后，用撑木或斜撑固定模板。
脚手板不能直接搁置在基础模板上。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
钢筋工程
1.所有钢筋没有出厂合格证的一律不准进入施工现场。
钢筋
进入现场后马上按要求取样，做冷弯、拉力、焊接试验，待检验合格后方允许使用。
2.除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按设计要求规格、型号，分别堆放钢筋，加工顺序是先加工后施工部位，使之操作井然有序，拿运方便，钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工。
3.本工程直径大于18mm的钢筋，拟采用焊接接头，钢筋接
头采用搭接焊接接头，焊接使用E43XX旱条。
双向搭接焊焊缝有效长度＞5d,单面焊接不小于10d。
要求：
设置在同一构件内的接头应相应错开，在受力钢筋直径30倍的区域内，不得有二个接头；
有接头钢筋截面积率在受拉区不宜超过50%。
钢筋正式成批焊接
前，应进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。
同时经外观检查合格后，再行施焊。
4.钢筋保护层厚度采用预制水泥砂浆垫块或短钢筋头保证，不得用石子塞垫或边浇砼边提拉钢筋。
采用绑扎接头的钢筋搭接长度必须符合设计要求和施工规范规定。
砼工程
1.原材料控制
1水泥：
进场水泥必须有出厂合格证方准入库，并进行复试合格后再允许使用。
水泥使用要求先到先用，避免水泥硬结。
2石子：
进入现场的碎石必须符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》，并抽样送检。
3砂：
砼施工采用中粗砂，随机抽样送检，含泥量应小于
3%，有害物质（云母）含量不大于2%，硫化物及硫酸盐含量应
不大于1%。
4水：
本工程施工用水尽可能使用自来水，有困难而使用地下水时必须经化验合格方准使用。
5外加剂：
本工程拟采用硫酸盐复合早强剂，普通混凝土采
用二、三级硫酸钠，普通水泥中掺量为4〜5%
2.砼的配合比
本工程砼设计强度等级主要为C20，施工中由试验室经试配
及经验数据确定砼配合比。
当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整施工配合比。
为尽早给锅炉安装提供条件，混凝土施工时均掺加早强减水剂。
3.现场设砼集中拌合站一座，砼采用集中拌合。
4.砼的运输
水平运输：
场内使用1t小翻斗车，另配部分双轮手推车。
垂直运输：
基础混凝土直接用滑槽到位。
5.砼的浇筑砼浇筑前，做好钢筋、模板及预埋件的检查验收工作，并作
好隐蔽工程记录，将模板内杂物清理干净，并洒水湿润。
柱根部在浇筑砼前先灌一层同配比水泥砂浆。
砼搅拌时间不应少于1.5分钟，砼从出罐到入模时间不应超过30分钟。
砼振捣由专人负责，采用插入式振捣器振捣，振捣棒与砼表面成45°
角，操作时做到快插慢拔，插入点布置均匀。
分层振捣时，振捣器要插入下层砼50mm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好时间，直待砼表面不再明显下沉，不再出现气泡。
表面不泛出浆为准。
砼试块按规范要求留置，试块应具有代表性。
砼初凝后采用自然养护，因使用硫酸钠复合早强剂，水泥水化作用加快，故需加强养护。
设专人浇水，养护时间不少于7昼
夜。
砼拆模后，严禁碰撞，防止基础出现缺棱掉角现象。
（三）主体钢结构工程
1、原材料控制
⑴钢材：
选用普通碳素型钢，钢材须具备出厂证明并且所含化学成份含量不超过国家有关规定（我公司所采购的钢材均为国内大厂优质产品，亦可按照业主要求选用）；
⑵焊条：
采用手工焊，焊条选用E43XX型，且符合《碳钢焊条》
（GB5118-85）之规定；
⑶螺栓：
均采用C级普通螺栓，由现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成；
高强螺栓，均采用10.9级磨擦型高强度螺栓；
⑷钢筋：
檩间拉条采用©
12钢筋，具体要求见基础钢筋部分。
所有钢结构部分之原材料进入现场后马上按要求取样，做化学成分、拉伸、弯曲、冲击等试验，待检验合格后方允许使用。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学允许偏差》执行。
化学成份按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
探伤（UT方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
2、施工机具：
⑴切割设备：
G01-30型手工割枪、CG1-30型半自动切割机⑵钻孔设备：
Z3040型钻床
⑶焊接设备:
ZXG-300型直流弧焊机
⑷吊装设备:
Q2-16型汽车吊
拼装焊接
——>
铲磨除锈
3、工艺流程:
4、具体施工方法
⑴零件加工
1放样：
本项工作包括：
核对图纸的安装尺寸和孔距，并以1：
1的大样放出节点；
核对各部分的尺寸；
制作样板作为下料、弯制、制孔等加工的依据。
样板一般用0.5~0.7mm的铁皮或塑料板制作。
样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。
样板应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。
2号料：
工作内容包括：
检查核对材料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，标出零件编号等。
应注意以下问题：
根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；
应有利于切割和保证零件质量。
3下料：
号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误、方可进行切割。
板件的切割采用气割。
切割完成检查坡口角
度，切割面表面质理及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;
划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
其下料公差要求如下：
手工切割：
偏差值士2.0mm半自动切割：
偏差值士1.5mm
4制孔：
钢结构门架连接有部分选用高强螺栓，其制孔允许偏差详见
F表：
高强螺栓制孔允许偏差表
单位：
mm
螺栓
公称直径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
0.43
0.52
0.84
螺栓孔
13.
5
17.5
26
33
+0.43
+0.52
+0.84
⑵拼装焊接
半成品零件加工完成之后，即可通过焊接及铆接装配成构件。
施工中为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；
焊工是否持相应焊接资格合格证，持证者是否在有效期内操作。
焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。
对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。
焊接时应严格尊守焊接工艺。
厚度大于50mn的碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150C,焊后应缓冷。
焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案方可处理。
栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量应不少于1%用锤
击焊钉头，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。
焊缝外观质量应符合下表规定：
焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷
评定等级
n
出
一
超声波探
检验等级
B级
伤
探伤比例
100%
20%
未焊满（指不足设计要求）
不允许
<
0.2+0.02t且w1.0
w0.2+0.04t
且w2.0
外
每100.0焊缝内缺陷总长W
25.0
根部收缩
w0.2+0.02t
且w1.0
观
长度不限
尺
寸
咬边
w0.05t且小
于等于0.5;
连
续长度w
100.0，且焊缝
两侧咬边总长w10%旱缝全长
w0.1t且小
于等于1.0,长度不限
裂纹
弧坑裂纹
允许存在个别长w5.0的弧坑
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头
缺口小于等于
0.05t且w0.5
0.1t且w1.0
不良
每米焊缝不得超过去1米
焊瘤
表面夹渣
深w0.2t,长w
0.5t且w2.0
缺
表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径w
0.4t且w3.0气孔2个；
孔距大于等于6倍孔径
陷
角焊缝厚度不（按设计焊缝厚度计）
角焊缝脚不对称
差值w2+0.2h
注：
1.超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于
200mm
2.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊通用；
3.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定;
4.表内T为连接处较薄的板厚。
焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。
⑶除锈油漆钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。
除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。
各种型材也同样进行除锈后及时防腐。
所有钢结构制品，在刷防锈漆前，须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
底漆及面漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，并且使用不应超过24小时。
油漆干燥后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其它表面缺点。
⑷构件吊装构件吊装前，首先应明确构件重量，在安全的起吊范围内先试吊，在确认安全后再起吊。
技术人员按设计图纸检查基础标高及相关尺寸。
检查钢结构构件的几何尺寸，在确认和施工图相符后方可组织安装。
吊装施工前尤其应对地脚螺栓的尺寸要仔细检查。
在安装第一榀钢架时，要考虑钢架的加固。
应采用不少于两个支点的拉结，在确认安全后方可摘钩。
安装时由专人统一指挥，构件在两侧应拴好系绳，保证起吊后构件平稳。
参加吊装的人员要时刻注意安全，戴安全帽，系安全带，吊装现场由专人管理维护，无关人员不得进入施工现场。
（四）彩板屋面工程主体钢结构吊装、校正完毕后，即可进行彩板屋面的施工。
彩板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续，胶条本身可拼接，檐口的搭接边除胶条外还应设置与彩板剖面相应的
堵头
为防止漏水及腐蚀，彩板的纵向搭接长度应保证至少200~250mm。
（五）地面工程
⑴基层处理基层为素土碾压，用压路机碾压密实，土方密实应取样，做土力学实验。
土方密实度在600mn深度范围内达到98%碾压时，轮迹相互搭接，防止漏压。
碾迹搭接0.5~1.0m，上下层错缝不小于1米。
⑵垫层做法
为120厚中粗砂垫层。
基土表面应清理干净，并进行隐蔽检查验收，经监理签字认可后，方可进行垫层的施工。
垫层整理前，应复查控制线．边缘及纵横段面，发现不符合要求的部分应整修。
垫层铺筑要分层，每层厚度不超过30cm碾压采用20T压路机。
中粗砂必须符合规范要求，并有实验室化验单。
⑶加强层
为200厚块石灌碎石灌浆。
块石垫层应摊铺均匀，并拉线找平，用碎石灌缝。
碎石的颗粒级配必须符合施工规范要求。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，灰轮距搭接不少于50厘米，边缘和转角用人工补夯密实。
夯密实后，用M2.5水泥砂浆灌缝。
水泥砂浆配合比由实验室配制。
水泥砂浆搅拌采用机械搅拌。
水平运输采用1T翻斗汽车。
⑷混凝土面层
1水泥入库必须有出厂合格证，并进行二次化验，化验水泥安定性。
不合格的水泥严禁使用。
水泥使用做到先运先用，避免水泥硬结。
超过三个月的水泥，必须重新化验，合格后方可以使用。
2进入现场的碎石必须符合JGJ53-94《普通砼用石质量标准及检验方法》，并按要求抽样送检。
碎石的颗粒级配必须符合招标文件中的要求。
碎石所含有害物质不超过1%。
石子采用砾石，设洗砾石
设备，确保石子含泥量小于1%。
3砂子的细度模数应在2.1~3.9之间。
砂子的级配必须符合
JBJ52-92《普通砼用砂质量及检验方法》。
砂子的有害物质云母含量不大于2%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%，含泥量不大于3%。
4本工程的地面面层砼的配合比在试验室试配，由试验室根据试配及经验数据确定配合比，坍落度为30-50毫米，施工现场设置两台磅称计量，由专职人员负责，严格计量，保证配合比的准确性。
5砼的搅拌：
在施工现场设置一处搅拌站（见施工平面图），砼配合比应按现场石子、砂子含水量调整后配合比，即施工配合比施工，施工配合比应经技术负责人签认，方可下达班组。
砼的原材料计量采用电子秤控制，保障计量准确性。
砼配合比在搅拌机旁挂牌公布。
6面层混凝土施工方法：
将搅拌好的混凝土直接卸在基层上，用铁锹和耙摊铺平用板式振捣器沿模板边缘和整个表面均匀地振实砼，全面振捣后，再用振动梁在混凝土表面缓慢而均匀地拖拉以初步整平表面。
整平后，再用平直滚杠进一步滚揉表面，使表面进行一步提浆并调匀。
初步调平后，用6米的直尺检查其表面，如有不平之处进行抹平，每次检查范围与上次重叠，重叠部分为2米。
砼施工时，间隔6米为一施工带。
每带施工时，待两侧施工完砼初凝后进行。
浇筑砼表面面层时，制作两组同条件养护试块。
混凝土地面浇筑完毕12h后，用草垫子浸湿后覆盖每小时浇水一次，连续养护。
⑸地面分隔缝
当面层混凝土试块强度达到设计强度30~50%时即进行切缝，切缝时按设计要求，采用砼切割机按事先弹好的墨线切割。
地面分隔缝
要求30米设一道隔断缝，缝宽不低于20mm用油膏填缝；
分格缝要求每隔6米一道，缝宽5mm缝深40mm
六、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施措施为加强施工现场的管理，树立企业形象，改善施工现场的作业条件与生活环境的卫生，保证施工人员的健康，制订如下措施。
1.施工现场入口设置工程公告和施工企业标
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