10kv开闭所工程施工组织设计Word下载.docx
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2．1．3安全目标：
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。
2．1．4文明施工：
力创文明标准化工地。
2．2施工总体设想
2．2．1总体思路
2．2．1．1本着重合同，守信用的服务原则，确保合同指标。
做到计划在前，狠抓落实，有的放矢。
围绕质量、安全、工期、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。
2．2．1．2保证质量
a制定保证质量措施；
b集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真执行公司的质量方针。
2．2．1．3保证工期
a制定保证工期措施；
b根据工程的需要合理安排作息时间；
c组织好提前供货工作，做到“大军未到，粮草先行”。
由于本工程施工场地狭窄，材料堆放场地有限，砂、石料需有计划地组织夜间运输。
成立精简高效的项目管理班子。
2．2．1．4保证安全
a全体施工人员必须以“安全第一，预防为主”的方针，指导日常的安全工作；
b制定安全措施，建立健全各项安全制度。
2．2．1．5保证文明施工
a目标力创建文明标准化工地；
b制定相应的文明施工措施。
2．2．2施工工艺设想
1根据本工程特点拟采用以楼为单位；
各专业施工队流水作业；
2拟设一个集中搅拌站，为砼、砂浆施工所共用；
3集中设置钢筋、木作材料停放堆放及作业场地；
4机具设备，详见机械设备及周转材料一览表。
3主体工程施工方案
4
3．1结构施工工艺流程
3.2钢筋工程
3．2．0．1认真学习相关标准、规范，熟练掌握本工序技术要求。
3．2．0．2认真看图，细心下料，下料表须经技术人员检查后方可下料施工。
3．2．1钢筋制作
1本工程钢筋工程量大，其加工和堆放必须根据材料需要情况，按顺序加工，加工后的钢筋要有标识，按使用部位、分类、编号堆放。
2钢筋进场后，制作加工前，要检查其表面质量如：
数量、色泽、直径、曲直、污染等，合格后按规定送试，合格后方可使用。
3钢筋采购时的长度确定应考虑使用部位的情况，是否方便于下料而定。
梁柱套下，以最大限度减少梁柱钢筋的接头数量。
4基础施工时，柱预留钢筋长度为一层楼板上800mm。
（直接带出一层柱，减少一个接头）。
5圆盘筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少≤5%。
6钢筋的弯曲和弯钩：
I级钢筋端部作180º
的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d；
箍筋端部做135º
的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥10d，弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
7钢筋的接头：
现浇钢筋砼大梁中的受力主筋及d≥22mm的钢筋均宜采用焊接或机械连接，焊接应优先采用闪光对焊。
接头的设置应符合规范要求。
并要在事前进行抽样试验，合格后方可施工。
8钢筋送试至少以60t为一批（同批同型号），焊接300个接头为一组送样。
3．2．2钢筋绑扎
1钢筋绑扎必须严格按施工图施工，绑扎的尺寸、间距、位置要准确，搭接和锚固长度必须符合设计和规范的要求。
2钢筋保护层用预制砼加22#铁线的垫块合理设置。
均匀绑扎在钢筋上。
3钢筋绑扎中，要特别注意柱、梁节点处、钢筋密集处、加密处及悬挑处的钢筋绑扎，要做到不丢扣、不丢圈，间距符合要求。
4要随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
3．2．3柱钢筋
3．2．3．1施工工艺流程
3．2．3．2施工要点
1按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层柱的预留筋上，之后焊接柱钢筋。
2箍筋绑扎时，与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑全扣，非转角处可绑成梅花扣（交错绑扎）。
3箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向交错布置，并绑扎牢固。
4柱上下两端按要求加密。
5在封柱模前，沿柱四周每隔1000mm绑扎好钢筋保护层垫块。
6上下层柱截面有变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先做好钢筋收分准备。
3．2．4梁钢筋
3．2．4．1施工工艺流程
3．2．4．2施工要点
1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下层枞向筋及弯曲筋，将箍箍按线摆开；
穿次梁下部纵向筋，并套好箍筋；
放主次梁的上部纵筋；
隔一定间距将其与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距，主次梁同时进行纵筋绑扎。
2框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3在主、次梁受力筋下均应垫好保护层垫块，当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间。
3．2．5板钢筋
3．2．5．1施工工艺流程
3．2．5．2施工要点
1板筋绑扎应注意上部负筋的成品保护。
特别是悬挑板的钢筋的保护应格外关注。
2在进行砼施工时，要安排钢筋工值班，以防绑扎完成后的成品被破坏。
3主次梁相交时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上；
双向板中的短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，保证结构的合理性。
4现浇板中未注明的分布筋均为直径6@200。
5现浇板板面钢筋长度表示：
边跨梁为负筋水平段长度，中跨为梁中心线至负筋水平段端头长度。
6板钢筋直径和间距相同时可以根据施工要求拉通，梁钢筋直径相同时在支座可以拉通。
7主筋砼保护层厚度为：
基础（有垫层时）：
为40mm；
柱为30mm；
现浇板、预制板为15mm；
地梁为30mm；
其余梁为25mm。
3．2．6钢筋工程完工后经自检合格后报监理审批后方可转序。
3．2．7钢筋位置的允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋物排距
±
5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
3、2、8梁、板、柱钢筋锚固、搭接除图中注明外，纵向受拉钢筋的锚固及搭接长度如下表：
受拉钢筋最小锚固长度La（mm）
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
>
C40
HPB235（Ⅰ）
31d
26d
24d
21d
20d
HRB335（Ⅱ）
38d
33d
29d
27d
25d
HRB400（Ⅲ）
46d
40d
35d
32d
30d
抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度Loe
钢筋最小搭接长度L1e
一
1.15La
1.61La
二
三
1.05La
1.47La
四
La
1.4La
注：
1.当月牙纹钢筋直径d>
25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d采用。
2.当受力钢筋直径d>
22mm时，采用焊接接头。
3.纵向钢筋搭接范围内箍筋间距<
或=5d且<
或=100mm。
4.在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于300。
5.纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分比率不大于50%。
3．3模板工程
3．3．1为了保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大主，质量第一”的精神，我公司拟在本工程中使用高速度、光洁度好、硬度、强度好的多层夹板进行楼面梁板的支模，以提高施工速度和工程质量。
3．3．2主楼梁、板采用建设部推广的SP—70早拆支撑体系。
早拆支撑体系是由早拆柱头、ø
48钢管、可调底座、托梁和水平支撑组成，其原理为：
当楼板砼浇灌后，强度达到50%时，通过敲动早拆柱头上的钢筋，将箱形梁与搁在其上的模板降下，并先拆除之。
而柱头却始终与板底直接接触，使楼板处于小于2m的短跨度（立杆间距）受力状态。
待楼板砼强度增至允许强度时再拆除钢管立杆。
优点可加快模板周转，提高工效，缩短工期。
3．3．3柱、梁的模板以多层夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。
3．3．4现浇大梁等，钢管承重架的纵横向间距不应≤800mm；
牵杠间距≤600mm（60×
90方木立设）。
3．3．5当梁长度≥4m时，支模时应按梁长的0.2%起拱。
3．3．6板的支撑间距纵横向为≤1000mm。
牵杠为60×
90方木立设；
间距≤1000mm。
多层板底格栅为60×
间距≤400mm。
3．3．7板模板的最大缝隙≤1.5mm；
当其不符合要求时可用不干胶条封闭。
3．3．8为保证梁柱节点的质量，支模时要用多合板按图尺寸预制梁柱节点模使其与梁模妥善结合。
3．3．9现浇砼梁、板当跨度≥4m时，模板应起拱1‰～３‰。
3．3．10当梁高≥500mm时，应在侧模中间加设一道（内拉）对拉螺栓用≥ø
8mm筋制作而成，外套塑料管。
3．3．11预埋件和预留孔的允许偏差为（mm）：
检查方法
预埋钢板中心线位置
拉线和尺量
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
0，+10
预留洞
截面内部尺寸
3．3．12梁底模、板模拆模时的砼强度应≥75%设计强度。
3．3．12．1规范规定（现浇砼底模）：
结构类型
结构跨度（m）
按砼设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
2，≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂构件
72
3．3．12．2侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3．3．13现浇结构模板安装允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法
单、多层
高层
框架
多层
大模
轴线
位移
基础
尺量检查
柱、墙、梁
截面
尺寸
+4、-5
+2、-5
标高
水准仪、尺量
每层垂直度
32
靠尺检查
相邻两块表面高低差
直尺检查
表面平整度
2m靠尺、塞尺
3．3．14所有模板均要涂刷脱模剂。
3．3．15模板经自检合格后报批。
3．4砼工程
3．4．1材料要求
1水泥：
不低于32.5R级大窑生产的合格的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，并要有出厂合格证，且要标明进场批量。
按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。
如有受潮、变质等情况不得使用。
每批都要做复试，合格后方可进行配合比委托。
2砂子：
河砂。
中砂，含泥量≤5%（重量计）。
如用海砂，其含氯盐量≤1%。
3石子：
连续级配公称粒级为5~30的碎石，含泥量2%（重量计）。
石子的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4。
4施工用水：
施工用水为自来水。
不许用海水搅拌砼。
5外加剂：
根据工程需要可在砼中掺2%～３％早强减水剂，并要有质量保证手续。
3．4．2主要施工方法
1计量：
工地设一个固定计量用秤，以质检站给出的配合比为依据，采用重量比控制砼的配比。
并要有坍落度桶每班测试，要有记录。
组成材料计量结果的允许偏差（规范规定）
组成材料
允许偏差（％）
水泥、掺合料
２
砂、石子
３
水、外加剂
2搅拌：
投料顺序按砂子、水泥、石子水的顺序施工。
加水用指定用具，经秤量后按数加水。
可根据砂、石的含水情况酌情调整，但必须经技术人员标定（坍落度检验）。
每缶砼搅拌时间不应少于2分钟。
规范规定的砼搅拌的最短时间（ｓ）
砼坍落度（ｍｍ）
搅拌机型号
搅拌机出料量（Ｌ）
<
２５０
２５０～５００
５００
≤３０
强制式
６０
９０
１２０
自落式
１５０
３０
3运输水平运输用手推车、垂直运输采用提升机。
4浇灌要求：
墙：
分层浇灌砼，每层浇灌高度h≤500mm。
梁、板采用赶浆法施工，横向浇灌纵向推进。
楼梯：
由下至上浇灌，先板后踏步，边打边压光。
过梁等采用现浇砼工艺。
5振捣：
机械振捣，柱、梁采用棒式砼振捣器。
板采用平板式振动器。
要避免重复振捣。
表面效果以反浆为好。
规范规定砼浇筑层厚度（ｍｍ）
振捣砼的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振捣
200
人工捣固
在基础、无筋或配筋稀疏结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
配筋密列结构中
150
振捣轻骨料砼
200~300
6养生：
柱拆模后用塑料布由上至下缠绕严实。
梁板浇水覆盖。
普通砼（没掺外加剂）的养护时间为≥14d。
7施工缝：
承台不许设缝。
柱：
承台处；
梁底处。
梁：
主梁不许设缝；
次梁宜设在梁中间1/3处。
板：
随次梁。
楼梯不许设缝。
不许设缝。
8试块留置：
按规定留置。
9规范规定现浇砼结构的允许偏差：
允许偏差
轴线位置
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层间
≤5m
5m
全高
H/1000且≤30
层高
30
截面尺寸
+8
-5
截面平整（2m长度上）
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高垂直度
10规范规定砼结构构件的允许偏差
高层框架
多层大模
高层大模
轴
线
位
移
其它基础
标
高
水准议、尺量检查
全高
截
面
尺
寸
+15
-10
+5
-2
柱墙垂直度
每层全高
2m靠尺或经纬仪
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
预埋中心位移
尺量
预埋钢板中心位移
经纬仪
预埋管、孔中心位移
预埋螺栓中心位移
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
+25
25
-0
井筒全高
垂直度
3．4．3其它
1模板、钢筋工程完成后经自检合格后办理报审手续。
2砼施工前，须进行模板清理，设置好钢筋保护层垫块。
3砼施工时，要留有木工、钢筋工跟班作业，以保证钢筋、模板的成品质量。
4砼出缶后，入模前的时间不可大于2小时。
5砼接碴处（新旧砼）要用同砼配比的砂浆铺垫处理后再进行浇灌砼。
6板砼浇灌完后，终凝前要进行二次压光，以消除砼的表面裂纹。
7砼施工完成后，要检查所有的预埋、预下、预留的位置、数量等是否准确完好。
3．5砌筑工程
3．5．1施工工艺流程
做缝、清理墙面
3．5．2材料要求
1水泥可采用合格的275R水泥，其它同砼。
2砂、水同砼。
3石灰：
使用生石灰时，其熟化时间≥7d。
使用生石灰粉或熟石灰，其质量应达到相应的技术指标。
4当砂浆中掺有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。
5如果砂浆中掺微沫剂时，其掺量应经试验确定（一般为水泥用量的0.5～1/10000）。
使用时,宜用不低于70º
C的水稀释至5~10%的浓度。
稀释后的微沫剂溶液存放时间不宜超过7d。
6砖按设计要求250mm厚墙为MU10多孔粘土砖，M5混合砂浆。
75mm厚墙为用M5混合砂浆平砌。
7砂浆要求：
a必须保证设计强度；
b稠度宜为6~8cm。
c具有良
好的保水性（分层度≤2cm）。
d拌和均匀。
e按规定留试块。
3．5．3施工要求
1砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
2砌筑用砖要提前浇水湿润。
3砌筑前，应弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
并应考虑门、窗、砖垛、构造柱及预留洞口等对灰缝的影响，要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，使各皮砖的竖缝相互错开，不产生通缝。
在同一墙面上各部的组砌方法应一致。
4砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等位置。
立杆时要用水准仪进行找平，确定。
5填充墙砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。
为避免拉筋漏下、移位而造成质量问题，在柱钢筋验收时要同时检查其设置情况。
且须在皮数杆上标明拉筋的位置。
6构造柱处砌筑要按马牙槎的方式由下至上、先宽后窄砌筑（以300mm为宜）。
7砌筑砂浆饱满度≥80%。
8预留管、件、洞口等应随砌墙而设，尽量避免后凿墙。
9卫生间、女儿墙等浸水部位，应在结构砼浇筑时预先向上翻起180mm砼墙脚，防止其向外渗水。
10必须保证一步架一自检垂直度、水平缝、游丁走缝、灰浆饱满度等。
3．6脚手架工程
3．6．1本工程外墙脚手架采用ø
48×
3.5mm扣件式钢管脚手架,并全部采用密目安全网封闭，立网网目尺寸3.5×
3.5cm,绳径为3.2mm,自重取值为0.01KN/m²
，步距h=1.8m,柱距L=1.5m,排距为1.2m,连墙杆Hl=3.6m,L1=4.5m的二步三跨设置.
3．6．2内墙砌筑工程、装饰工程采用可移动脚手架（马凳）施工。
工作面应不少于4块跳板的宽度。
3．6．3梁、板砼施工采用不小于1.8m宽（可并排走两台手推车）的通长马道.
4．内墙装饰
4．1．1内墙抹灰
1材料要求同砌筑。
石灰熟化时间≥15d，用于罩面的≥30d。
2施工前一天应将墙面浇水湿润。
3操作时要做饼冲筋。
按操作规程施工。
4水泥混合砂浆、石灰砂浆的最小抹灰厚度≥7mm。
5做水泥护角，室内所有的阳角（柱、门窗口等）都要做≥1.8m高的1：
2水泥砂浆护角，护角宽度应≥50mm。
6抹灰质量等级为中级。
4．1．3门窗工程
1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且有合格证。
2安装位置须符合设计要求。
3开启方向要正确，安装必须牢固。
3抹灰前要用塑料保护膜保护好门窗。
4门窗裁口顺直、刨面平整光滑，开启灵活，无回弹和倒翘。
5披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密无缝隙。
6地面抹灰完成后再安装门扇。
4．2外墙涂料
1基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。
2施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，并用水冲洗干净。
3基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2天用聚合物水泥腻子修补完整。
4基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲净。
5抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面。
6新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂壁膜质量有影响。
因此抹灰后需间隔3d以上再行涂饰。
7基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。
8涂刷时，辊子滚动要轻缓平稳，直上直下，不要歪扭蛇行，施工时不要一次蘸涂料过多。
5屋面工程施工方案
5．1基层处理
对现浇砼屋面进行清理，检查砼质量，并修补其蜂窝孔洞，
同时对屋面进行浇水试验（或闭水），24小时后不渗漏即可进
行下道工序施工。
5．2找平层施工
1施工前先按要求做好塌饼，以控制找平层厚度及平整度，同时
按照规范及屋面形状进行分缝分块，每块面积不大于6×
6m，
分格缝宽为4~6cm，做为找坡层排气道。
2砂子必须选用中砂，且含泥量≤1%。
。
水泥选用32。
5R普通硅
酸盐水泥。
3水泥砂浆采用机械搅拌，计量要准确。
4水泥砂浆铺筑前基层表面干净湿润，砂浆铺筑由远及近，由高
及低的程序进行，每一分格一次连续铺成、摊平。
5待砂浆铺好后稍收水，用抹子压实抹平，在终凝前轻轻取出嵌
缝条，并用铁抹子压光表面。
在12h后开始养护，养护时间不
小于5d。
6砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，
表面平整。
基层与凸出屋面结构的联接处及基层转角处均应抽
成R=100圆弧，有组织排水的落水管口应做成盘子型凹坑。
7找平层做好后3d内严禁上人，同时做好找平层养护，时间不得
少于7d。
5．3合成高分子卷材防水层
1找平层干透后，做高分子涂膜2mm厚，再做10mm厚1：
3水
泥砂浆保护层，然后合成高分子卷材施工。
2在大面积施工前，先要把找平层排气管安装完（36m2布置一个）。
同时对细部加层铺贴。
要求卷材长向搭接≥7cm；
短向
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