烟草调制与教学实习报告Word格式文档下载.docx
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当烟叶的表现出成熟时应及时采收，根据烟叶的田间长势长相：
1.下部烟叶适当早收，掌握的成熟标准宜宽，当下部叶主脉全白发亮，支脉青至1／3变白，叶面黄绿，叶尖明显下垂，叶缘稍枯，茸毛少量脱落时即可采收；
2.中部烟叶适熟采收，掌握的成熟标准宜严；
中部叶主脉全白发亮，支脉1／3--2／3变白，叶面黄色明显，有黄色至黄白色成熟斑块、叶耳微黄至淡黄，茸毛部分脱落时即可采收；
3.上部烟叶充分成熟采收，掌握的成熟标准要十分严格上部叶主脉全白发亮，支脉2／3皱缩，黄色鲜明，较深而均匀，成熟斑块呈黄白色、叶耳淡黄、茸毛较多脱落时即可采收。
因此烟农常说：
“下部烟叶要抢，中部烟叶要保，上部烟叶要养。
二．延边地区实施的烤烟（成功）技术模式和技术要点
延边地区主要采取密集型烤房烘烤操作技术，密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”。
烤房的基本要求
1、规格适宜，结构合理，设备齐全，坚固耐用。
2、烘烤性能好。
3、建造技术简单，投资较小。
4、烤烟烘烤节省燃料，使用费用较低。
5、选址适宜，便于运输和维护。
适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为:
看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。
看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。
看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。
4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。
根据"
烤烟三段式烘烤"
基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"
低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"
为技术核心的密集烘烤原则。
确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm左右；
密集烤房的烤能一般为4500-5000kg鲜烟叶/烤次;
重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;
强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。
密集烘烤过程温湿度及通风控制为:
在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;
相对湿度85-80%；
风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。
定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；
湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75%逐渐降低到40-35%;
风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。
干筋阶段湿球温度4l~42℃，高速到低速通风。
干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃。
68℃保持稳定;
湿球温度保持湿球温度40℃~43℃;
风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束。
烟叶的烘烤就在于合理调控这两个速度，即变黄阶段促进变黄速度，控制干燥速度，提高酶的活性，促进化学成分向有利于品质方向转化；
定色阶段，此时，逐渐抑制变黄速度，加快干燥速度，排除大量水分，将已变黄的颜色和已变好的品质固定下来，最后将烟筋烤干。
烟叶烘烤技术简表
烘烤时段升温速度干球温度//℃湿球温度//℃烟叶变化目标
变黄期恒定温度3332中层叶尖明显变黄3-5公分
℃/小时3835中层烟叶发软变黄8-9成，仅叶基部及主侧脉带青
℃/小时4236中层烟叶叶片全黄，细筋基本变黄，仅主筋为青色
定色期℃/小时46-4837中层烟叶主筋全黄，达到黄片黄筋，勾尖卷边小卷筒
℃/小时中层烟叶干燥大卷筒，并适当延长10-15小时
干 筋 期1℃/小时6038顶层烟叶主脉基本干燥
1℃/小时65-6839主筋全干
三段式烘烤的几个关键点
实施三段式烘烤技术，要把握几个重要温度段烟叶变黄与干燥的协调。
℃左右，烟叶大量变黄同时，叶片要失水凋萎，表现为发软。
℃，叶片完成变黄，叶片充分发软塌架，主脉发软。
℃，烟筋变黄，勾尖卷边，部分烟叶小卷筒。
℃，烟叶大卷筒，叶背面灰白色消失变为黄色
烘烤注意事项
1、烟叶在烘烤过程中在外观形态上发生了两个明显的变化，一是烟叶由绿变黄，二是鲜烟变干烟。
这两个变化反映在烟叶内部一方面是机物质的分解、转化的生化变化；
另一方面是烟叶水分的蒸发和散失的物理过程。
因此，烟叶烘烤过程中存在两个速度，一个是变黄速度，一个是干燥速度。
烤烟烘烤就在于合理调控这两个速度
2、烘烤定色前期升温过急，易形成蒸片烟和回青烟；
若定色期温度下降，则易形成挂灰烟。
3、在烘烤过程中,一般温度在32-42℃，相对湿度在75%以上，烟叶都能正常变黄。
4、烟叶烘烤达到黄片青筋时，一般记为变黄达８成黄。
5、若烘烤定色期升温过急，常易出现洇片。
6、对南方烟区而言,烤烟烘烤定色的临界温度是42℃。
7、烤烟烘烤过程中产生“倒汗烟”的主要原因是定色期温度下降。
8烘烤含水量高的烟叶时，在烘烤变黄期宜采取间歇排湿法进行。
三．我国现行的烤烟分级标准
分级因素
1.烟叶分级：
将同一组内的烟叶按其质量的优劣划分等级。
现行烤烟国家分级标准将烟叶分为42个等级。
烟叶分级的依据是分级因素。
2.分级因素：
用以衡量烟叶等级的外观因素叫分级因素。
分级因素有七个：
成熟度、身份、油分、叶片结构、色度、长度、残伤
、品质因素：
反映烟叶内在质量的外观因素，如成熟度、身份、结构、油分、色度、叶片长度等
、控制因素：
影响烟叶内在质量的外观因素，如残伤、杂色、破损等。
等级代号与设置
现行的国标不仅采用了国际上通用的分组、分级方法，而且还使用英文字母表示组别和阿拉伯数据表示等级，等级代号的设置主要是便于国际交流和烟叶出口贸易。
1、等级代号
等级代号有1~3个英文字母及阿拉伯数字组成。
英文字母表示部位、颜色及其他与总体质量有关的特征。
阿拉伯数字表示品质，用1、2、3、4分别表示一级、二级、三级、四级。
等级代号书写一般是部位+品质+颜色，如c1F、X1F、B1F等，特殊等级的代号书写如光滑一级、二级分别表示S1、S2；
青黄色一级、二级分别用GY1、GY2表示。
2、等级设置
XX年4月4日我国烤烟烤共设置42个等级，13个组，主组29个等级，副组13个等级。
烤烟等级设置
主组烟叶等级品质规定
副组烟叶等级品质规定
烤烟验收规格
验收规格：
是指对烟叶商品水分、砂土率、纯度允差、扎把等指标的规定。
烟叶水分：
烟叶含水的百分比率，又叫含水率或含潮率
水分对烟叶品质的影响
烟叶属于胶质毛细管多孔体的物质，对空气湿度非常敏感，具有非常灵敏的吸湿性和放湿性。
烟叶含水率会影响烟叶的物理特性，也会影响烟叶的生物化学变化，影响烟叶的色香味。
因此，烟叶水分与加工、贮存、运输等各个环节关系密切。
适宜的水分含量，能维护烟叶商品安全，保持叶片的完整性，确保烟叶使用价值，并在平衡水分条件下达到自然醇化，增进烟叶品质之目的。
烟叶水分过低，叶片易破碎，不易成包调运，在纯化加工复烤调运中，会增大损耗，利润率降低。
烟叶水分含量过高，不利储存保管，颜色易变暗，甚至霉变而降低或失去应有的使用价值。
烤烟国家标准规定适宜的水分含量指标为16%-18%，并根据不同气候，要求二、三季度掌握在16%-17%，一、四季度掌握在16%-18%，下坑回潮水分要求为14-15%。
烟叶水分含量在15%以下，叶片干燥，烟筋硬脆易断，手摇烟把有沙沙的响声，叶片易破碎。
烟叶水分含量在16%左右，叶片稍干燥，手折烟筋断一半或有裂印，手摇烟把有响声，叶片稍碎。
烟叶水分含量在17%左右，叶片不易破碎，烟筋稍软不易断，手摇烟把稍有响声。
烟叶水分含量在18%左右，叶片稍潮，烟筋较韧，叶片柔软，手摇烟把响声轻微。
烟叶水分含量在19%以上，叶片潮润，烟筋柔软无立性，手摇烟把无响声。
烟叶的水分指标
扎把要求
扎把是指用同一等级的一至二片烟叶将同一等级一定数量的散片烟绕扎成一束的过程。
1）、扎把规格要求：
要叶柄对齐，长短、大小要基本一致。
每把要求扎25-30片，把头周长要求100-120mm，绕宽50mm。
要做到“四清”即清部、清级、清色、清把，不允许把内掺杂使假。
把内烟叶完整度必须达到50%以上。
2）、当前扎把中存在的问题
大小不匀、扎把不紧不牢
把绕用青烟、低次烟现象普遍
烟把沾水
掺杂使假，掺烟杈、次烟、烟梗更甚者掺泥条、铁丝、铁钉
、砂土率
砂土率是指调制后的烟叶自然粘附的尘土重量与叶片重量的砂百分比
砂土率的检验：
1）感官检验法。
用手抖拍烟把无砂土落下，看不见烟叶表面附有砂土即为合格。
2）重量检验方法：
砂土率=砂土重量/样品重量*100%
烤烟国家标准规定初烤烟为%，复烤叶不超过1%。
砂土率较重的烟叶不仅影响实际重量，更重要的是影响卷烟产品质量和卷烟工人及吸烟者的健康。
纯度允差及等级合格率
1、纯度允差的概念：
分级中的误差，严格讲，是指一把烟内混上、下一级的允许程度。
2、纯度允差的指标：
上等烟的纯度允差为10%，中等烟为：
15%，下等烟为20%
3、等级合格率的概念：
符合某等级烟叶质量要求的把数占被检总把数的百分比率。
4、国标中对各环节等级合格率的规定
农业环节收购烟叶要求等级合格率达到85%；
工商交接要求等级合格率达到80%。
纯度允差规定的允许范围是指上、下邻级的总和，不得只低不高或只高不低，不得人为因素有意。
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