优秀毕业设计精品青海锂业东台吉乃尔盐湖锂钾硼矿产资源开发利用A标段工程施工组织设计Word格式.docx
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2、施工组织难度高
本工程作为一个联合厂房项目，涉及土建、钢结构、装饰装修及后续安装等多个专业施工内容，工程交叉施工作业多，工序之间相互衔接要求高，需要各专业技术负责人相互配合制订出详细的施工协作计划，以保证各专业施工布置合理、有序、整齐。
本工程施工现场地处高海拔的柴达木盆地察尔汗盐湖地区，自然环境极为恶劣，风沙大施工季节短，施工用材绝大部分要从西宁及兰州调运，要想在这样的一个环境区域内做到施工现场管理井井有条，保证各相关工序有计划、有步骤进行，就要求各专业技术负责人在施工准备阶段对图纸彻底的消化及深化设计，及时解决土建、钢结构、装饰装修及安装专业在配合施工上的问题。
做到施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置合理等等，这对施工管理水平提出了更高要求。
3、施工技术难度大
因施工现场为原有车间扩建，施工现场地下管道及电缆比较多，在土建开挖前应先对地下管道及电缆做合理的处理。
再加上现场土地为盐渍土。
按Ⅲ类环境判定对砼结构和钢筋具有强腐蚀性，故对现场柱基础，圈梁、设备基础等构筑物必须采用防腐措施，对现场防腐质量进行实时监控。
另外预处理车间的大体积设备基础混泥土的浇筑施工及质量控制是本工程的第二大难点。
三、施工部署
1、施工进度计划安排
●施工准备6天
●钢构深化设计结束10天
●钢材供货到加工厂15天
●厂房基础施工完36天
●钢结构加工制作完36天
●钢结构安装，主体施工结束79天
●装饰装修工程完工 110天
●交工验收120天
2、施工进度计划网络图
3、项目部人员配备
为了保证工程质量、按期完成青海锂业有限公司“青海东台吉乃尔盐湖锂钾硼矿产资源开发利用（二期一步扩建）A标段工程”施工任务，保证竣工验收达到合格标准。
我项目部配备了以下管理人员：
序号
担任职务
姓名
性别
学历
职称
1
项目经理
张宣
男
本科
工程师
2
项目副经理
尚德龙
中专
3
项目技术负责人项目总工
谭春平
大学
4
质量安全工程师
马会堂
5
材料供应部
严琪亮
6
财务部
周辉
会计师
7
土建工长
周杰
大专
助理工程师
8
钢结构工长
李长华
技师
9
电气工长
张军亮
10
管道工长
刘芳
12
高国社
13
设备工长
赵振涛
14
后勤主管
郭鹏
四、主要分部工程施工方案和技术措施
主要工程施工顺序
1、施工测量
1.1以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据工程设计对建筑物平面和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行放样工作。
选用Ｊ2激光经纬仪，DS3级水准仪，100ｍ钢卷尺，配备一名有丰富经验的测量人员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
1.2装修施工的测量控制
车间内装修工程根据结构施工中的结构控制线、建筑物高程线（＋500ｍｍ）进行。
外墙垂直轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便于外墙装修。
然后用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测并修正逐层测量引起的微小误差，以达到外墙控制效果。
1.3沉降观测
根据《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，在建筑物四周设沉降观测点。
拟在建筑物周围布设十个水准点作为工作基点，具体观测部署见《沉降观测方案》。
2.钢筋工程
2.1钢筋供应及材料验收
2.1.1.钢筋进场要具有出厂证明书或实验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场由材料员和监理人员验收，严禁不合格钢材用于本工程。
2.1.2钢筋进场后必须严格按照同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2.2钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑构件之间的相互关系，严格按照设计和现行施工规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
2.3钢筋连接
严格按照设计图纸和施工规范要求施工，本工程钢筋主要采用搭接连接方式。
钢筋同钢结构的连接采用焊接。
本工程结构施工图未明确规定钢筋的连接方式，施工中按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和图集中构造要求执行。
结合现场实际情况及我公司施工经验，本工程将对直径大于等于16ｍｍ的钢筋采用机械连接或焊接，小于16mm冷搭接
2.4钢筋加工
2.4.1钢筋加工方法：
钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用垂直和板直的方法进行；
钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐角长度、搭接倍数、平直长度和高度，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
2.4.2钢筋加工要求：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁绣等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±
10ｍｍ；
弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±
20ｍｍ.
2.4.3Ι级钢筋末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Π级钢筋末端需作80°
或135°
弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ι级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
2.5钢筋绑扎
2.5.1钢筋焊接的要求
（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件，并在规定的范围内进行焊接操作；
焊工必须有焊工考试资格证，并在规定的范围内进行焊接操作；
（2）焊接接头不宜在梁端、柱端得箍筋加密区范围内；
（3）同一构件（梁、墙、板）内焊接接头应相互错开。
在同一根钢筋上任意两个焊接接头中心间距应大于35ｄ或≥500ｍｍ。
（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10ｄ，且不宜位于构件的最大弯矩处；
2.5.2钢筋的绑扎要求
（1）根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小锚固长度如下：
钢筋种类
混凝土等级
C20
C25
C30
C35
≥c40
Hbp235
（光面钢筋）
La
3１ｄ
27ｄ
24ｄ
20ｄ
LaE
36ｄ
31ｄ
23ｄ
HRE335
（带肋钢筋）
40ｄ
35ｄ
30ｄ
25ｄ
HRE400
RRB400
Lae
53ｄ
46ｄ
41ｄ
（2）根据设计及规范要求，本工程钢筋的最小搭接超度L1、L1E为：
混凝土等级
接头百分率≤25%
接头百分率50%
≥C40
HPB235
L1
38d
33d
29d
24d
44d
34d
28d
L1E
51d
HRB335
48d
42d
36d
30d
56d
49d
35d
54d
63d
HRB400
65d
64d
50d
75d
58d
（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（4）钢筋的搭接接头应相互错开，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%，同一位置处双排钢筋的搭接位置相互错开，错开间距不小于42d；
2.6钢筋的施工工艺
2.6.1、钢筋绑扎的准备工作：
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。
（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。
2.6.2绑扎必须遵循“六不绑”：
即未弹线不许绑；
施工缝未凿不许绑；
施工缝未清理干净不许绑；
钢筋接头未达要求不许绑；
钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；
被污染的钢筋没清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。
2.6.3基础钢筋的绑法
工艺流程为：
清理垫层→弹线→绑下层钢筋网→绑基础梁钢筋→绑下层钢筋网
铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马登支撑铁，支撑铁采用φ20钢筋制作，间距1m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎劳，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.6.4基础钢筋的隐蔽
当基础钢筋绑扎完成后，基础钢筋隐蔽应办验收，验收需经施工、建设、监理参加，且应办理报验手续。
3.模板工程
基础模板
基础模板采用木模，φ48*3.5钢管加固。
基础梁模板采用砖胎底模+木模。
4.混凝土工程
本工程所需混凝土全部采用现场搅拌混凝土。
根据设计强度，我单位将委托具有相应资质的实验室对混凝土的配合比进行试配设计，并综合考虑混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂来调节混凝土的性能，通过配合比设计及试配，确保满足设计与施工要求后正式生产混凝土。
砼搅拌机及原料堆放场地根据要求也将做场地硬化，防止砼及原材料与地面含盐接触产生污染。
钢筋、水泥、砂石料、防水材料等材料在进场后将向监理单位提供原材料复试报告。
4.1混凝土配比与选料
根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，我单位将做好一下几点：
1）混凝土施工前，将严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。
2）混凝土施工时，将产生大量水化热。
因此，在满足混凝土强度等级的前提下，可掺加高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
3）严格控制材料质量：
水泥：
使用同一厂家、同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有材质证明，必须对其强度和安定性等性能指示按批量进行检测，合格后方可使用，外加剂的参量及水泥的适应性按相应规范通过实验确定。
砂的选料：
混凝土用砂选料为中砂，颗粒级符合实验要求，含泥量不大于3%，检验合格后方可使用，每批砂均要检验。
石子的选料：
混凝土用石子选用10-30mm碎石，碎石必须有产品合格证及质量检验报告。
钢筋、水泥、砂石料、防水材料等材料也将提供原材料复试报告。
混凝土用水：
混凝土用水采用淡水。
4）混凝土配料机械在进场后应通过相关部门的计量检测方能投入使用，经检测合格后应包监理单位确认。
5）施工中，组织对原材料选样实验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
配合比一经确认后，即进行施工前期准备。
4.2混凝土的运输
混凝土现场搅拌站搅拌，翻斗车为辅输送混凝土。
在混凝土浇筑前，必须清楚现场临时道路上的路障，保证道路畅通，水电供应正常，并在施工现场内设专人负责指挥调度，做到机械不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷逢。
4.3混凝土的浇筑及养护
4.3.1混凝土浇筑前需了解天气情况，提前作好针对性的防雨、防风措施，与有关部门协调好保证水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。
4.3.2、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
5.混凝土防腐工程
本工程地处青海格尔木东台吉乃尔盐湖湖区，车间所在地地表均为盐渍岩土，对砼结构和钢筋混泥土中的钢筋具有腐蚀性，因此柱、设备基础防腐工程质量尤为重要。
本工程混凝土基础防腐采用环氧沥青涂层（两布三油）；
基础垫层基层按规范要求平整，浇筑50厚C15砼找平层，其上铺3mm厚SBS一层，SBS上浇筑50厚C15砼垫层。
混凝土、砂浆的表面必须经过一定时间的放置和养护。
使水分挥发，使混凝土基层含水率不大于6%，碱性盐分析出，并彻底清除再进行施工。
当含水率不能满足要求时，宜选用湿固化型的环氧树脂胶封底。
6.砌体工程
砖砌体施工方法如下：
1组砌方法：
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，安排列图从墙体转角或定位砌块处开始砌筑。
第一皮砖下，满铺砂浆，采用一顺一丁砌筑方法。
砌块错缝搭接，撘接长度不小于块的1/3，也不小于15cm。
2盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3挂线：
砌筑一砖墙要双面挂线，如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4砌砖：
砌筑一砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖面灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置，弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
墙面应随砌随将舌头灰刮净。
5门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：
门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
窗台上铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆。
施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。
填砌施工洞口时所用砂浆强度等级相应提高一级。
6砌筑灰缝要求：
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm。
7.抹灰工程
7.1基本要求
为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：
1水泥砂浆掺10%“107”胶抛毛处理。
表面上的灰尘、污垢和油渍均应清楚干净，并洒水湿润。
对于墙体的预留洞孔应用1：
3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：
2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
抹灰施工前，抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格后方可施工。
7.2抹灰施工工艺
7.2.1基础处理：
清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等附着物，要洒水浸湿。
7.2.2做灰饼：
用托板检查墙面平整、垂直程度，大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
7.2.3做护角：
根据砂浆墩和门框边离封面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
7.2.4抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，随刷随抹底层灰。
待底层灰稍干后，再抹中层灰，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。
7.2.5面层抹灰：
待中层灰达到七成干后，即可抹灰罩层。
罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，根据灰浆干湿度用灰匙蘸水磨抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。
窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阳面角抹子推顺溜光。
8.乳胶漆工程
8.1作业条件
墙体表面基本干燥，基层含水率不大于8%；
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
门窗安装完毕，地面施工完毕。
8.2施工方法
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，主要工序为：
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。
8.2.1清理墙面：
首先将墙表面起皮、灰渣铲干净。
8.2.2修补墙面：
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。
8.2.3刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
8.2.4刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
8.2.5刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。
9.地面工程
9.1混凝土地面
本项目中卤水预处理车间的配电室、变压器室地面为混凝土地面。
卤水过滤车间的地面为密实耐碱砼防水地面。
9.1.1施工条件
（1）、施工前在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
（2）、门前和地面预埋件、水电施工地埋管线施工完毕并验收合格。
（3）、作业层的屋面、墙面初装修施工完毕。
（4）、垫层及砼基层施工完。
9.1.2砼防水地面施工工艺
（1）刷素水泥浆结合层：
水灰比约为0.4-0.5。
（2）打灰饼：
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，间距控制在1.5m左右。
（3）层面施工：
a、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上耐磨砂浆（砼），比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木袜子打抹，用铁抹子抹光。
b、施工中应退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
c、在终凝前应再行抹压一遍，达到压平、压实、压光。
（4）养护：
地面施工完毕后，第二天要及时浇水养护，时间不少于7天。
9.1.3质量控制：
（1）、面层的材质、强度和密实度必须符合规范规定，有相应的检查实验报告和测定记录。
（2）、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，此项目以小锤轻击检查。
（3）、面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。
9.2花岗岩地面
9.2.1材料准备：
（1）、防腐花岗岩的品种、规格、颜色按设计图纸和甲方的要求验收。
（2）、水泥：
32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）、砂子：
中、粗砂。
（4）、密实钾水玻璃胶泥，聚氨脂涂料。
9.2.2施工条件：
（1）、做好墙柱面、地面的防水层和保护层。
（2）、门框和地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
（4）、在墙身四周弹好500水平墨线。
（5）、选料；
品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。
9.2.3操作工艺：
（1）、首先将花岗岩砖背面刷干净，铺贴时保持清洁。
（2）、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷密实钾水玻璃胶泥。
（3）花岗岩预铺，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实密实钾水玻璃胶泥至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查玻璃胶泥表面与花岗岩底相吻合后
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